CN107478037A - 一种双层湿法成型纤维毡烘干装置 - Google Patents

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陈照峰
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Abstract

一种双层湿法成型纤维毡烘干装置，由供料系统、半封闭箱体、加热系统、上均风板、下均风板、电动机、传送转轴、传送带、收料系统组成；半封闭箱体上下两侧均设有加热系统，高温热风通过半封闭箱体的顶部和底部经上均风板和下均风板吹入箱体，收料系统由2个独立运行的自动卷毡机组成；所述的纤维毡烘干装置，其特征在于所述的供料系统流量为200m3/h，可对不同种类的纤维棉毡同时进行烘干处理。本发明所具有的有益效果是：①耗时短，效率高；②通过均风板吹出热风，且上均风板风量大于下均风板，使得纤维毡平整，烘干易于操作，实现了自动化，降低了安全系数；③整体烘干均匀化程度高；④提高了生产效率。

Description

一种双层湿法成型纤维毡烘干装置
技术领域
本发明属于玻璃纤维生产技术领域，具体涉及一种双层湿法成型纤维毡烘干装置。
背景技术
目前全球正面临能源危机，节能减排已成为全世界关注的焦点。新能源、新技术和新材料的开发已势在必行。真空绝热板(Vacuum Insulation Panel，简称“VIP”)作为一种新型的保温材料，导热系数低、厚度薄，因此对于在冰箱、冷库、医用保温箱、建筑等领域降低能耗，提高经济性，真空绝热板有着巨大的发展潜力。
在真空绝热板中，其芯材的选择非常重要，它除了作为支撑材料外，还可以限制残余在真空绝热板中的一些气体分子的运动空间，因而可以阻止对流以及气体传导这两种传热。此外它还可以起到对红外辐射进行吸收、散射的作用。根据相关理论，多孔芯板的气孔孔径越小，气体的对流及传导传热就越少，当多孔芯板的孔径与气体分子的平均自由程相当时，气体的对流及传导传热基本上可以被阻止。事实证明，作为芯材，在使用寿命要求很长的领域如建筑领域，纳米微米多孔粉末具有很大优势，在1-10mbar的真空压力下，其导热系数在0.004到0.005w/(m·k)；气体压力增加到100mbar时，导热系数仅上升到0.008w/(m·k)。与此相反，开孔泡沫、玻璃纤维等材料作为芯材应用在使用期限较短的领域，由于气孔粗糙，真空压力必须保持在0.01-1mbar下，以便能抑制空气导热，才能发挥出芯材的最佳性能。
申请号为201520860259.3的专利公开了本实用新型公开了一种玻璃纤维烘干装置，涉及烘干装置技术领域，包括玻璃纤维烘干箱体，所述玻璃纤维烘干箱体由外壳、箱盖和提耳组成，外壳上方设有箱盖，外壳顶部下方对称位置设有两个提耳，所述玻璃纤维烘干箱体中间下方位置设有隔板，所述隔板上表面等距离设有玻璃纤维套管，玻璃纤维套管高度为3-5cm，玻璃纤维套管之间距离为5-10mm，所述隔板下方设有加热装置，本实用新型的有益效果是：通过加热装置对放置在玻璃纤维套管内部的玻璃纤维进行加热烘干处理，从而有效提高了玻璃纤维的烘干效果，提高了烘干效率，节约了能源，同时，玻璃纤维烘干箱体上还设有提耳，方便人们搬动玻璃纤维烘干装置，使用更加方便，有利于应用推广。
申请号为201410235866.0的专利公开了一种玻璃纤维布二次上浆烘干设备，包括一级烘干装置和二级烘干装置，一级烘干装置包括烘干箱、送风装置、加热装置、排风装置以及冷却装置，烘干箱分为上下设置的两层，送风装置和加热装置设置于烘干箱的下层；烘干箱上层的底部两侧分别设置有进风口和出风口；送风装置送出的风源经加热装置转化为热风从进风口进入烘干箱的上层对产品进行烘干处理，热风最终将产品上的水分带出并从出风口排出；二级烘干装置为多个连续排布的烘筒；采用本发明所提供的玻璃纤维布二次上浆烘干设备，先将产品进行非接触式烘干，再将产品进行接触式烘干，烘干效率高，烘筒表面不会产生结疤现象，提高了产品的生产质量。
申请号为201110384247.4的专利公开了一种玻璃纤维整浆机上浆后的纱片烘干装置，其特征在于：在烘箱的左、右两头分别设有纱线进口、纱线出口，在烘箱的底部的左、右两头分别设有烘箱进风口、回风口；在烘箱底部下方的机架上设有燃烧室，燃烧室的燃烧室进风口与回风口相连通，燃烧室的热风输出端通过输风管与动力由电机带动的鼓风机进风口相连通，鼓风机的输出端通过鼓风机排风管与烘箱进风口相连通；在机架内还配有动力由排风机电机带动的排风机，排风机的排风机进风口与回风口相连通，排风机的排风机排风口敞口伸出机架外；本发明的优点是热风在烘箱内部循环，加热效率高，节约能源，纱片干燥均匀，自动控温，温度恒定，安装维护方便。
申请号为201320781097.5的专利公开了一种玻纤布自动烘干装置，在烘箱内将上胶后的玻纤布烘干，所述烘干装置包括夹持架和固定架，玻纤布夹持在夹持架上；在烘箱的内壁顶部设置有固定架，夹持架放置在固定架上。本实用新型所述玻纤布自动烘干装置，通过合理设计烘箱内部结构，提高PP片的烘干效率和烘干质量，利用时间继电器来控制烘箱作业，消除了安全隐患。该装置结构简单，使用方便，实用性强，实施效果好。
申请号为201520199172.6的专利公开了一种玻纤布自动烘干装置，包括有烘箱，所述烘箱内设置有能将玻纤布烘干的电热机构，所述烘干装置还包括夹持架和固定架，玻纤布夹持在夹持架上；在烘箱的内壁顶部设置有固定架，夹持架放置在固定架上，其特征在于：在所述烘箱底部设置有避震机构。通过设置避震机构，在电热机构启动进行烘干时，可以保持整台烘干机的稳定，防止其发生抖动而导致影响烘干效果，同时也降低了噪音。
以上专利均为在真空绝热板湿法芯材生产过程中喷胶之后进行烘干，这种方法烘干过程耗时长、效率低，且装置复杂，，因此，设计一种高效、简便的湿法纤维毡烘干装置十分有必要。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高效率，简便的双层湿法纤维毡烘干装置。
一种双层湿法成型纤维毡烘干装置，由供料系统、半封闭箱体、加热系统、上均风板、下均风板、电动机、传送转轴、传送带、收料系统组成；其特征在于所述的半封闭箱体长度为10～50m，高度为1.8～2.4m，宽度为1～3m，上下两侧均设有加热系统，高温热风通过半封闭箱体的顶部和底部经上均风板和下均风板吹入箱体，形成稳定的风压，且上风压大于下风压，侧面设有电动机带动多个传送转轴，传送转轴分为上下两层且均匀分布，同一层面上的传送转轴上铺设有传送带，形成上下两个独立的箱体内部传送系统，上下间距为500～1000mm，传送带的带速为10m/s～50m/s；所述收料系统由2个独立运行的自动卷毡机组成；所述的纤维毡烘干装置，其特征在于所述的单独的供料系统流量为100～200m3/h，可对不同种类的纤维棉毡同时进行烘干处理；所述的纤维毡烘干装置，其特征在于所述的单独的供料系统流量为100～200m3/h，可对不同种类的纤维棉毡同时进行烘干处理。
本发明所具有的有益效果是：①耗时短，效率高；②通过均风板吹出热风，且上风压大于下风压，使得纤维毡平整，烘干过程易于操作，实现了自动化，降低了安全系数；③整体烘干均匀化程度高；④提高了生产效率。
附图说明
图1是一种双层湿法成型纤维毡烘干装置结构示意图。
图示中10为加料装置，20为传送带，30为传送带转轴，40为上均风板，50为下均风板，60为半封闭箱体，70为自动卷毡机。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定。
实施例1
一种双层湿法成型纤维毡烘干装置，由供料系统、半封闭箱体、加热系统、上均风板、下均风板、电动机、传送转轴、传送带、收料系统组成；其特征在于所述的半封闭箱体长度为20m，高度为2m，宽度为1m，上下两侧均设有加热系统，高温热风通过半封闭箱体的顶部和底部经上均风板和下均风板吹入箱体，形成稳定的风压，且上风压大于下风压，侧面设有电动机带动多个传送转轴，传送转轴分为上下两层且均匀分布，同一层面上的传送转轴上铺设有传送带，形成上下两个独立的箱体内部传送系统，上下间距为500mm，传送带的带速为10m/s；所述收料系统由2个独立运行的自动卷毡机组成；所述的纤维毡烘干装置，其特征在于所述的供料系统流量为100m3/h，可对不同种类的纤维棉毡同时进行烘干处理。
本发明所具有的有益效果是：①耗时短，效率高；②通过均风板吹出热风，且上均风板风量大于下均风板，使得纤维毡平整，烘干易于操作，实现了自动化，降低了安全系数；③整体烘干均匀化程度高；④提高了生产效率。
实施例2
一种双层湿法成型纤维毡烘干装置，由供料系统、半封闭箱体、加热系统、上均风板、下均风板、电动机、传送转轴、传送带、收料系统组成；其特征在于所述的半封闭箱体长度为50m，高度为2.4m，宽度为3m，上下两侧均设有加热系统，高温热风通过半封闭箱体的顶部和底部经上均风板和下均风板吹入箱体，形成稳定的风压，且上风压大于下风压，侧面设有电动机带动多个传送转轴，传送转轴分为上下两层且均匀分布，同一层面上的传送转轴上铺设有传送带，形成上下两个独立的箱体内部传送系统，上下间距为1000mm，传送带的带速为50m/s；所述收料系统由2个独立运行的自动卷毡机组成；所述的纤维毡烘干装置，其特征在于所述的供料系统流量为200m3/h，可对不同种类的纤维棉毡同时进行烘干处理。
本发明所具有的有益效果是：①耗时短，效率高；②通过均风板吹出热风，且上均风板风量大于下均风板，使得纤维毡平整，烘干易于操作，实现了自动化，降低了安全系数；③整体烘干均匀化程度高；④提高了生产效率。
上述仅为本发明的两个具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护的范围的行为。但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何形式的简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (3)

1.一种双层湿法成型纤维毡烘干装置，由供料系统、半封闭箱体、加热系统、上均风管、下均风管、电动机、传送转轴、传送带、收料系统组成；其特征在于所述的半封闭箱体长度为10～50m，高度为1.8～2.4m，宽度为1～3m，上下两侧均设有加热系统，高温热风分别通过半封箱体的顶部和底部经上均风板和下均风板吹入箱体，形成稳定的风速，上均风板风速为40～45m/s，下均风板风速为30～35m/s，侧面设有电动机带动多个传送转轴，传送转轴分为上下两层且均匀分布，同一层面上的传送转轴上铺设有传送带，形成上下两个独立的箱体内部传送系统，上下间距为500～1000mm，传送带的车速为10m/s～50m/s；所述收料系统由2个独立运行的自动卷毡机组成。
2.根据权利要求1所述的纤维毡烘干装置，其特征在于所述的单独的供料系统流量为100～200m3/h，可对不同种类的纤维棉毡同时进行烘干处理。
3.根据权利要求1所述的纤维毡烘干装置，其特征在于所述的半封闭箱体内温度为400～500℃。
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