CN204881100U - 一种多功能烘干除湿装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能烘干除湿装置，其包括热泵组件、干燥组件、控制器，热泵组件包括压缩机、四通阀、冷凝器、单向阀、蒸发器、气液分离器，蒸发器包括室外蒸发器、第一除湿蒸发器、第二除湿蒸发器，单向阀包括第一单向阀、第二单向阀，室外蒸发器配装烘干电磁阀，第一除湿蒸发器配装第一除湿电磁阀，第二除湿蒸发器配装第二除湿电磁阀；干燥组件包括干燥器壳体、循环风机、排湿风机、空气热交换器、室外风机。通过上述结构设计，本实用新型能够有效地将加热升温模式、恒温除湿模式、降温除湿模式以及小风量除湿模式结合于一起，即本实用新型具有功能多样且环保节能效果好的目的。

Description

一种多功能烘干除湿装置

技术领域

本实用新型涉及烘干除湿装置技术领域，尤其涉及一种多功能烘干除湿装置。

背景技术

中国的现代干燥技术是从20世纪50年代逐渐发展起来的，迄今为止已经出现了诸多干燥设备，常见的干燥设备包括有气流干燥、喷雾干燥、流化干燥、旋转闪蒸干燥、红外干燥、微波干燥、冷冻干燥等设备，我国均能研发和生产并满足市场供应。近几年来，一些新型干燥设备也逐渐发展应用起来，例如冲击干燥、对撞流干燥、过热干燥、热泵干燥等设备，其中热泵干燥技术已经得到政府的扶持和推广；随着中国能源消耗的加剧，国家政府对能源利用的宏观调控，热泵干燥设备的节能减排优势日益凸显。

需进一步指出，工业、农业、服务业三大产业都要用到烘干设备，例如烟草、烟花、木材、药材、食品、茶叶、海(水)产品、煤泥、城市污泥、电镀、洗涤、印刷、气体干燥、皮革、纺织等行业；其中，热泵干燥设备广泛应用于80℃以下的各种烘干工艺。在烘干行业中，在80℃以下范围内需要烘干的物品占比70％，在此温度范围，热泵空气能烘干设备完全可以替代锅炉等其他干燥设备。

另外，干燥行业是耗能较大的产业，在发达国家，大约10％～20％的燃料应用于干燥工艺，而热泵已广泛应用于木材干燥、种子干燥、食品加工、陶瓷烘焙、纺织行业等领域。

对于传统加热烘干装置而言，其通常直接用电加热或燃料燃烧来获得干燥所需的热能，如燃油锅炉等。其中，以热风干燥方式为例，在常规热风装置中，利用加热器将环境空气加热到适当温度，热空气进入烘房中将热量传给物料，使其中的水分汽化并由空气带出烘房，出烘房的空气变为温度低、含水分多的废气，一般直接排入环境。预设输入加热器中的燃料的燃料能或者电能为100份，由于热量传递过程中不可避免的会产生热能损失，因此，实际得到的热能仅约为70-95％；同时，由于进入烘房空气的湿含量等于环境空气的湿含量，当环境空气中的湿度高、湿含量大且物料又要求低温干燥时，传统加热干燥装置的应用会受到一定限制，特别是中小型锅炉类产热设备，由于环境污染、安全隐患等原因，已经是政府全面整改的对象，新上马的项目要取得锅炉相关许可已经非常困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种多功能烘干除湿装置，该多功能烘干除湿装置能够有效地将加热升温模式、恒温除湿模式、降温除湿模式以及小风量除湿模式结合于一起，功能多样且环保节能效果好。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种多功能烘干除湿装置，包括有热泵组件，热泵组件包括压缩机、四通阀、冷凝器、单向阀、蒸发器、气液分离器，蒸发器包括有室外蒸发器、第一除湿蒸发器、第二除湿蒸发器，单向阀包括有第一单向阀、第二单向阀，室外蒸发器配装有烘干电磁阀，第一除湿蒸发器配装有第一除湿电磁阀，第二除湿蒸发器配装有第二除湿电磁阀，压缩机的制冷剂出口与四通阀的接入管连通，室外蒸发器的制冷剂出口与四通阀的第一接出管连通，气液分离器的制冷剂入口与四通阀的第二接出管连通，冷凝器的制冷剂入口与四通阀的第三接出管连通，第一除湿蒸发器、第二除湿蒸发器的制冷剂出口分别与气液分离器的制冷剂入口连通，烘干电磁阀的制冷剂出口与室外蒸发器的制冷剂入口连通，第一除湿电磁阀的制冷剂出口与第一除湿蒸发器的制冷剂入口连通，第二除湿电磁阀的制冷剂出口与第二除湿蒸发器的制冷剂入口连通，第一单向阀装设于冷凝器的制冷剂出口连接管，第一单向阀的制冷剂出口分别与烘干电磁阀的制冷剂入口、第一除湿电磁阀的制冷剂入口以及第二除湿电磁阀的制冷剂入口连通，第二单向阀装设于室外蒸发器的制冷剂入口与第一单向阀的制冷剂出口之间且与烘干电磁阀并联；

该多功能烘干除湿装置还包括有干燥组件，干燥组件包括有干燥器壳体，干燥器壳体的内部成型有干燥器容置腔，干燥器容置腔通过中间隔板分隔成循环腔室、回风腔室以及排湿腔室，干燥器壳体设置有连通循环腔室与烘房内部的循环风道、连通回风腔室与烘房内部的回风风道、连通排湿腔室与回风腔室的排湿风道、连通回风腔室与循环腔室的除湿加热风道、连通排湿腔室与干燥器容置腔外部的室外风道，循环腔室内于循环风道处装设有循环风机，冷凝器、第一除湿蒸发器分别装设于除湿加热风道内，冷凝器靠近循环腔室侧，第一除湿蒸发器靠近回风腔室侧，排湿风道内装设有排湿风机、位于排湿风机出风口侧的空气热交换器，第二除湿蒸发器装设于排湿风道内且位于空气热交换器的湿热空气排出口侧，空气热交换器设置有与室外连通的新风入口以及与除湿加热风道连通的新风出口，室外风道内装设有室外风机，室外蒸发器装设于室外风道内且位于室外风机的入风口侧；

该多功能烘干除湿装置还包括有控制器，控制器分别与压缩机、四通阀、烘干电磁阀、第一除湿电磁阀、第二除湿电磁阀、循环风机、排湿风机、室外风机电连接。

其中，所述压缩机的制冷剂入口与所述气液分离器的制冷剂出口之间的连接管装设有低压保护开关，低压保护开关与所述控制器电连接。

其中，所述压缩机的制冷剂出口与所述四通阀的接入管之间的连接管装设有高压保护开关，高压保护开关与所述控制器电连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种多功能烘干除湿装置，其包括热泵组件、干燥组件、控制器，热泵组件包括压缩机、四通阀、冷凝器、单向阀、蒸发器、气液分离器，蒸发器包括室外蒸发器、第一除湿蒸发器、第二除湿蒸发器，单向阀包括第一单向阀、第二单向阀，室外蒸发器配装烘干电磁阀，第一除湿蒸发器配装第一除湿电磁阀，第二除湿蒸发器配装第二除湿电磁阀；干燥组件包括干燥器壳体，干燥器壳体内部的干燥器容置腔通过中间隔板分隔成循环腔室、回风腔室、排湿腔室，干燥器壳体设置循环风道、回风风道、排湿风道、除湿加热风道、室外风道，循环风道处装设循环风机，冷凝器、第一除湿蒸发器分别装设于除湿加热风道内，排湿风道装设排湿风机、空气热交换器，第二除湿蒸发器装设于排湿风道内，空气热交换器设置新风入口、新风出口，室外风道内装设室外风机，室外蒸发器装设于室外风道内。通过上述结构设计，本实用新型能够有效地将加热升温模式、恒温除湿模式、降温除湿模式以及小风量除湿模式结合于一起，即本实用新型具有功能多样且环保节能效果好的目的。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的热泵组件于加热升温模式时的结构示意图。

图3为本实用新型的热泵组件于恒温除湿模式时的结构示意图。

图4为本实用新型的热泵组件于降温除湿模式时的结构示意图。

图5为本实用新型的热泵组件于小风量除湿模式时的结构示意图。

在1至图5中包括有：

11——压缩机12——四通阀

13——冷凝器141——室外蒸发器

142——第一除湿蒸发器143——第二除湿蒸发器

15——气液分离器161——第一单向阀

162——第二单向阀171——烘干电磁阀

172——第一除湿电磁阀173——第二除湿电磁阀

18——第一保护开关19——高压保护开关

21——干燥器壳体211——循环腔室

212——回风腔室213——排湿腔室

22——循环风机23——排湿风机

24——空气热交换器25——室外风机。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1至图5所示，一种多功能烘干除湿装置，包括有热泵组件，热泵组件包括压缩机1、四通阀12、冷凝器13、单向阀、蒸发器、气液分离器15，蒸发器包括有室外蒸发器141、第一除湿蒸发器142、第二除湿蒸发器143，单向阀包括有第一单向阀161、第二单向阀162，室外蒸发器141配装有烘干电磁阀171，第一除湿蒸发器142配装有第一除湿电磁阀172，第二除湿蒸发器143配装有第二除湿电磁阀173，压缩机1的制冷剂出口与四通阀12的接入管连通，室外蒸发器141的制冷剂出口与四通阀12的第一接出管连通，气液分离器15的制冷剂入口与四通阀12的第二接出管连通，冷凝器13的制冷剂入口与四通阀12的第三接出管连通，第一除湿蒸发器142、第二除湿蒸发器143的制冷剂出口分别与气液分离器15的制冷剂入口连通，烘干电磁阀171的制冷剂出口与室外蒸发器141的制冷剂入口连通，第一除湿电磁阀172的制冷剂出口与第一除湿蒸发器142的制冷剂入口连通，第二除湿电磁阀173的制冷剂出口与第二除湿蒸发器143的制冷剂入口连通，第一单向阀161装设于冷凝器13的制冷剂出口连接管，第一单向阀161的制冷剂出口分别与烘干电磁阀171的制冷剂入口、第一除湿电磁阀172的制冷剂入口以及第二除湿电磁阀173的制冷剂入口连通，第二单向阀162装设于室外蒸发器141的制冷剂入口与第一单向阀161的制冷剂出口之间且与烘干电磁阀171并联。

进一步的，该多功能烘干除湿装置还包括有干燥组件，干燥组件包括有干燥器壳体21，干燥器壳体21的内部成型有干燥器容置腔，干燥器容置腔通过中间隔板分隔成循环腔室211、回风腔室212以及排湿腔室213，干燥器壳体21设置有连通循环腔室211与烘房内部的循环风道、连通回风腔室212与烘房内部的回风风道、连通排湿腔室213与回风腔室212的排湿风道、连通回风腔室212与循环腔室211的除湿加热风道、连通排湿腔室213与干燥器容置腔外部的室外风道，循环腔室211内于循环风道处装设有循环风机22，冷凝器13、第一除湿蒸发器142分别装设于除湿加热风道内，冷凝器13靠近循环腔室211侧，第一除湿蒸发器142靠近回风腔室212侧，排湿风道内装设有排湿风机23、位于排湿风机23出风口侧的空气热交换器24，第二除湿蒸发器143装设于排湿风道内且位于空气热交换器24的湿热空气排出口侧，空气热交换器24设置有与室外连通的新风入口以及与除湿加热风道连通的新风出口，室外风道内装设有室外风机25，室外蒸发器141装设于室外风道内且位于室外风机25的入风口侧。

更进一步的，该多功能烘干除湿装置还包括有控制器，控制器分别与压缩机1、四通阀12、烘干电磁阀171、第一除湿电磁阀172、第二除湿电磁阀173、循环风机22、排湿风机23、室外风机25电连接。

另外，压缩机1的制冷剂入口与气液分离器15的制冷剂出口之间的连接管装设有低压保护开关18，低压保护开关18与控制器电连接；压缩机1的制冷剂出口与四通阀12的接入管之间的连接管装设有高压保护开关19，高压保护开关19与控制器电连接。

需进一步指出，本实用新型设置有四种工作模式，具体包括有：加热升温模式、恒温除湿模式、降温除湿模式、小风量除湿模式，且本实用新型通过控制器来协调控制循环风机22、排湿风机23、室外风机25、烘干电磁阀171、第一除湿电磁阀172、第二除湿电磁阀173动作，进而实现加热升温模式、恒温除湿模式、降温除湿模式、小风量除湿模式切换。

当本实用新型处于加热升温模式时，如图2所示，控制器控制循环风机22、室外风机25、压缩机1启动并控制排湿风机23不启动，且控制器同时控制烘干电磁阀171处于打开状态并控制第一除湿电磁阀172、第二除湿电磁阀173处于关闭状态；此时，制冷剂依次经过压缩机1、四通阀12的接入管、四通阀12的第三接出管、冷凝器13、第一单向阀161、烘干电磁阀171、室外蒸发器141、四通管的第一接出管、四通管的第二接出管、气液分离器15、压缩机1而实现循环流动，在此过程中，冷凝器13对所通过的气流进行加热处理，且加热处理后的气流在循环风机22的驱动作用下而循环进入至烘房内，进而实现快速加热升温并对烘房内的物料进行加热处理。

当本实用新型处于恒温除湿模式时，如图3所示，控制器控制循环风机22、压缩机1启动并控制室外风机25、排湿风机23不启动，且控制器同时控制第一除湿电磁阀172处于打开状态并控制烘干电磁阀171、第二除湿电磁阀173处于关闭状态；此时，制冷剂依次经过压缩机1、四通阀12的接入管、四通阀12的第三接出管、冷凝器13、第一单向阀161、第一除湿电磁阀172、第一除湿蒸发器142、气液分离器15、压缩机1而实现循环流动，在此过程中，在循环风机22的驱动作用下，进入至循环腔室211内的气流在通过第一除湿蒸发器142时被降温，气流中所含水份被降至露点温度，冷凝成水，被降温后的气流再经过冷凝器13被加热，由于冷凝器13热量大于第一除湿蒸发器142降温冷量，气流会被慢慢加热(温度上升缓慢)，气流在不断循环过程变成含湿量小的干燥热空气，进而达到恒温除湿的目的。

当本实用新型处于降温除湿模式时，如图4所示，控制器控制循环风机22、室外风机25、压缩机1启动并控制排湿风机23不启动，且控制器同时控制第一除湿电磁阀172处于打开状态并控制烘干电磁阀171、第二除湿电磁阀173处于关闭状态，与此同时，控制器控制四通阀12的第三接出管关闭并使得制冷剂不通过冷凝器13；此时，制冷剂依次经过压缩机1、四通阀12的接入管、四通阀12的第一接出管、室外蒸发器141、第二单向阀162、第一除湿电磁阀172、第一除湿蒸发器142、气液分离器15、压缩机1而实现循环流动，在此过程中，进入至循环腔室211内的气流在通过第一除湿蒸发器142时被降温，气流中所含水份被降至露点温度，冷凝成水，在循环风机22的驱动作用下，被降温后的气流再经过冷凝器13并进入至循环腔室211内，由于冷凝器13没有制冷剂流通，上述气流不断循环过程中变成含湿量小的干燥冷风，除湿的同时温度下降，进而达到降温除湿的目的。

当本实用新型处于小风量除湿模式时，如图5所示，其中，小风量除湿模式可与上述加热升温模式、恒温除湿模式、降温除湿模式组合使用；处于小风量除湿模式时，控制器控制排湿风机23启动且同时第二除湿电磁阀173处于打开状态；此时，制冷剂会经由第二除湿电磁阀173而进入至第二除湿蒸发器143内，且在排湿风机23的驱动作用下，烘房小部分湿热气流被排湿风机23吸引并排出，进而达到小风量除湿的目的。当小风量除湿模式与加热升温模式相结合时，通过排湿风机23不断地排出部分湿气，从而可去除空气中较低的含水量，达到控制器所设置的相对湿度；当小风量除湿模式与恒温除湿模式相结合时，小风量除湿模式可作为恒温除湿模式有温度死角的补充，从而达到除湿过程无死角的目的。

综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型能够有效地将加热升温模式、恒温除湿模式、降温除湿模式以及小风量除湿模式结合于一起，即本实用新型具有功能多样且环保节能效果好的目的。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (3)

1.一种多功能烘干除湿装置，其特征在于：包括有热泵组件，热泵组件包括压缩机(1)、四通阀(12)、冷凝器(13)、单向阀、蒸发器、气液分离器(15)，蒸发器包括有室外蒸发器(141)、第一除湿蒸发器(142)、第二除湿蒸发器(143)，单向阀包括有第一单向阀(161)、第二单向阀(162)，室外蒸发器(141)配装有烘干电磁阀(171)，第一除湿蒸发器(142)配装有第一除湿电磁阀(172)，第二除湿蒸发器(143)配装有第二除湿电磁阀(173)，压缩机(1)的制冷剂出口与四通阀(12)的接入管连通，室外蒸发器(141)的制冷剂出口与四通阀(12)的第一接出管连通，气液分离器(15)的制冷剂入口与四通阀(12)的第二接出管连通，冷凝器(13)的制冷剂入口与四通阀(12)的第三接出管连通，第一除湿蒸发器(142)、第二除湿蒸发器(143)的制冷剂出口分别与气液分离器(15)的制冷剂入口连通，烘干电磁阀(171)的制冷剂出口与室外蒸发器(141)的制冷剂入口连通，第一除湿电磁阀(172)的制冷剂出口与第一除湿蒸发器(142)的制冷剂入口连通，第二除湿电磁阀(173)的制冷剂出口与第二除湿蒸发器(143)的制冷剂入口连通，第一单向阀(161)装设于冷凝器(13)的制冷剂出口连接管，第一单向阀(161)的制冷剂出口分别与烘干电磁阀(171)的制冷剂入口、第一除湿电磁阀(172)的制冷剂入口以及第二除湿电磁阀(173)的制冷剂入口连通，第二单向阀(162)装设于室外蒸发器(141)的制冷剂入口与第一单向阀(161)的制冷剂出口之间且与烘干电磁阀(171)并联；

该多功能烘干除湿装置还包括有干燥组件，干燥组件包括有干燥器壳体(21)，干燥器壳体(21)的内部成型有干燥器容置腔，干燥器容置腔通过中间隔板分隔成循环腔室(211)、回风腔室(212)以及排湿腔室(213)，干燥器壳体(21)设置有连通循环腔室(211)与烘房内部的循环风道、连通回风腔室(212)与烘房内部的回风风道、连通排湿腔室(213)与回风腔室(212)的排湿风道、连通回风腔室(212)与循环腔室(211)的除湿加热风道、连通排湿腔室(213)与干燥器容置腔外部的室外风道，循环腔室(211)内于循环风道处装设有循环风机(22)，冷凝器(13)、第一除湿蒸发器(142)分别装设于除湿加热风道内，冷凝器(13)靠近循环腔室(211)侧，第一除湿蒸发器(142)靠近回风腔室(212)侧，排湿风道内装设有排湿风机(23)、位于排湿风机(23)出风口侧的空气热交换器(24)，第二除湿蒸发器(143)装设于排湿风道内且位于空气热交换器(24)的湿热空气排出口侧，空气热交换器(24)设置有与室外连通的新风入口以及与除湿加热风道连通的新风出口，室外风道内装设有室外风机(25)，室外蒸发器(141)装设于室外风道内且位于室外风机(25)的入风口侧；

该多功能烘干除湿装置还包括有控制器，控制器分别与压缩机(1)、四通阀(12)、烘干电磁阀(171)、第一除湿电磁阀(172)、第二除湿电磁阀(173)、循环风机(22)、排湿风机(23)、室外风机(25)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种多功能烘干除湿装置，其特征在于：所述压缩机(1)的制冷剂入口与所述气液分离器(15)的制冷剂出口之间的连接管装设有低压保护开关(18)，低压保护开关(18)与所述控制器电连接。

3.根据权利要求2所述的一种多功能烘干除湿装置，其特征在于：所述压缩机(1)的制冷剂出口与所述四通阀(12)的接入管之间的连接管装设有高压保护开关(19)，高压保护开关(19)与所述控制器电连接。