CN110959667A - 一种大蒜深加工烘干工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种大蒜深加工烘干工艺，包括：步骤一，人工上料；步骤二，蒜瓣正面烘干；步骤三，蒜瓣限位压紧；步骤四，撩拨蒜瓣，完成限位后的蒜瓣继续向后传输，拨动板上的凸轮a与控制轨道a相匹配，拨动板水平摆动对载物框内的蒜瓣进行拨开，加速烘干；步骤五，蒜瓣反面烘干；步骤六，蒜瓣自动输出，链轮链条单元带动载物框传输至输出位置，凸轮a与控制轨道b相匹配，压板抖动，压板上的蒜瓣在抖动下进入接料箱内，计重器对接料箱进行计重，达到特定值时发出警报，人工定量取出成批蒜瓣；本发明解决了在进行烘干工作时，大蒜与其载物连接处，烘干效果差的技术问题。

Description

一种大蒜深加工烘干工艺

技术领域

本发明涉及大蒜技术领域，尤其涉及一种大蒜深加工烘干工艺。

背景技术

现有的大蒜静态烘干主要包括土窑式烘干和彩钢烘房烘干，土窑式烘干虽投资成本小，但是其卫生状况差，内部温度不均一，劳动强度大，烘干产品的均匀性差，容易出现过干或过湿的现象，无法达到食品卫生要求，彩钢烘房在卫生状况上较土烘房有较大改进，但是其烘干过程中需要人工翻盘，内部温度不均一，排湿时温度会出现突变，导致烘干产品的均匀性差，使得农产品内部纹理发生改变，极易产生起皱的现象，严重影响了农产品的外观，直接影响了经济效益。

专利号为CN201721732123X的专利文献公开了一种大蒜烘干装置，其包括：烘干机构，其包括箱体，箱体上设置有箱门，箱体内设置有拱门式加热器以及位于加热器外周的风机，加热器的下方设置有底部带有万向轮的烘干车；拉动机构，用于将烘干车拉出箱体，其包括龙门架，龙门架的中间横梁上固设有气缸，气缸的伸缩杆连接强力磁铁，在气缸伸缩杆的带动下强力磁铁与烘干车的车体吸附连接，龙门架的两个立柱的下方分别固设有一万向轮。

但是，在实际使用过程中，发明人发现在进行烘干工作时，大蒜与其载物连接处，烘干效果不均匀的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置撩拨蒜瓣工作配合压制的蒜瓣，将蒜瓣进行拨料，进而利于蒜瓣烘干过程中快速散热，透气性好，烘干均匀；再利用蒜瓣自动输出工作配合撩拨蒜瓣工作，使得在完成烘干后的蒜瓣在竖直状态下抖料出料，从而解决了在进行烘干工作时，大蒜与其载物连接处，烘干效果不均匀的技术问题。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种大蒜深加工烘干工艺，包括：

步骤一，人工上料，首先人工将若干个蒜瓣装入驱动机构输入端的承载机构内，若干个蒜瓣置于载物框内；

步骤二，蒜瓣正面烘干，承载机构传输过程中，烘干箱载物内的若干个蒜瓣进行烘干工作；

步骤三，蒜瓣限位压紧，完成正面烘干后的若干个蒜瓣继续向后传输，压板上的导向柱沿着导向轨道下压，对若干个蒜瓣进行限位固定；

步骤四，撩拨蒜瓣，完成限位后的蒜瓣继续向后传输，拨动板上的凸轮a与控制轨道a相匹配，拨动板水平摆动对载物框内的蒜瓣进行拨开，加速烘干；

步骤五，蒜瓣反面烘干，待链轮链条单元带动载物框传输至下方时，导向柱与导向轨道脱离，蒜瓣下落至压板上，对蒜瓣的反面进行烘干工作，进而完成若干个蒜瓣全面的均匀烘干工作；

步骤六，蒜瓣自动输出，链轮链条单元带动载物框传输至输出位置，凸轮a与控制轨道b相匹配，压板抖动，压板上的蒜瓣在抖动下进入接料箱内，计重器对接料箱进行计重，达到特定值时发出警报，人工定量取出成批蒜瓣。

作为优选，所述步骤五中，蒜瓣的总烘干时常为1.5h～3h。

作为优选，所述步骤二中，烘干箱内的烘烤温度为50～65℃。

作为优选，所述步骤二中，烘干箱内的真空度为77300-101300Pa。

作为优选，所述步骤六中，计重器达到0.5～1公斤时，向警报装置发出信号，警报装置发出警报。

作为优选，所述步骤六中，接料箱内的蒜瓣烘至含水量在15-18％。

作为优选，所述步骤一中，所述驱动机构包括两组对称设置的驱动组件a及驱动组件b，所述驱动组件a及驱动组件b的传动速度相等且相向。

作为优选，所述驱动组件a及驱动组件b均采用链轮链条传动方式。

作为优选，所述拨动板、压板及载物框的底面均为滤网结构镂空设置。

作为又优选，若干组所述蒜瓣均能落入压板及载物框的镂空底面上。

本发明还提供了一种大蒜深加工烘干工艺相匹配的一种大蒜高效烘干装置，包括烘干箱，还包括：

驱动机构，所述驱动机构内置于所述烘干箱内；

承载机构，所述承载机构沿着所述驱动机构传动方向等间距设置若干组，其包括与所述驱动机构连接设置的限位组件以及驱动所述限位组件打开和收拢的导向组件，蒜瓣位于所述限位组件内；

拨料机构，所述拨料机构包括与所述限位组件连接设置的往复组件以及安装在所述驱动机构上且控制所述往复组件往复运动的拨动组件；以及

输出机构，所述输出机构包括设置在所述驱动机构输出端的抖料组件及设置在所述抖料组件下方的接料组件，所述接料组件包括安装在计重器上的接料箱，当接料箱的重量达到特定值时发出警报，人工定量取出成批蒜瓣。

作为优选，所述驱动机构包括两组对称设置的驱动组件a及驱动组件b，所述驱动组件b位于所述驱动组件a传动方向的垂直方向一侧设置；

所述驱动组件a及驱动组件b均包括机架、安装在所述机架上的链轮链条单元以及驱动所述链轮链条单元传动的传动电机。

作为优选，所述限位组件包括：

连接座，所述连接座安装在所述链轮链条单元上，且两组链轮链条单元上的连接座一一对应设置；

载物框，所述载物框的两端分别与链轮链条单元上对应设置的两组连接座连接设置；以及

压板，所述压板与所述载物框通过伸缩弹簧连接设置且与所述载物框沿同一竖直方向设置，所述压板的侧边设置有导向板，所述导向板倾斜向外设置；

所述连接座滑动设置在所述导向座上。

作为优选，所述导向组件包括安装在机架上的导向轨道；所述压板的水平侧边上设置有导向柱，所述导向柱的端部为球形结构设置，该导向柱的端部匹配滑动于所述导向轨道内。

作为优选，所述导向轨道包括第一传动部及第二传动部，所述第一传动部与第二传动部圆滑过渡连接；

所述导向轨道至链轮链条单元的距离由第一传动部至第二传动部逐渐减小；

所述第二传动部沿着所述链轮链条单元传动方向匹配设置。

作为优选，所述往复组件包括：

拨动板，所述拨动板位于所述压板上方且通过拉伸杆固定连接；

滑杆，所述滑杆的上端与所述拨动板的底面固定连接且竖直向下设置，该滑杆的下端为T字结构且滑动设置在所述载物框的T字槽内；以及

弹性单元，所述弹性单元内置与所述T字槽内，其一端与所述滑杆固定连接且另一端与所述载物框固定连接。

作为优选，所述弹性单元包括伸缩杆及套设在所述伸缩杆外的压缩弹簧。

作为优选，所述拨动组件包括设置在所述拨动板上的凸轮a以及设置在所述机架上的控制轨道a，所述控制轨道a与所述凸轮a接触面为波浪形弧面设置且与所述控制轨道a的波浪形弧面匹配设置。

作为优选，所述拨动板、压板及载物框的底面均为滤网结构镂空设置。

作为又优选，所述抖料组件包括设置在所述机架上的控制轨道b，所述控制轨道b与链轮链条单元的弧面结构匹配设置且其与凸轮a接触面为波浪形弧面设置，所述凸轮a与所述控制轨道a的波浪形弧面匹配设置。

本发明的有益效果：

(1)本发明中通过设置撩拨蒜瓣工作配合压制的蒜瓣，将蒜瓣进行拨料，进而利于蒜瓣烘干过程中快速散热，透气性好，烘干均匀；再利用蒜瓣自动输出工作配合撩拨蒜瓣工作，使得在完成烘干后的蒜瓣在竖直状态下抖料出料，该装置的自动化程度高，产品输出量高；

(2)本发明中通过设置承载机构配合驱动机构，蒜瓣在传送过程中进行正反面的切换，使得蒜瓣完成在烘干箱内的均匀烘干工作，进而实现蒜瓣的全面烘干工作，烘干工作快速、高效；

(3)本发明中通过设置拨动组件的拨动板，利用控制轨道a的波浪形弧面在凸轮a驱动下，完成拨动板带动压板的往复抖动，实现将压紧后的蒜瓣进行拨动，改变蒜瓣之间的距离，加速蒜瓣之间的热量散发，一方面可以避免碰撞对大蒜造成损坏，同时还可以将大蒜里混合的蒜皮等杂物以及烘干过程产生的碎屑进行筛除；

(4)本发明中通过设置抖料组件配合拨动组件，凸轮a在控制轨道b的导向驱动下，往复抖动，进而加速压板上的蒜瓣的出料，当压板传动至链轮链条单元的下方时，压板上的导向板起到对蒜瓣的导向出料作用；当压板传动至链轮链条单元的上方时，压板上的导向板起到对蒜瓣的笼罩限位作用。

综上所述，该设备具有结构简单、快速烘干的优点，尤其适用于大蒜技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为大蒜深加工烘干工艺的流程示意图。

图2为实施例二的整体剖视示意图。

图3为大蒜高效烘干装置的部分结构示意图。

图4为限位组件和往复组件的结构示意图。

图5为限位组件和往复组件的限位传动状态示意图一。

图6为限位组件和往复组件的限位传动状态示意图二。

图7为限位组件的出料状态示意图。

图8为限位组件和往复组件的限位传动状态示意图三。

图9为承载机构的结构示意图。

图10为导向组件的结构示意图。

图11为控制轨道a的结构示意图。

图12为控制轨道b的结构示意图。

图13为导向组件的俯视示意图。

图14为导向组件的侧视示意图。

图15为往复组件的俯视示意图。

图16为往复组件的剖视示意图。

图17为驱动机构的结构示意图一。

图18为驱动机构的结构示意图二。

图19为驱动机构的结构示意图三。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

一种大蒜深加工烘干工艺，包括：

步骤一，人工上料，首先人工将若干个蒜瓣10装入驱动机构2输入端的承载机构3内，若干个蒜瓣10置于载物框312内；

步骤二，蒜瓣正面烘干，承载机构3在传输过程中，烘干箱1对载物框312内的若干个蒜瓣10进行烘干工作；

步骤三，蒜瓣限位压紧，完成正面烘干后的若干个蒜瓣10继续向后传输，压板313上的导向柱322沿着导向轨道321下压，对若干个蒜瓣10进行限位固定；

步骤四，撩拨蒜瓣，完成限位后的蒜瓣继续向后传输，拨动板411上的凸轮a421与控制轨道a422相匹配，拨动板411水平摆动对载物框312内的蒜瓣进行拨开，加速烘干；

步骤五，蒜瓣反面烘干，待链轮链条单元212带动载物框312传输至下方时，导向柱322与导向轨道321脱离，蒜瓣10下落至压板313上，对蒜瓣10的反面进行烘干工作，进而完成若干个蒜瓣10全面的均匀烘干工作；

步骤六，蒜瓣自动输出，链轮链条单元212带动载物框312传输至输出位置，凸轮a421与控制轨道b511相匹配，压板313抖动，压板313上的蒜瓣10在抖动下进入接料箱54内，计重器53对接料箱54进行计重，达到特定值时发出警报，人工定量取出成批蒜瓣。

在本实施例中，通过设置撩拨蒜瓣工作配合压制的蒜瓣10，将蒜瓣10进行拨料，进而利于蒜瓣10烘干过程中快速散热，透气性好，烘干均匀；再利用蒜瓣自动输出工作配合撩拨蒜瓣工作，使得在完成烘干后的蒜瓣在竖直状态下抖料出料，该装置的自动化程度高，产品输出量高。

进一步，所述步骤五中，蒜瓣10的总烘干时常为1.5h～3h。

进一步，所述步骤二中，烘干箱1内的烘烤温度为50～65℃。

进一步，所述步骤二中，烘干箱1内的真空度为77300-101300Pa。

进一步，所述步骤六中，计重器53达到0.5～1公斤时，向警报装置发出信号，警报装置发出警报。

进一步，所述步骤六中，接料箱54内的蒜瓣烘至含水量在15-18％。

进一步，所述驱动机构2包括两组对称设置的驱动组件a21及驱动组件b22，所述驱动组件a21及驱动组件b22的传动速度相等且相向。

进一步，所述驱动组件a21及驱动组件b22均采用链轮链条传动方式。

进一步，所述拨动板411、压板313及载物框312的底面均为滤网结构镂空设置。

又进一步，若干组所述蒜瓣10均能落入压板313及载物框312的镂空底面上。

实施例二

如图3、图2所示，一种大蒜高效烘干装置，包括烘干箱1，还包括：

驱动机构2，所述驱动机构2内置于所述烘干箱1内；

承载机构3，所述承载机构3沿着所述驱动机构2传动方向等间距设置若干组，其包括与所述驱动机构2连接设置的限位组件31以及驱动所述限位组件31打开和收拢的导向组件32，蒜瓣10位于所述限位组件31内；

拨料机构4，所述拨料机构4包括与所述限位组件31连接设置的往复组件41以及安装在所述驱动机构2上且控制所述往复组件41往复运动的拨动组件42；以及

输出机构5，所述输出机构5包括设置在所述驱动机构2输出端的抖料组件51及设置在所述抖料组件51下方的接料组件52，所述接料组件52包括安装在计重器53上的接料箱54，当接料箱54的重量达到特定值时发出警报，人工定量取出成批蒜瓣。

在本实施例中，通过设置拨料机构4配合压制的蒜瓣10，将蒜瓣10进行拨料，进而利于蒜瓣10烘干过程中快速散热，透气性好，烘干均匀；再利用输出机构5配合拨料机构4，使得在完成烘干后的蒜瓣在竖直状态下抖料出料，该装置的自动化程度高，产品输出量高。

值得说明的是，通过设置承载机构3配合驱动机构2，蒜瓣10在传送过程中进行正反面的切换，使得蒜瓣10完成在烘干箱1内的均匀烘干工作，进而实现蒜瓣10的全面烘干工作，烘干工作快速、高效。

进一步，如图19、图17和图18所示，所述驱动机构2包括两组对称设置的驱动组件a21及驱动组件b22，所述驱动组件b22位于所述驱动组件a21传动方向的垂直方向一侧设置；

所述驱动组件a21及驱动组件b22均包括机架211、安装在所述机架211上的链轮链条单元212以及驱动所述链轮链条单元212传动的传动电机213。

在本实施例中，通过两组对称设置的驱动组件a21及驱动组件b22，利于限位组件31稳定传输及安装工作；另外利用链轮链条单元212，起到传输的作用，同时便于限位组件31的安装。

进一步，如图6、图4和图5所示，所述限位组件31包括：

连接座311，所述连接座311安装在所述链轮链条单元212上，且两组链轮链条单元212上的连接座311一一对应设置；

载物框312，所述载物框312的两端分别与链轮链条单元212上对应设置的两组连接座311连接设置；以及

压板313，所述压板313与所述载物框312通过伸缩弹簧314连接设置且与所述载物框312沿同一竖直方向设置，所述压板313的侧边设置有导向板315，所述导向板315倾斜向外设置；

所述连接座311滑动设置在导向座316上。

在本实施例中，通过设置限位组件31配合导向组件32实现压板313将蒜瓣10压制，一方面利于蒜瓣10在传输工作时起到固定作用，使得蒜瓣10在传输过程中不易发生倾覆，利于蒜瓣10的180°旋转工作，便于蒜瓣无死角的烘干工作；另一方面对蒜瓣10的下压工作，更利于拨动板411对蒜瓣10的拨动，加速烘干效果。

值得说明的是，由于链条为软性材料，通过设置导向座316，起到对载物框312的支撑及导向作用，进而保证了链轮链条单元212的张紧度，使得压板313能与导向轨道321的输入端始终保持同一水平线设置；还可设置限位杆，通过设置限位杆滑动于机架上，其效果相同。

另外，链轮链条单元212竖直状态设置，当限位组件31在链轮链条单元212的传送下进行传送，当限位组件31传送至上方的链条时，蒜瓣10位于载物框312上；当限位组件31传送至下方的链条时，蒜瓣10位于压板313内。

进一步，如图9所示，所述导向组件32包括安装在机架211上的导向轨道321；所述压板313的水平侧边上设置有导向柱322，所述导向柱322的端部为球形结构设置，该导向柱322的端部匹配滑动于所述导向轨道321内。

在本实施例中，通过设置导向组件32，第一传动部321a至第二传动部321b的轨道驱动，便于压板313的下压工作，另一方面第二传动部321b起到对蒜瓣10的支撑效果，使其在传输过程中，不会发生倾覆及偏移。

进一步，如图10所示，所述导向轨道321包括第一传动部321a及第二传动部321b，所述第一传动部321a与第二传动部321b圆滑过渡连接；

所述导向轨道321至链轮链条单元212的距离由第一传动部321a至第二传动部321b逐渐减小；

所述第二传动部321b沿着所述链轮链条单元212传动方向匹配设置。

需要说明的是，第二传动部321b的输出端为水平状态，导向柱322离开第二传动部321b后，压板313在伸缩弹簧314的作用下自动复位，蒜瓣10落入压板313内，同时打开压板313与载物框312之间的空间，利于热量快速流通，提高烘干效果。

进一步，如图9所示，所述拨动板411、压板313及载物框312的底面均为滤网结构镂空设置。

在本实施例中，通过拨动板411、压板313及载物框312的底面均为滤网结构镂空设置，其效果利于蒜瓣10在烘干工作时快速透气，透气性强。

需要说明的是，拨动板411、压板313及载物框312均采用耐热性良好的纤维或尼龙材质。

进一步，如图12所示，所述抖料组件51包括设置在所述机架211上的控制轨道b511，所述控制轨道b511与链轮链条单元212的弧面结构匹配设置且其与凸轮a421接触面为波浪形弧面设置，所述凸轮a421与所述控制轨道a422的波浪形弧面匹配设置。

在本实施例中，通过设置抖料组件51配合拨动组件42，凸轮a421在控制轨道b511的导向驱动下，往复抖动，进而加速压板313上的蒜瓣10的出料，当压板313传动至链轮链条单元212的下方时，压板313上的导向板315起到对蒜瓣的导向出料作用；当压板313传动至链轮链条单元212的上方时，压板313上的导向板315起到对蒜瓣的笼罩限位作用。

实施例三

如图4、图7、图16、图15所示，其中与实施例二中相同或相应的部件采用与实施例二相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例二的区别点。该实施例三与实施例二的不同之处在于：

进一步，如图4、图7、图16、图15所示，所述往复组件41包括：

拨动板411，所述拨动板411位于所述压板313上方且通过拉伸杆412固定连接；

滑杆413，所述滑杆413的上端与所述拨动板411的底面固定连接且竖直向下设置，该滑杆413的下端为T字结构且滑动设置在所述载物框312的T字槽414内；以及

弹性单元415，所述弹性单元415内置与所述T字槽414内，其一端与所述滑杆413固定连接且另一端与所述载物框312固定连接。

在本实施例中，通过设置往复组件41，拨动板411带动压板313往复移动，进而起到拨动效果，滑杆413起到对拨动板411的支撑及导向作用。

进一步，如图5、图7所示，所述弹性单元415包括伸缩杆416及套设在所述伸缩杆416外的压缩弹簧417。

在本实施例中，弹性单元415为滑杆413的移动起到导向作用，同时利于弹性单元415的复位性实现拨动板411的往复移动效果。

进一步，如图5所示，所述拨动组件42包括设置在所述拨动板411上的凸轮a421以及设置在所述机架211上的控制轨道a422，所述控制轨道a422与所述凸轮a421接触面为波浪形弧面设置且与所述控制轨道a422的波浪形弧面匹配设置。

在本实施例中，通过设置拨动组件42的拨动板411，通过控制轨道a422的波浪形弧面在凸轮a421驱动下，完成拨动板411带动压板313的往复抖动，实现将压紧后的蒜瓣10进行拨动，改变蒜瓣10之间的距离，加速蒜瓣之间的热量散发，一方面可以避免碰撞对大蒜造成损坏，同时还可以将大蒜里混合的蒜皮等杂物以及烘干过程产生的碎屑进行筛除。

工作过程：

首先人工将蒜瓣10装入输入端的载物框312，启动传动电机213，链轮链条单元212带动载物框312传输，传输过程中，烘干箱1对蒜瓣10进行烘干，接着导向柱322在传输过程中，进入导向轨道321，压板313在导向轨道321的导向下下压，完成对蒜瓣10的固定，继续传送，凸轮a421与控制轨道a422相匹配，拨动板411水平摆动对载物框312内的蒜瓣进行拨开，加速烘干效果；

待链轮链条单元212带动载物框312传输至下方时，导向柱322与导向轨道321脱离，蒜瓣10下落至压板313上，对蒜瓣10的反面进行烘干工作，进而完成均匀烘干工作；

最后，链轮链条单元212带动载物框312传输至输出位置，凸轮a421与控制轨道b511相匹配，压板313抖动，压板313上的蒜瓣10在抖动下进入接料箱54内，计重器53对接料箱54进行计重，达到特定值时发出警报，人工定量取出成批蒜瓣。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种大蒜深加工烘干工艺，其特征在于，包括：

步骤一，人工上料，首先人工将若干个蒜瓣(10)装入驱动机构(2)输入端的承载机构(3)内，若干个蒜瓣(10)置于载物框(312)内；

步骤二，蒜瓣正面烘干，承载机构(3)在传输过程中，烘干箱(1)对载物框(312)内的若干个蒜瓣(10)进行烘干工作；

步骤三，蒜瓣限位压紧，完成正面烘干后的若干个蒜瓣(10)继续向后传输，压板(313)上的导向柱(322)沿着导向轨道(321)下压，对若干个蒜瓣(10)进行限位固定；

步骤四，撩拨蒜瓣，完成限位后的蒜瓣(10)继续向后传输，拨动板(411)上的凸轮a(421)与控制轨道a(422)相匹配，拨动板(411)水平摆动对载物框(312)内的蒜瓣(10)进行拨开，加速烘干；

步骤五，蒜瓣反面烘干，待链轮链条单元(212)带动载物框(312)传输至下方时，导向柱(322)与导向轨道(321)脱离，蒜瓣(10)下落至压板(313)上，对蒜瓣(10)的反面进行烘干工作，进而完成若干个蒜瓣(10)全面的均匀烘干工作；

步骤六，蒜瓣自动输出，链轮链条单元(212)带动载物框(312)传输至输出位置，凸轮a(421)与控制轨道b(511)相匹配，压板(313)抖动，压板(313)上的蒜瓣(10)在抖动下进入接料箱(54)内，计重器(53)对接料箱(54)进行计重，达到特定值时发出警报，人工定量取出成批蒜瓣。

2.根据权利要求1所述的一种大蒜深加工烘干工艺，其特征在于，所述步骤五中，蒜瓣(10)的总烘干时常为1.5h～3h。

3.根据权利要求1所述的一种大蒜深加工烘干工艺，其特征在于，所述步骤二中，烘干箱(1)内的烘烤温度为50～65℃。

4.根据权利要求1所述的一种大蒜深加工烘干工艺，其特征在于，所述步骤二中，烘干箱(1)内的真空度为77300-101300Pa。

5.根据权利要求1所述的一种大蒜深加工烘干工艺，其特征在于，所述步骤六中，计重器(53)达到0.5～1公斤时，向警报装置发出信号，警报装置发出警报。

6.根据权利要求1所述的一种大蒜深加工烘干工艺，其特征在于，所述步骤六中，接料箱(54)内的蒜瓣烘至含水量在15-18％。

7.根据权利要求1所述的一种大蒜深加工烘干工艺，其特征在于，所述步骤一中，所述驱动机构(2)包括两组对称设置的驱动组件a(21)及驱动组件b(22)，所述驱动组件a(21)及驱动组件b(22)的传动速度相等且相向。

8.根据权利要求7所述的一种大蒜深加工烘干工艺，其特征在于，所述驱动组件a(21)及驱动组件b(22)均采用链轮链条传动方式。

9.根据权利要求1所述的一种大蒜深加工烘干工艺，其特征在于，所述拨动板(411)、压板(313)及载物框(312)的底面均为滤网结构镂空设置。

10.根据权利要求9所述的一种大蒜深加工烘干工艺，其特征在于，若干组所述蒜瓣(10)均能落入压板(313)及载物框(312)的镂空底面上。

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