CN207163099U - 一种槐米专用的空气能烘干系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种槐米专用的空气能烘干系统，包括烘干主机和烘干箱体；所述烘干箱体包括风管通道和烘干房；所述烘干房内部设有若干物料架，所述物料架用于放置待烘干物件；所述烘干房一端设有进风口，另一端设有出风口；所述风管通道连接所述烘干房的进风口和出风口，形成循环风道；所述风管通道内部设有第二风机；所述风管通道与烘干主机的输出端连接形成送风口，所述送风口朝向所述进风口，气流从所述送风口朝所述进风口方向流通；所述风管通道处设有回风管；所述风管通道在所述出风口和所述回风管之间设有排湿口。该实用新型的有益效果是：它采用循环风道，实现不断循环自动烘干的效果，且在烘干时烘干物料受温均匀，烘干速度快，更加节能。
Description
技术领域
本实用新型涉及热泵烘干应用的系统领域，尤其涉及一种槐米专用的空气能烘干系统。
背景技术
现有技术中，针对谷物、豆类等作物干燥主要有三种方式：1.日晒；2.采用各种燃烧锅炉供热烘干；3.电加热热风烘干烤房。
但是采用上述三种方式有以下缺陷：1.日晒：因受天气影响较大，加上晾晒空间需求大，采收期内无法保证干燥度，严重影响了质量和售价；2.采用各种燃烧锅炉供热烘干：由于燃油、燃煤、燃气等方法，均会产生废气，污染环境，烘房温度波动大，人力投入劳动量大，还受到环境保护限制，国家对环保要求越来越严格，将逐渐进行取缔；3.电加热热风烘干烤房：由于电加热耗电大，成本太高，使用也有安全隐患，不利于普及。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种槐米专用的空气能烘干系统，它采用热泵技术，从空气中吸收热能，通过逆卡诺循环原理，转化为高品位的热能，送入烘干房，并采用循环风道，实现不断循环自动烘干的效果，且在烘干时烘干物料受温均匀，烘干速度更快，更加节能。
为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：
一种槐米专用的空气能烘干系统，包括用于提供热量的烘干主机和用于烘干的烘干箱体；所述烘干箱体包括风管通道和烘干房；所述烘干房内部设有若干物料架，所述物料架用于放置待烘干物料；所述烘干房一端设有进风口，另一端设有出风口；所述风管通道连接所述烘干房的进风口和出风口，形成循环风道；所述风管通道内部设有第二风机；所述风管通道与烘干主机的输出端连接形成送风口，所述送风口朝向所述进风口，气流从所述送风口朝所述进风口方向流通；所述风管通道在送风口上游位置设有与烘干主机输出端连接的回风管；所述风管通道在所述出风口和所述回风管之间设有排湿口。
作为优选，所述进风口设有多组进风挡板，所述多组进风挡板呈锯齿状竖直排列；所述进风挡板包括活动设置的上进风挡板和活动设置的下进风挡板；所述上进风挡板和所述下进风挡板呈八字形排列，且之间形成引导气流流通的第一空隙；所述下进风挡板与相邻进风挡板的上进风挡板间隙设置，形成引导气流流通的第二空隙。
根据送风口的风压以及热空气上升的特性，多组进风挡板呈锯齿状竖直排列，所述进风挡板包括活动设置的上进风挡板和活动设置的下进风挡板，使得进风口在送风口正对着的位置减少气流流通量，从而增大进风口中上部的气流流通量；气流分别从第一空隙和第二空隙进入烘干房，第一空隙和第二空隙的大小能够随着上进风挡板和下进风挡板调节的倾斜角度的大小改变。
作为优选，所述出风口设有多组出风挡板，所述多组出风挡板呈锯齿状竖直排列；所述出风挡板包括活动设置上出风挡板和活动设置下出风挡板；所述上出风挡板和所述下出风挡板呈八字形排列，且之间形成引导气流流通的第三空隙；所述下出风挡板与相邻出风挡板的上出风挡板间隙设置，形成引导气流流通的第四空隙。
多组出风挡板呈锯齿状竖直排列；所述出风挡板包括活动设置上出风挡板和活动设置下出风挡板；所述上出风挡板和所述下出风挡板呈八字形排列；避免热空气在烘干房内形成死角，从而保证烘干房内气流流量的均匀，使得待烘干物料受温均匀，烘干速度更快，更加节能；气流分别从第三空隙和第四空隙流通出烘干房，第三空隙和第四空隙的大小能够随着上出风挡板和下出风挡板调节的倾斜角度的大小改变。
作为优选，所述风管通道与烘干主机的输出端连接形成的送风口处设有第一风机。
第一风机设置在送风口出使得烘干主机的热气流和风管通道循环的气流能够送入烘干房。
作为优选，所述第二风机设置在所述送风口和所述风管通道连接处。
第二风机设置在所述送风口和所述风管通道连接处保证气流循环。
作为优选，多个所述物料架沿烘干房内气流流通方向依次设置；所述物料架设有多层烘干区域，多个所述物料架的烘干区域构成多组水平流道。
多个所述物料架沿房体气流流通方向依次设置，能够提高烘干效率，一次性烘干多组带烘干物料；物料架设有多层烘干区域，增大带烘干物料与气流的接触面积，提高烘干效率；气流从烘干房进风口进入，沿着多组水平流道流通至出风口，保证气流畅通。
本实用新型采用上述技术方案的有益效果在于：
烘干主机提供热量，气流从风管通道与烘干主机的输出端连接的送风口进入烘干房的进风口，与物料架上的待烘干物料接触烘干后从烘干房的出风口流出；风管通道连接所述烘干房的进风口和出风口，从烘干房的出风口流出的气流流入风管通道，又从风管通道流入烘干房的进风口；第二风机在风管通道内加速气流循环流通；其中，回风管设置在风管通道在送风口上游位置，并与烘干主机的输出端连接，使得一部分气流流入烘干主机；排湿口将物料中析出的水分排出，去除水蒸气。
附图说明
图1为本实用新型一种槐米专用的空气能烘干系统的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1，对本实用新型的优选实施方案作进一步详细的说明，但它们不是对本实用新型的限制。
实施例
如图1所示的一种槐米专用的空气能烘干系统，包括用于提供热量的烘干主机1和用于烘干的烘干箱体2；所述烘干箱体2包括风管通道3和烘干房4；所述烘干房4内部设有若干物料架5，所述物料架5用于放置待烘干物件；具体地，多个所述物料架5沿房体气流流通方向依次设置；所述物料架5设有多层烘干区域15，多个所述物料架5的烘干区域 15构成多组水平流道；所述烘干房4一端设有进风口6，另一端设有出风口7；所述风管通道3连接所述烘干房4的进风口6和出风口7，形成循环风道；所述风管通道3内部设有第二风机8；所述第二风机8设置在所述送风口9和所述风管通道3连接处；所述风管通道3 与烘干主机1的输出端连接形成送风口9，所述风管通道3与烘干主机1的输出端连接形成的送风口9处设有第一风机14；所述送风口9朝向所述进风口6，气流从所述送风口9朝所述进风口6方向流通；所述风管通道3在送风口9上游位置设有与烘干主机1输出端连接的回风管10；所述风管通道3在所述出风口7和所述回风管10之间设有排湿口11。
烘干主机提供热量，气流从风管通道3与烘干主机1的输出端连接的送风口9经由设置在送风口9处的第一风机14进入烘干房4的进风口6，与物料架5上的待烘干物料接触烘干后从烘干房4的出风口7流出；多个所述物料架5沿烘干房4内气流流通方向依次设置，一次性烘干多组待烘干物料；物料架5设有多层烘干区域15，增大带烘干物料与气流的接触面积，提高烘干效率；气流从烘干房进风口进入，沿着多组水平流道流通至出风口，保证气流畅通；风管通道3连接所述烘干房4的进风口6和出风口7；从烘干房4的出风口 7流出的气流流入风管通道3，第二风机8设置在所述送风口9和所述风管通道3连接处，吹送气流从烘干房4进入风管通道3，加速气流循环流通；气流又从风管通道3流入烘干房 4的进风口6；部分气流从回风管10流入烘干主机1；排湿口11将部分从物料中析出的水分排出，去除水蒸气。
具体地，所述进风口6设有多组进风挡板12，所述多组进风挡板12呈锯齿状竖直排列；所述进风挡板12包括活动设置的上进风挡板121和活动设置的下进风挡板122；所述上进风挡板121和所述下进风挡板122呈八字形排列，且之间形成引导气流流通的第一空隙123；所述下进风挡板122与相邻进风挡板12的上进风挡板121间隙设置，形成引导气流流通的第二空隙124。
根据送风口9的风压以及热空气上升的特性，多组进风挡板12呈锯齿状竖直排列；所述进风挡板12包括活动设置的上进风挡板121和活动设置的下进风挡板122；所述上进风挡板121和所述下进风挡板122呈八字形排列，使得进风口6在送风口9正对着的位置减少气流流通量，从而增大进风口6中上部的气流流通量；气流分别从第一空隙123和第二空隙124进入烘干房4，第一间隙123和第二间隙124的大小能够随着上进风挡板121和下进风挡板122调节的倾斜角度的大小改变。
具体地，所述出风口7设有多组出风挡板13，所述多组出风挡板12呈锯齿状竖直排列；所述出风挡板13包括活动设置上出风挡板131和活动设置下出风挡板132；所述上出风挡板131和所述下出风挡板132呈八字形排列，且之间形成引导气流流通的第三空隙133；所述下出风挡板132与相邻出风挡板13的上出风挡板131间隙设置，形成引导气流流通的第四空隙134。
所述多组出风挡板12呈锯齿状竖直排列；所述出风挡板13包括活动设置上出风挡板131和活动设置下出风挡板132；所述上出风挡板131和所述下出风挡板132呈八字形排列，避免热空气在烘干房4内形成死角，从而保证烘干房4内气流流量的均匀，使得待烘干物料受温均匀，烘干速度更快，更加节能；气流分别从第三空隙133和第四空隙134流通出烘干房，第三空隙133和第四空隙134的大小能够随着上出风挡板131和下出风挡板132调节的倾斜角度的大小改变。
本实用新型的工作原理：
1.烘干主机提供热量：烘干主机1设有热泵专用压缩机、高效翅片冷凝器；热泵专用压缩机把低温低压的制冷剂压缩成高温高温的气态；通过高效翅片冷凝器，吸收烘干房内的空气进行冷凝，由耐高温高湿的第一风机14从送风口9通过进风口6送入烘干房4进行烘干，循环提高烘干房内的温度；
2.气流循环：气流与待烘干物料接触烘干，经由烘干房4的出风口7流入风管通道3，风管通道3内的第二风机8加快气流流通，保证气流循环；风管通道3内的气流又从烘干房4的进风口6进入烘干房4内进行烘干；其中，部分从物料中析出的水分从排湿口11排出，去除水蒸气；部分气流从回风管流入烘干主机；
3.节流、蒸发：高温高压的气态制冷剂冷凝后由高精度的电子膨胀阀节流变成低温低压的液态制冷剂，液态制冷剂通过高效的翅片蒸发器吸收空气中的热能进行蒸发气化，低温低压的气态制冷剂返回到热泵专用压缩机进行压缩，进入下一个循环；具体可参考现有技术中的热泵烘干机主机工作原理。
总之，以上所述仅为发明的较佳实施例，凡依发明申请专利的范围所作的均等变化与修饰，皆应属发明的涵盖范围。
Claims (6)
1.一种槐米专用的空气能烘干系统，其特征在于：包括用于提供热量的烘干主机(1)和用于烘干的烘干箱体(2)；所述烘干箱体(2)包括风管通道(3)和烘干房(4)；所述烘干房(4)内部设有若干物料架(5)，所述物料架(5)用于放置待烘干物件；所述烘干房(4)一端设有进风口(6)，另一端设有出风口(7)；所述风管通道(3)连接所述烘干房(4)的进风口(6)和出风口(7)，形成循环风道；所述风管通道(3)内部设有第二风机(8)；所述风管通道(3)与烘干主机(1)的输出端连接形成送风口(9)，所述送风口(9)朝向所述进风口(6)，气流从所述送风口(9)朝所述进风口(6)方向流通；所述风管通道(3)在送风口(9)上游位置设有与烘干主机(1)输出端连接的回风管(10)；所述风管通道(3)在所述出风口(7)和所述回风管(10)之间设有排湿口(11)。
2.根据权利要求1所述的一种槐米专用的空气能烘干系统，其特征在于：所述进风口(6)设有多组进风挡板(12)，所述多组进风挡板(12)呈锯齿状竖直排列；所述进风挡板(12)包括活动设置的上进风挡板(121)和活动设置的下进风挡板(122)；所述上进风挡板(121)和所述下进风挡板(122)呈八字形排列，且之间形成引导气流流通的第一空隙(123)；所述下进风挡板(122)与相邻进风挡板(12)的上进风挡板(121)间隙设置，形成引导气流流通的第二空隙(124)。
3.根据权利要求1所述的一种槐米专用的空气能烘干系统，其特征在于：所述出风口(7)设有多组出风挡板(13)，所述多组出风挡板(12)呈锯齿状竖直排列；所述出风挡板(13)包括活动设置上出风挡板(131)和活动设置下出风挡板(132)；所述上出风挡板(131)和所述下出风挡板(132)呈八字形排列，且之间形成引导气流流通的第三空隙(133)；所述下出风挡板(132)与相邻出风挡板(13)的上出风挡板(131)间隙设置，形成引导气流流通的第四空隙(134)。
4.根据权利要求1所述的一种槐米专用的空气能烘干系统，其特征在于：所述风管通道(3)与烘干主机(1)的输出端连接形成的送风口(9)处设有第一风机(14)。
5.根据权利要求1所述的一种槐米专用的空气能烘干系统，其特征在于：所述第二风机(8)设置在所述送风口(9)和所述风管通道(3)连接处。
6.根据权利要求1所述的一种槐米专用的空气能烘干系统，其特征在于：多个所述物料架(5)沿烘干房内气流流通方向依次设置；所述物料架(5)设有多层烘干区域(15)，多个所述物料架(5)的烘干区域(15)构成多组水平流道。
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