CN209310418U - 一种热循环蒜片烘干箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型针对上述问题提出了一种热循环蒜片烘干箱，包括烘箱，烘箱中设有承载组件和烘干组件；承载组件包括主轴，主轴的外部套设一层圆柱体结构的内筛网板，内筛网的外部套设一层圆柱体结构的外筛网板，主轴与内筛网板之间均匀设有四个第一筛板，内筛网板与外筛网板之间均匀设有四个第二筛板，第二筛板将内筛网板与外筛网板之间分隔成四个烘干腔；主轴可转动的固定在烘箱中，主轴的一端穿过烘箱并通过第一电机驱动转动，从而实现承载组件随主轴进行逆时针转动；外筛网上对应每个烘干腔分别设有一个开口通槽，开口通槽设置在烘干腔的左端，每个开口通槽上对应设有一个挡网组件，自动化操作，提高了烘干效率，保证了烘干效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种烘干箱，特别涉及一种热循环蒜片烘干箱。
背景技术
目前随着生活节奏的加快，方便食品的生产加工量迅速增长，大蒜具有良好的药用价值，也是调味佳品，方便食品的生产对蒜粉、蒜粒、蒜米等需求量增加，大蒜加工过程中需要切片、浸泡、清洗等，完成后需要进行烘干，传统的烘干设备在底部通过风机吹入热风进行加热，然后再将设备内潮湿的风从顶部排出，在烘干过程中，顶部烘干效果不理想，风能利用率低，浪费能源。
专利201520495722.9公开了一种热循环蒜片烘干箱，循环风道包括热风道A、热风道B、热风道C、回风道A、回风道B和回风道C，进料传输带上下两侧分别设置回风道A和热风道A，扩展传输带上下两侧分别设置回风道B和热风道B，出箱传输带上下两侧分别设置回风道C和热风道C，回风道A、回风道C与热风道B连接处设置第一风机，热风道A、热风道C与回风道B连接处设置第二风机。
上述的烘干箱虽然能够提高烘干率，但是实际操作过程中，蒜片之间相互易粘黏，从而影响烘干效果。
实用新型内容
本实用新型针对上述问题提出了一种热循环蒜片烘干箱，自动化操作，提高了烘干效率，保证了烘干效果。
具体的技术方案如下：
一种热循环蒜片烘干箱，包括烘箱，烘箱中设有承载组件和烘干组件；
承载组件包括主轴，主轴的外部套设一层圆柱体结构的内筛网板，内筛网的外部套设一层圆柱体结构的外筛网板，主轴与内筛网板之间均匀设有四个第一筛板，内筛网板与外筛网板之间均匀设有四个第二筛板，第二筛板将内筛网板与外筛网板之间分隔成四个烘干腔；
主轴可转动的固定在烘箱中，主轴的一端穿过烘箱并通过第一电机驱动转动，从而实现承载组件随主轴进行逆时针转动；
外筛网上对应每个烘干腔分别设有一个开口通槽，开口通槽设置在烘干腔的左端，每个开口通槽上对应设有一个挡网组件；
挡网组件包括前固定板、后滑板、外滑块和外挡网；
前固定板固定在开口通槽的左端，后滑板通过回弹结构可移动的设置在开口通槽中，前固定板和后滑板的相对端上分别设有一个永磁铁，前固定板和后滑板上的永磁铁极性相反；
外挡板一端固定在后滑板上、外挡板的另一端固定在外滑块上，外滑块可滑动的设置在外筛网的滑槽中；
回弹结构包括设置在开口通槽两侧的调节腔，调节腔的长度大于开口通槽的长度、并向开口通槽的右侧延伸，调节腔的侧壁上设有第一开口与开口通槽相连通；
调节腔中设有连接板，后滑板固定在两个连接板之间，调节腔中设有一个导向杆，连接板可移动的套设在导向杆上；
导向杆上还套设多个弹簧，相邻的两个弹簧之间通过一个转接板加以固定，弹簧压设在连接板与调节腔的右侧端之间；
烘箱的顶部设有进料开口、烘箱的底部设有出料开口，进料开口下方通过第一转轴可转动的设有一个导料板，第一转轴通过第二电机驱动转动，第一转轴设置在进料开口的左侧；
烘箱中通过第二转轴可转动的设有上拨板，通过第三转轴可转动的设有下拨板，上拨板设置在承载组件的顶部、且位于进料开口的右侧，下拨板设置在承载组件的顶部、且位于出料开口的左侧；
第二转轴通过第三电机驱动转动，使上拨板可顺时针拨动旋转至顶部的后滑板；
第三转轴通过第四电机驱动转动，使下拨板可顺时针拨动旋转至底部的后滑板。
进一步的，烘干组件包括多个通过支架固定在烘箱侧壁上的加热器，每个加热器对应设有多个喷嘴，喷嘴通过管道与风机相连接，用于向烘干腔内喷出加热后的空气。
进一步的，第一筛板和第二筛板交错设置。
进一步的，内筛网板、外筛网板、第一筛板和第二筛板均为孔板。
进一步的，烘箱的底部向下凸出成圆台形结构。
本实用新型使用方法如下：
(1)初始状态时，导料板在第二电机的作用下旋转至水平状态，用于阻挡进料开口，上拨板和下拨板均旋转至水平状态，此时，上拨板和下拨板与挡网组件不接触；
(2)进料状态时，导料板在第二电机的作用下向下旋转至承载组件上方，上拨板顺时针旋转80-90°，承载组件在第一电机的作用下进行旋转，旋转过程中，上拨板阻挡后滑板随承载组件旋转，使开口通槽处于打开状态，弹簧处于压缩状态，此时，蒜片通过导料板进入相应的烘干腔中；
(3)一个烘干腔中进料完成后，导料板和上拨板复位，外挡板在弹簧的回弹作用下复位、使开口通槽恢复关闭状态；
(4)重复步骤(2)和(3)对每个烘干腔进行进料操作，操作完成后，通过烘干组件对蒜片进行烘干；
(5)烘干完成后，逆时针旋转下拨板80-90°，承载组件在第一电机的作用下进行旋转，旋转过程中，下拨板阻挡后滑板随承载组件旋转，使开口通槽处于打开状态，弹簧处于压缩状态，此时，蒜片自烘干腔中掉落至烘箱中，从出料开口转移出烘箱；
(6)一个烘干腔中出料完成后，下拨板复位，外挡板在弹簧的回弹作用下复位、使开口通槽恢复关闭状态；
(7)重复步骤(5)和(6)对每个烘干腔进行出料操作，与此同时，进料操作和出料操作可同步进行。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型设计合理，自动化操作，提高了烘干效率，保证了烘干效果。
附图说明
图1为本实用新型剖视图。
图2为本实用新型基于承载组件调节腔的剖视图。
图3为图1中开口通槽处于打开状态的部分放大图。
图4为图1中开口通槽处于关闭状态的部分放大图。
图5为图2中开口通槽处于打开状态的部分放大图。
图6为图2中开口通槽处于关闭状态的部分放大图。
具体实施方式
为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。
附图标记
烘箱1、主轴2、内筛网板3、外筛网板4、第一筛板5、第二筛板6、烘干腔7、开口通槽8、挡网组件9、前固定板10、后滑板11、外滑块12、外挡网13、回弹结构14、永磁铁15、调节腔16、第一开口17、导向杆18、弹簧19、转接板20、进料开口21、出料开口22、第一转轴23、导料板24、上拨板25、下拨板26、加热器27、喷嘴28、风机29。
如图所示一种热循环蒜片烘干箱，包括烘箱1，烘箱中设有承载组件和烘干组件；
承载组件包括主轴2，主轴的外部套设一层圆柱体结构的内筛网板3，内筛网的外部套设一层圆柱体结构的外筛网板4，主轴与内筛网板之间均匀设有四个第一筛板5，内筛网板与外筛网板之间均匀设有四个第二筛板6，第二筛板将内筛网板与外筛网板之间分隔成四个烘干腔7；
主轴可转动的固定在烘箱中，主轴的一端穿过烘箱并通过第一电机驱动转动，从而实现承载组件随主轴进行逆时针转动；
外筛网上对应每个烘干腔分别设有一个开口通槽8，开口通槽设置在烘干腔的左端，每个开口通槽上对应设有一个挡网组件9；
挡网组件包括前固定板10、后滑板11、外滑块12和外挡网13；
前固定板固定在开口通槽的左端，后滑板通过回弹结构14可移动的设置在开口通槽中，前固定板和后滑板的相对端上分别设有一个永磁铁15，前固定板和后滑板上的永磁铁极性相反；
外挡板一端固定在后滑板上、外挡板的另一端固定在外滑块上，外滑块可滑动的设置在外筛网的滑槽中；
回弹结构包括设置在开口通槽两侧的调节腔16，调节腔的长度大于开口通槽的长度、并向开口通槽的右侧延伸，调节腔的侧壁上设有第一开口17与开口通槽相连通；
调节腔中设有连接板，后滑板固定在两个连接板之间，调节腔中设有一个导向杆18，连接板可移动的套设在导向杆上；
导向杆上还套设多个弹簧19，相邻的两个弹簧之间通过一个转接板20加以固定，弹簧压设在连接板与调节腔的右侧端之间；
烘箱的顶部设有进料开口21、烘箱的底部设有出料开口22，进料开口下方通过第一转轴23可转动的设有一个导料板24，第一转轴通过第二电机驱动转动，第一转轴设置在进料开口的左侧；
烘箱中通过第二转轴可转动的设有上拨板25，通过第三转轴可转动的设有下拨板26，上拨板设置在承载组件的顶部、且位于进料开口的右侧，下拨板设置在承载组件的顶部、且位于出料开口的左侧；
第二转轴通过第三电机驱动转动，使上拨板可顺时针拨动旋转至顶部的后滑板；
第三转轴通过第四电机驱动转动，使下拨板可顺时针拨动旋转至底部的后滑板。
进一步的，烘干组件包括多个通过支架固定在烘箱侧壁上的加热器27，每个加热器对应设有多个喷嘴28，喷嘴通过管道与风机29相连接，用于向烘干腔内喷出加热后的空气。
进一步的，第一筛板和第二筛板交错设置。
进一步的，内筛网板、外筛网板、第一筛板和第二筛板均为孔板。
进一步的，烘箱的底部向下凸出成圆台形结构。
本实用新型使用方法如下：
(1)初始状态时，导料板在第二电机的作用下旋转至水平状态，用于阻挡进料开口，上拨板和下拨板均旋转至水平状态，此时，上拨板和下拨板与挡网组件不接触；
(2)进料状态时，导料板在第二电机的作用下向下旋转至承载组件上方，上拨板顺时针旋转80-90°，承载组件在第一电机的作用下进行旋转，旋转过程中，上拨板阻挡后滑板随承载组件旋转，使开口通槽处于打开状态，弹簧处于压缩状态，此时，蒜片通过导料板进入相应的烘干腔中；
(3)一个烘干腔中进料完成后，导料板和上拨板复位，外挡板在弹簧的回弹作用下复位、使开口通槽恢复关闭状态；
(4)重复步骤(2)和(3)对每个烘干腔进行进料操作，操作完成后，通过烘干组件对蒜片进行烘干；
(5)烘干完成后，逆时针旋转下拨板80-90°，承载组件在第一电机的作用下进行旋转，旋转过程中，下拨板阻挡后滑板随承载组件旋转，使开口通槽处于打开状态，弹簧处于压缩状态，此时，蒜片自烘干腔中掉落至烘箱中，从出料开口转移出烘箱；
(6)一个烘干腔中出料完成后，下拨板复位，外挡板在弹簧的回弹作用下复位、使开口通槽恢复关闭状态；
(7)重复步骤(5)和(6)对每个烘干腔进行出料操作，与此同时，进料操作和出料操作可同步进行。
Claims (5)
1.一种热循环蒜片烘干箱，其特征为，包括烘箱，烘箱中设有承载组件和烘干组件；
承载组件包括主轴，主轴的外部套设一层圆柱体结构的内筛网板，内筛网的外部套设一层圆柱体结构的外筛网板，主轴与内筛网板之间均匀设有四个第一筛板，内筛网板与外筛网板之间均匀设有四个第二筛板，第二筛板将内筛网板与外筛网板之间分隔成四个烘干腔；
主轴可转动的固定在烘箱中，主轴的一端穿过烘箱并通过第一电机驱动转动，从而实现承载组件随主轴进行逆时针转动；
外筛网上对应每个烘干腔分别设有一个开口通槽，开口通槽设置在烘干腔的左端，每个开口通槽上对应设有一个挡网组件；
挡网组件包括前固定板、后滑板、外滑块和外挡网；
前固定板固定在开口通槽的左端，后滑板通过回弹结构可移动的设置在开口通槽中，前固定板和后滑板的相对端上分别设有一个永磁铁，前固定板和后滑板上的永磁铁极性相反；
外挡板一端固定在后滑板上、外挡板的另一端固定在外滑块上，外滑块可滑动的设置在外筛网的滑槽中；
回弹结构包括设置在开口通槽两侧的调节腔，调节腔的长度大于开口通槽的长度、并向开口通槽的右侧延伸，调节腔的侧壁上设有第一开口与开口通槽相连通；
调节腔中设有连接板，后滑板固定在两个连接板之间，调节腔中设有一个导向杆，连接板可移动的套设在导向杆上；
导向杆上还套设多个弹簧，相邻的两个弹簧之间通过一个转接板加以固定，弹簧压设在连接板与调节腔的右侧端之间；
烘箱的顶部设有进料开口、烘箱的底部设有出料开口，进料开口下方通过第一转轴可转动的设有一个导料板，第一转轴通过第二电机驱动转动，第一转轴设置在进料开口的左侧；
烘箱中通过第二转轴可转动的设有上拨板，通过第三转轴可转动的设有下拨板，上拨板设置在承载组件的顶部、且位于进料开口的右侧，下拨板设置在承载组件的顶部、且位于出料开口的左侧；
第二转轴通过第三电机驱动转动，使上拨板可顺时针拨动旋转至顶部的后滑板；
第三转轴通过第四电机驱动转动，使下拨板可顺时针拨动旋转至底部的后滑板。
2.如权利要求1所述的一种热循环蒜片烘干箱，其特征为，烘干组件包括多个通过支架固定在烘箱侧壁上的加热器，每个加热器对应设有多个喷嘴，喷嘴通过管道与风机相连接，用于向烘干腔内喷出加热后的空气。
3.如权利要求1所述的一种热循环蒜片烘干箱，其特征为，第一筛板和第二筛板交错设置。
4.如权利要求1所述的一种热循环蒜片烘干箱，其特征为，内筛网板、外筛网板、第一筛板和第二筛板均为孔板。
5.如权利要求1所述的一种热循环蒜片烘干箱，其特征为，烘箱的底部向下凸出成圆台形结构。
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