CN106839664A - 双烘道双循环烘干机及其烘干方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双烘道双循环烘干机及其烘干方法，双烘道双循环烘干主要由两大部分组成：机头部分、机身部分；所述机头部分设有新风进口、电动风门、热源、风机、电脑控制柜、混风空间、自然排湿口；所述机身部分包括主烘干区、风道、进出料门及排湿装置本发明的优点在于：能够使农产品烘干后保持原色，如玫瑰花冠、绿色的葡萄、鲜红的枸杞，烘干均匀，烘干时间短，能耗低，自然进风，自然排湿，保证产品色泽。

Description

双烘道双循环烘干机及其烘干方法

技术领域

本发明涉及一种烘干机，具体地说是一种双烘道双循环烘干机及其烘干方法，属于烘干机领域。

背景技术

不管是水果、蔬菜、中药材还是水产品。他们当中烘干的状态、水分的易失性，都有区别，有的物料水分大，但水分易失性好，容易烘干。但有的物料水分含量并不高，从其烘干的状态，物料特性上看，水分并不容易挥发，时间较长，所以不同的物料选择不同的烘干方式是比较关键的。在以往的烘干方式中，有顶部跟底部双循环的，近似平流风，但不均匀、风拐弯、风压降低、风速降低、风也不均匀，木材烘干曾常用的方式，已被淘汰的方式。从底下向上吹风的，穿流风，翻板式烘干机、网带式烘干机、小型箱式烘干机都是这种方式，该方式效率高，但适合容易烘干的东西，有局限性，但只要选择好物料，该方式用的还是很多的。从顶部向下压风的，主要还要看烘干的农产品是什么，如烟叶、海带等是首选，其他农产品，装载料车，15层以上，若也采用该方式上面的干了，底下的不干，显然不是首选。隧道式烘干机，指单隧道式烘干机，多种物料可以采用循环烘干方式，适应烘干的农产品较多，但碰到烘干时间超过10-20小时的农产品，又是低温（55℃以下），特别是还要保持它的颜色，隧道式烘干机就显得的不合适了。

发明内容

为了解决上述问题，本发明设计了一种双烘道双循环烘干机及其烘干方法，能够使农产品烘干后保持原色，如玫瑰花冠、绿色的葡萄、鲜红的枸杞，烘干均匀，烘干时间短，能耗低，自然进风，自然排湿，保证产品色泽。

本发明的技术方案为：

双烘道双循环烘干机，主要由两大部分组成：机头部分、机身部分；

所述机头部分设有新风进口、电动风门、热源、风机、电脑控制柜、混风空间、自然排湿口；

所述新风进口设置在所述机头部分最前端两侧部位，包括1-1号和1-2号，所述新风进口的开口处安装内百叶窗，风机正吹时，内百叶自然打开进风，风机反吹时内百叶自然关闭，开口的外部装有手动插板，可根据不同物料适当调整进风量。

所述新风进口设有电动风门，烘干不同的物料，烘干温度不同，根据物料水分易失性的不同，进的新风也不同，新风进口可以调整进风量，但当进风量调整好了以后，就需要电动风门来自动控制物料烘干所需要的温度，电动风门为自动控温；

所述热源种类很多，有燃煤热风炉、燃气热风炉、蒸汽换热、电加热、空气能、太阳能。不管采用哪种热源，烘干方式都是采用热风烘干。

所述风机一般采用高温高湿轴流风机双烘道，包括1号烘道和2号烘道，每个烘道都安装了同样功率和数量的风机，风机功率一般根据烘道长短选择，数量是按照烘道截面积选择1-1.5平方安装一台风机，目的是在整个截面上均匀布风，让料车的每个部位受风均匀，这样每车物料会同时干燥；

本发明双烘道双循环烘干机设有三种烘干模式：

第一种是手动模式，当两个烘道内部装进物料后，手动开启双烘道内风机，全部正吹，这时的热源尚不工作，新风进口的内百叶窗全部打开，从进料门的外百叶窗排出，目的是将物料表面水分去掉，保证物料的颜色，该模式工作时间一般根据不同物料0.5-3小时不等；

第二种模式是双烘道风机一个正吹，另一个反吹，20分钟或30分钟（自由设定）后，两组风机改变风向，这种模式一般在刚开始烘干时，物料水分较大，正反吹启动，加大风力，加快烘干速度，该模式自动控制；

第三种模式是双烘道的两组风机，一组正吹，另一组不通电，虽然不通电，在风的作用下也低速转动。一般在烘干后期，物料水分变少时使用，也是自动控制。

在两种自动模式中，温度控制分几个温度段，温度的高低，每段的时间，可根据不同物料设定。

所述混风空间是指在所述的新风进口和热源之间，以及热源和风机之间都必须有的一定的空间。

位于所述的进风口和热源之间的所述混风空间是左右烘道循环风的通道，800mm左右，过大浪费空间，过小的话，若新风进口和循环风发生冲突时，热源和风机之间600mm左右，双烘道两侧开有自然排湿口，1号排湿口和2号排湿口，所述自然排湿口设置在热源和风机之间，双烘道的两侧，采用外百叶窗的形式，1号风机正吹时，1号排湿口自然关闭，2号排湿口自然打开；当1号风机反吹，2号风机正吹时， 2号排湿口关闭，1号排湿口自然打开。

本发明新风井口、排湿口巧妙的运用了百叶窗的特性（开启单向性），无须动力、节能、自然。

所述机身部分包括主烘干区、风道、进出料门及排湿装置；

所述主烘干区的顶面两侧设有保温板，中间设有隔板将烘道分开成左右双烘道，即1号烘道和2号烘道。

所述风道是指中间隔板靠近进出料门的地方留了800mm左右没隔开的缺口，为循环风通道，所述进出料门上设有排湿口，所述进出料门的两侧中间部位设有外百叶窗，1号风机正吹时，1号尾部的排湿百叶打开，而2号尾部的排湿百叶窗微开或关闭，另一个循环则反之。

所述进出料门的正中央部位还开设了一个内百叶窗，内百叶窗外有手动插板，所述内百叶窗是进新风的，目的是加大机头排湿口的排湿。

本发明的优点在于：

1每个烘道安装了多台风机，让料车每个部位受风均匀，无死角；

2、两个烘道热风交替正反循环，左侧烘干，右侧缓苏，右侧烘干，左侧缓苏，缓苏是物料内部水分向外挥发的过程，更有利于物料快速均匀的干燥；

3、双烘道风机正吹模式，让物料在自然风状态下，快速吹去表面水分，这是保证物料颜色的关键一步；

4、巧妙地运用百叶窗的开启单向性，排湿进风无须动力、节能、百叶窗开设面积与风机总截面积基本一致；

5、不论采用哪种热源，不论哪种循环风，都能把换热器的热量看、均匀带走，吹向物料，同时更好地保护了换热设备，延长了使用寿命；

6、自动控温，新风进口都带有手动插板，可调整新风大小，更好地配合电动冷风门，自动控制温度，采用燃煤热风炉的，还控制了排出烟气的多少，做到量电动冷门门和燃煤速度双控，绝不会因失控导致温度过高，损伤物料；

7、合理地布置排湿口，特别是热源跟风机之间的百叶式排湿，在换热前排湿排出了湿气，保留了热量；

8、双烘道双循环烘干机，可大可小，适于多种产量的多种物料的烘干；

9、双烘道中间隔板将烘干区、风机、热源换热区分开，烘干区平均分开，风机位置平均分热源换热区是按过风面积平均分开的，隔板两头所留的空间是循环风道，800mm左右，过风面积和风机通风截面积应该一致；

10.该机可以针对不同物料只使用单道、采用单循环烘干方式，也可以做双排车单循环使用，只是在风机端开出料门即可。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为本发明实施例的正视图；

图2为本发明实施例的俯视图；

图3为本发明实施例的右视图；

图中：1-新风进口、2-电动风门、3-热源、4-风机、5-电控柜、6-混风空间、7-自然排潮口、8-主烘干区、9-风道、10-进出料门、11-排湿、12-内百叶窗。

具体实施方式

以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1-3所示，一种双烘道双循环烘干机，主要由两大部分组成：机头部分、机身部分；

所述机头部分设有新风进口1、电动风门2、热源3、风机4、电脑控制柜5、混风空间6、自然排湿口7；

所述新风进口1设置在所述机头部分最前端两侧部位，包括1-1号和1-2号，所述新风进口1的开口处安装内百叶窗12，风机正吹时，内百叶自然打开进风，风机反吹时内百叶自然关闭，开口的外部装有手动插板，可根据不同物料适当调整进风量。

所述新风进口1设有电动风门2，烘干不同的物料，烘干温度不同，根据物料水分易失性的不同，进的新风也不同，新风进口2可以调整进风量，但当进风量调整好了以后，就需要电动风门来自动控制物料烘干所需要的温度，电动风门为自动控温；

所述热源3种类很多，有燃煤热风炉、燃气热风炉、蒸汽换热、电加热、空气能、太阳能。不管采用哪种热源，烘干方式都是采用热风烘干。

所述风机4一般采用高温高湿轴流风机双烘道，包括1号烘道和2号烘道，每个烘道都安装了同样功率和数量的风机，即4-1号和4-2号，风机功率一般根据烘道长短选择，数量是按照烘道截面积选择1-1.5平方安装一台风机，目的是在整个截面上均匀布风，让料车的每个部位受风均匀，这样每车物料会同时干燥；

本发明双烘道双循环烘干机设有三种烘干模式：

第一种是手动模式，当两个烘道内部装进物料后，手动开启双烘道内风机，全部正吹，这时的热源尚不工作，新风进口的内百叶窗全部打开，从进料门的外百叶窗排出，目的是将物料表面水分去掉，保证物料的颜色，该模式工作时间一般根据不同物料0.5-3小时不等；

第二种模式是双烘道风机一个正吹，另一个反吹，20分钟或30分钟（自由设定）后，两组风机改变风向，这种模式一般在刚开始烘干时，物料水分较大，正反吹启动，加大风力，加快烘干速度，该模式自动控制；

第三种模式是双烘道的两组风机，一组正吹，另一组不通电，虽然不通电，在风的作用下也低速转动。一般在烘干后期，物料水分变少时使用，也是自动控制。

在两种自动模式中，温度控制分几个温度段，温度的高低，每段的时间，可根据不同物料设定。

所述混风空间6是指在所述的新风进口1和热源3之间，以及热源3和风机4之间都必须有的一定的空间。

位于所述的进风口和热源之间的所述混风空间6是左右烘道循环风的通道，800mm左右，过大浪费空间，过小的话，若新风进口和循环风发生冲突时，热源和风机之间600mm左右，双烘道两侧开有自然排湿口7，7-1号排湿口和7-2号排湿口，所述自然排湿口设置在热源和风机之间，双烘道的两侧，采用外百叶窗的形式，4-1号风机正吹时，7-1号排湿口自然关闭，7-2号排湿口自然打开；当4-1号风机反吹，4-2号风机正吹时，7-2号排湿口关闭，7-1号排湿口自然打开。

本发明新风井口、排湿口巧妙的运用了百叶窗的特性（开启单向性），无须动力、节能、自然。

所述机身部分包括主烘干区8、风道9、进出料门10及排湿装置11。

所述主烘干区8的顶面两侧设有保温板，中间设有隔板将烘道分开成左右双烘道，即1号烘道和2号烘道。

所述风道9是指中间隔板靠近进出料门10的地方留了800mm左右没隔开的缺口，为循环风通道，所述进出料门10上设有排湿口，所述进出料门的两侧中间部位设有外百叶窗，4-1号风机正吹时，7-1号尾部的排湿百叶打开，而7-2号尾部的排湿百叶窗微开或关闭，另一个循环则反之。

所述进出料门10的正中央部位还开设了一个内百叶窗，内百叶窗外有手动插板，所述内百叶窗是进新风的，目的是加大机头排湿口的排湿。

Claims (3)

1.双烘道双循环烘干机，其特征在于：主要由两大部分组成：机头部分、机身部分；

所述机头部分设有新风进口、电动风门、热源、风机、电脑控制柜、混风空间、自然排湿口；

所述新风进口设置在所述机头部分最前端两侧部位，包括1-1号和1-2号，所述新风进口的开口处安装内百叶窗，风机正吹时，内百叶自然打开进风，风机反吹时内百叶自然关闭，开口的外部装有手动插板，根据不同物料调整进风量；

所述新风进口设有电动风门；

所述热源有燃煤热风炉、燃气热风炉、蒸汽换热、电加热、空气能或太阳能，烘干方式都是采用热风烘干；

所述风机一般采用高温高湿轴流风机双烘道，包括1号烘道和2号烘道，每个烘道都安装了同样功率和数量的风机，风机功率根据烘道长短选择，数量是按照烘道截面积选择1-1.5平方安装一台风机，在整个截面上均匀布风，让料车的每个部位受风均匀；

所述混风空间是指在所述的新风进口和热源之间，以及热源和风机之间的空间；

位于所述的进风口和热源之间的所述混风空间是左右烘道循环风的通道，双烘道两侧开有自然排湿口，1号排湿口和2号排湿口，所述自然排湿口设置在热源和风机之间，双烘道的两侧，采用外百叶窗的形式，1号风机正吹时，1号排湿口自然关闭，2号排湿口自然打开；当1号风机反吹，2号风机正吹时， 2号排湿口关闭，1号排湿口自然打开；

所述机身部分包括主烘干区、风道、进出料门及排湿装置；

所述主烘干区的顶面两侧设有保温板，中间设有隔板将烘道分开成左右双烘道，即1号烘道和2号烘道；

所述风道是指中间隔板靠近进出料门的地方留了800mm左右没隔开的缺口，为循环风通道，所述进出料门上设有排湿口，所述进出料门的两侧中间部位设有外百叶窗，1号风机正吹时，1号尾部的排湿百叶打开，而2号尾部的排湿百叶窗微开或关闭，另一个循环则反之。

2.根据权利要求1所述的双烘道双循环烘干机，其特征在于：所述进出料门的正中央部位还开设了一个内百叶窗，内百叶窗外有手动插板，所述内百叶窗是进新风的，目的是加大机头排湿口的排湿。

3.一种如利要求1或2所述的双烘道双循环烘干机的烘干方法于，包括三种模式：

第一种是手动模式，当两个烘道内部装进物料后，手动开启双烘道内风机，全部正吹，这时的热源尚不工作，新风进口的内百叶窗全部打开，从进料门的外百叶窗排出，目的是将物料表面水分去掉，保证物料的颜色，该模式工作时间一般根据不同物料0.5-3小时不等；

第二种模式是双烘道风机一个正吹，另一个反吹，20分钟或30分钟（自由设定）后，两组风机改变风向，这种模式一般在刚开始烘干时，物料水分较大，正反吹启动，加大风力，加快烘干速度，该模式自动控制；

第三种模式是双烘道的两组风机，一组正吹，另一组不通电，虽然不通电，在风的作用下也低速转动。