CN109883188A - 一种利用燃烧机余热升温的脱水炉及工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用燃烧机余热升温的脱水炉及工作方法，包括燃烧机、热水洗槽、洗槽盘管，燃烧机连接于热水洗槽，燃烧机设有燃气进气口、空气进气口及设置于热水洗槽内的燃烧室，还包括脱水炉、脱水炉内设有两个通过管道串联的换热器，热水洗槽内设有温度传感器一，脱水炉内设有温度传感器二及温度传感器三，温度传感器三连接于竖直设置的换热器，温度传感器二连接于竖直设置换热器对侧的脱水炉内壁，温度传感器一、温度传感器二及温度传感器三均连接脱水炉控制装置。本发明仅仅采用一个燃烧机即可同时满足燃烧机和脱水炉的供热需求，充分利用燃烧机工作时产生尾气的热量对脱水炉进行加热，减少了一个燃烧机的使用，提升了能源利用率。
Description
技术领域
本发明涉及脱水炉加热技术领域，具体涉及一种利用燃烧机余热升温的脱水炉及工作方法。
背景技术
现有技术中脱水炉的加热方式采用单独设置的燃烧炉或电热丝进行加热，电热丝加热通常具有加热不均匀、能耗较大的缺点。近些年通过热风烘干的烤炉逐渐取代了电热丝加热的脱水炉，与传统的电加热丝脱水炉相比，热风加热除了产生高温烘干水分之后，还能够通过热风带走脱水炉内部的水分，降低工件周围的空气湿度，产生双重干燥的效果。但现有技术中的脱水炉通常需要单独设置燃烧炉，一方了增加了设备成本，另一方面也造成了能源浪费。
由于脱水炉通常配合热水洗槽共同使用，因此如果能够通过一台燃燃烧机同时加热热水洗槽与脱水炉，对于降低设备成本、提升能源的利用率具有重要意义。
发明内容
为解决现有技术中的不足，本发明提供一种利用燃烧机余热升温的脱水炉及工作方法，解决了现有技术中脱水炉设备成本高、能源利用率较低的技术问题。
为了实现上述目标，本发明采用如下技术方案：
一种利用燃烧机余热升温的脱水炉，包括燃烧机、热水洗槽、洗槽盘管，所述燃烧机连接于热水洗槽，所述燃烧机设有燃气进气口、空气进气口及设置于热水洗槽内的燃烧室，其特征在于：还包括脱水炉、所述脱水炉内设有两个通过管道串联的换热器，所述换热器通过管道连接于燃烧室的废气排气口，一个换热器水平设置，另一个换热器竖直设置，其中水平设置换热器的上方设有用于放置工件的脱水炉隔层板，竖直设置的换热器的出气端还连接尾气处理装置，所述换热器包括两个换热器主管道及连接于两个换热器主管道之间的多个支管道，所述热水洗槽内设有温度传感器一，所述脱水炉内设有温度传感器二及温度传感器三，所述温度传感器三连接于竖直设置的换热器，所述温度传感器二连接于竖直设置换热器对侧的脱水炉内壁，所述温度传感器一、温度传感器二及温度传感器三均连接脱水炉控制装置。
作为本发明的优选方案，前述的一种利用燃烧机余热升温的脱水炉，其特征在于：竖直设置的换热器还包括辅助风扇，所述辅助风扇连接于脱水炉控制装置。
作为本发明的优选方案，前述的一种利用燃烧机余热升温的脱水炉，其特征在于：所述脱水炉还设有脱水炉门。
作为本发明的优选方案，前述的一种利用燃烧机余热升温的脱水炉，其特征在于：所述脱水炉隔层板与脱水炉之间是可拆卸连接。
作为本发明的优选方案，前述的一种利用燃烧机余热升温的脱水炉，其特征在于：所述脱水炉的内壁还设有托架，所述脱水炉隔层板连接于托架的上方。
作为本发明的优选方案，前述的一种利用燃烧机余热升温的脱水炉，其特征在于：所述脱水炉内还设有若干辅助加热器。
作为本发明的优选方案，前述的一种利用燃烧机余热升温的脱水炉，其特征在于：所述辅助加热器是天然气加热器。
一种利用燃烧机余热升温的脱水炉的工作方法，其特征在于：按照以下步骤工作：
将系统内热水洗槽和脱水炉的目标温度分别设置为T1和T2；
当热水洗槽的实际温度低于T1，且脱水炉的实际平均温度低于T2时，增加燃气进气口的进气量和空气进气口的进气量；
当热水洗槽的实际温度低于T1，但脱水炉的实际平均温度不低于T2时，增加燃气进气口的进气量；
当热水洗槽的实际温度不低于T1，当脱水炉的实际平均温度低于T2时，增加空气进气口的进气量；
当温度传感器二与温度传感器三之间的温度差大于30度时，增加辅助风扇的转速；当温度传感器二与温度传感器三之间的温度差小于10℃时，关闭辅助风扇；
作为本发明的优选方案，前述的利用燃烧机余热升温的脱水炉的工作方法，其特征在于：
当脱水炉的实际平均温度持续低于T2的时间超过30min时，开启所有辅助加热器；
当温度传感器二与温度传感器三之间的温度差大于30度且超过30min时，仅开启远离竖直设置的换热器侧的辅助加热器。
作为本发明的优选方案，前述的利用燃烧机余热升温的脱水炉的工作方法，其特征在于：所述T1等于60℃，所述T2等于120℃。
本发明所达到的有益效果：
本发明仅仅采用一个燃烧机即可同时满足燃烧机和脱水炉的供热需求，充分利用燃烧机工作时产生尾气的热量对脱水炉进行加热，相对于现有技术，本发明减少了一个燃烧机的使用，同时提升了能源利用率。
本发明温度传感器能够实时检测相应位置的温度，通过调节空气的进气量、燃气的进气量、辅助加热器的开启情况及辅助风扇的转速，调节脱水炉及热水洗槽的温度状况，确保两者温度的正常，保证两者的正常工作。
附图说明
图1是本发明整体结构俯视图；
图2是本发明整体结构主视图；
附图标记的含义：1-燃烧机；2-热水洗槽；3-洗槽盘管；4-脱水炉；5-换热器；6-辅助加热器；7-尾气处理装置；11-燃气进气口；12-燃烧室；13-空气进气口；21-热水洗槽隔层板；22-温度传感器一；41-脱水炉门；42-温度传感器二；43-温度传感器三；44-脱水炉隔层板；441-托架；51-换热器主管道；52-支管道；53-辅助风扇。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1及图2所示：本实施例公开了一种利用燃烧机余热升温的脱水炉，包括燃烧机1、热水洗槽2、洗槽盘管3，燃烧机1连接于热水洗槽2，燃烧机1设有燃气进气口11、空气进气口13及设置于热水洗槽2内的燃烧室12，还包括脱水炉4、脱水炉4内设有两个通过管道串联的换热器5，换热器5通过管道连接于燃烧室12的废气排气口，一个换热器5水平设置，另一个换热器5竖直设置，其中水平设置换热器5的上方设有用于放置工件的脱水炉隔层板44，竖直设置的换热器5的出气端还连接尾气处理装置7，换热器5包括两个换热器主管道51及连接于两个换热器主管道51之间的多个支管道52，热水洗槽2内设有温度传感器一22，脱水炉4内设有温度传感器二42及温度传感器三43，温度传感器三43连接于竖直设置的换热器5，温度传感器二42连接于竖直设置换热器5对侧的脱水炉4内壁，温度传感器一22、温度传感器二42及温度传感器三43均连接脱水炉控制装置。
具体的，竖直设置的换热器5还包括辅助风扇53，辅助风扇53用于将竖直设置的换热器5产生的热量吹向工件，同时也能够起到降低脱水炉4内温差的作用。
辅助风扇53连接于脱水炉控制装置。脱水炉控制装置能够调节辅助风扇53的转速，实现对脱水炉4内温度的调节。
本实施例的脱水炉4还设有脱水炉门41。
脱水炉隔层板44与脱水炉4之间是可拆卸连接，具体的脱水炉4的内壁还设有托架441，脱水炉隔层板44连接于托架441的上方。采用可拆卸的脱水炉隔层板44，便于对脱水炉隔层板44下方的换热器5进行检修及更换。
为了避免脱水炉4温度不达标，优选在脱水炉4内还设有若干辅助加热器6。辅助加热器6优选天然气加热器。
本实施例还一种利用燃烧机余热升温的脱水炉的工作方法，按照以下步骤工作：
将系统内热水洗槽2和脱水炉4的目标温度分别设置为T1和T2；本实施例的T1、T2分别优选60℃和120℃。
温度传感器一22、温度传感器二42及温度传感器三43实时检测外界的温度，并将所在之处的温度信号传递至脱水炉控制装置。脱水炉控制装置根据三个温度传感器的检测信号实时调节本发明的工作过程，具体动作如下：
当热水洗槽2的实际温度低于T1，且脱水炉4的实际平均温度低于T2时，表明热水洗槽2与脱水炉4内的热量均不足，此时应当增加燃气进气口11的进气量和空气进气口13的进气量。
当热水洗槽2的实际温度低于T1，但脱水炉4的实际平均温度不低于T2时，增加燃气进气口11的进气量；
当热水洗槽2的实际温度不低于T1，当脱水炉4的实际平均温度低于T2时，增加空气进气口13的进气量；空气的进气量增加了，能够增加尾气的排放速度，有利于提升换热器5的表面温度。
当温度传感器二42与温度传感器三43之间的温度差大于30度时，增加辅助风扇53的转速；当温度传感器二42与温度传感器三43之间的温度差小于10℃时，关闭辅助风扇53；当这两个温度传感器之间的温度差处于10-30之间时，辅助风扇53按照常规速度转动，该常规速度是系统预设的。
当脱水炉4的实际平均温度持续低于T2的时间超过30min时，表明两个换热器5已经不足以将脱水炉4的温度提升至预设状态，此时应当开启所有辅助加热器6。
当温度传感器二42与温度传感器三43之间的温度差大于30度且超过30min时，此时不仅仅表明换热器5的热量不足，还表明脱水炉4内的两侧存在温差，此时应当仅开启远离竖直设置的换热器5侧的辅助加热器6。
本发明仅仅采用一个燃烧机1即可同时满足燃烧机1和脱水炉4的供热需求，充分利用燃烧机1工作时产生尾气的热量对脱水炉4进行加热，相对于现有技术，本发明减少了一个燃烧机1的使用，同时提升了能源利用率。
本发明温度传感器能够实时检测相应位置的温度，通过调节空气的进气量、燃气的进气量、辅助加热器6的开启情况及辅助风扇53的转速，调节脱水炉4及热水洗槽2的温度状况，确保两者温度的正常，保证两者的正常工作。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种利用燃烧机余热升温的脱水炉，包括燃烧机（1）、热水洗槽（2）、洗槽盘管（3），所述燃烧机（1）连接于热水洗槽（2），所述燃烧机（1）设有燃气进气口（11）、空气进气口（13）及设置于热水洗槽（2）内的燃烧室（12），其特征在于：还包括脱水炉（4）、所述脱水炉（4）内设有两个通过管道串联的换热器（5），所述换热器（5）通过管道连接于燃烧室（12）的废气排气口，一个换热器（5）水平设置，另一个换热器（5）竖直设置，其中水平设置换热器（5）的上方设有用于放置工件的脱水炉隔层板（44），竖直设置的换热器（5）的出气端还连接尾气处理装置（7），所述换热器（5）包括两个换热器主管道（51）及连接于两个换热器主管道（51）之间的多个支管道（52），所述热水洗槽（2）内设有温度传感器一（22），所述脱水炉（4）内设有温度传感器二（42）及温度传感器三（43），所述温度传感器三（43）连接于竖直设置的换热器（5），所述温度传感器二（42）连接于竖直设置换热器（5）对侧的脱水炉（4）内壁，所述温度传感器一（22）、温度传感器二（42）及温度传感器三（43）均连接脱水炉控制装置。
2.根据权利要求1所述的一种利用燃烧机余热升温的脱水炉，其特征在于：竖直设置的换热器（5）还包括辅助风扇（53），所述辅助风扇（53）连接于脱水炉控制装置。
3.根据权利要求1所述的一种利用燃烧机余热升温的脱水炉，其特征在于：所述脱水炉（4）还设有脱水炉门（41）。
4.根据权利要求1所述的一种利用燃烧机余热升温的脱水炉，其特征在于：所述脱水炉隔层板（44）与脱水炉（4）之间是可拆卸连接。
5.根据权利要求1或4所述的一种利用燃烧机余热升温的脱水炉，其特征在于：所述脱水炉（4）的内壁还设有托架（441），所述脱水炉隔层板（44）连接于托架（441）的上方。
6.根据权利要求1所述的一种利用燃烧机余热升温的脱水炉，其特征在于：所述脱水炉（4）内还设有若干辅助加热器（6）。
7.根据权利要求6所述的一种利用燃烧机余热升温的脱水炉，其特征在于：所述辅助加热器（6）是天然气加热器。
8.一种利用燃烧机余热升温的脱水炉的工作方法，其特征在于：按照以下步骤工作：
将系统内热水洗槽（2）和脱水炉（4）的目标温度分别设置为T1和T2；
当热水洗槽（2）的实际温度低于T1，且脱水炉（4）的实际平均温度低于T2时，增加燃气进气口（11）的进气量和空气进气口（13）的进气量；
当热水洗槽（2）的实际温度低于T1，但脱水炉（4）的实际平均温度不低于T2时，增加燃气进气口（11）的进气量；
当热水洗槽（2）的实际温度不低于T1，当脱水炉（4）的实际平均温度低于T2时，增加空气进气口（13）的进气量；
当温度传感器二（42）与温度传感器三（43）之间的温度差大于30℃时，增加辅助风扇（53）的转速；当温度传感器二（42）与温度传感器三（43）之间的温度差小于10℃时，关闭辅助风扇（53）。
9.根据权利要求8所述的利用燃烧机余热升温的脱水炉的工作方法，其特征在于：
当脱水炉（4）的实际平均温度持续低于T2的时间超过30min时，开启所有辅助加热器（6）；
当温度传感器二（42）与温度传感器三（43）之间的温度差大于30度且超过30min时，仅开启远离竖直设置的换热器（5）侧的辅助加热器（6）。
10.根据权利要求8所述的利用燃烧机余热升温的脱水炉的工作方法，其特征在于：所述T1等于60℃，所述T2等于120℃。
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