CN114705013A - 一种大批量生产一水硫酸镁的高流动性均匀干燥装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公布了一种大批量生产一水硫酸镁的高流动性均匀干燥装置，涉及一水硫酸镁生产技术领域，包括第一机壳，第一机壳内的供热部面向调风部，调风部上方设置进料部和驱动部，调风部通过连接部连接干燥部，干燥部内的匀料筒远离供热部的一端设置除湿部，除湿部下方设置热平衡部和冷却部。本发明能够对七水硫酸镁进行连续干燥操作，能够在产品加工过程中实现风力调节的多方向循环干燥，促使热风与产品在干燥过程中的充分接触，又能够增强产品的流动性，产品停留时间长，脱水干燥的效果好，在热风中的流动性强，水蒸汽能够及时有效的排出，产品质量稳定，颗粒度比较均匀，且满足企业大批量生产加工制备需求。

Description

一种大批量生产一水硫酸镁的高流动性均匀干燥装置
技术领域
本发明涉及一水硫酸镁生产的技术领域，具体为一种大批量生产一水硫酸镁的高流动性均匀干燥装置。
背景技术
硫酸镁，或无水硫酸镁和七水硫酸镁，是一种含镁的化合物，分子式为MgSO4(或MgSO4·7H2O)，无水的硫酸镁是一种常用的化学试剂及干燥试剂，可以用作制革、造纸、瓷器、肥料，以及医疗上口服泻药等。矿物质水添加剂硫酸镁在农业中被用于一种肥料，因为镁是叶绿素的主要成分之一，通常被用于盆栽植物或缺镁的农作物，例如西红柿，马铃薯，玫瑰等。硫酸镁比起其他肥料的优点是溶解度较高，硫酸镁也被用作浴盐。
市场上商品硫酸镁多为七水硫酸镁(MgSO4·7H2O)，镁含量低产品久存易结块，不易与其他物料混合，所以在很多场合用到一水硫酸镁(MgSO4·H2O)，一水硫酸镁中镁含量较高(17.6％)，久存不结块，易与其他物料混合，目前一水硫酸镁已代替葡萄糖、淀粉等物料广泛用于兽药辅药中，市场前景广阔。但是，目前企业大批量七水硫酸镁制备过程中发现存在以下技术问题：1、现有的干燥设备制备一水硫酸镁过程中，干燥温度不易控制，产品水分含量不均匀，导致产品质量不稳定；2、七水硫酸镁在脱去结晶水的过程中，水蒸气难以及时的排出，七水硫酸镁粒度小，含水率较高，流动性就比较差，且还会存在结块的现象，导致七水硫酸镁制备出的一水硫酸镁无法实现干燥彻底的现象，产品结成块之后，包裹在内部的七水硫酸镁无法及时失去结晶水，颗粒度也不均匀，难以满足大批量的七水硫酸镁制备一水硫酸镁的实际生产需求。
发明内容
本发明的目的是针对以上问题，提供一种大批量生产一水硫酸镁的高流动性均匀干燥装置，它能够用于大批量的一水硫酸镁的干燥制取，能够对七水硫酸镁进行连续的干燥操作，能够在产品加工过程中实现风力调节的多方向循环干燥，既能够促使热风与产品在干燥过程中的充分接触，又能够增强产品的流动性，产品停留时间长，脱水干燥的效果好，在热风中的流动性强，水蒸汽能够及时有效的排出，产品质量稳定，颗粒度比较均匀，且满足企业大批量生产加工制备需求。
为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种大批量生产一水硫酸镁的高流动性均匀干燥装置，包括第一机壳，第一机壳内的供热部面向调风部，调风部上方设置进料部和驱动部，调风部通过连接部连接干燥部，干燥部内的匀料筒远离供热部的一端设置除湿部，除湿部下方设置热平衡部和冷却部。
作为本发明的进一步优化，供热部包括风机，风机输出端设置的导风管出风口面朝电加热板。
作为本发明的进一步优化，匀料筒呈空心结构且其端部上设置的第一开口与调风部内的挡风片匹配，匀料筒上设置第一调风板，第一调风板上的通风口设置于料筒上的调风口侧部，匀料筒上设置刷板，刷板上设置的毛刷接触料筒内壁。
作为本发明的进一步优化，干燥部包括设置于匀料筒上的第一螺旋叶片，第一螺旋叶片上设置气孔，第一螺旋叶片外部且于外转筒内壁上设置扇形阻板，匀料筒上且于靠近第一螺旋叶片位置处设置空气滤网。
作为本发明的进一步优化，连接部包括设置于外转筒与第一机壳之间的轴承,轴承侧部的盖板通过螺钉设置于第一机壳侧部，外转筒与料筒之间设置密封圈。
作为本发明的进一步优化，外转筒传动连接驱动部内的第一皮带，第一皮带传动连接第一电机输出端，进料部包括贯穿进料管的挡料板，挡料板连接气缸伸缩轴端。
作为本发明的进一步优化，转筒一端伸入第二壳体内，匀料筒上设置的筛筒位于除湿部内的落料口上方，筛筒上设置筛网，筛筒侧部设置第二调风板，匀料筒上设置第二开口与遮板匹配设置，遮板外沿靠近隔板透气口处设置通槽，遮板端部连接设置容纳管内放置分子筛干燥剂，容纳管管壁上设置圆孔，容纳管侧部设置负压风机和排气管，匀料筒通过第二皮带与第二电机输出端。
作为本发明的进一步优化，热平衡部包括缠绕设置于第二壳体外部的冷却管，第二壳体内壁上间距设置第二温度传感器和第三温度传感器，第二壳体内竖直转动的转杆上设置推料片，转杆穿过载板的一端通过第三皮带与第三电机输出端传动连接，载板上设置出口，出口上方且于第二壳体内壁设置导料斜板。
作为本发明的进一步优化，冷却部包括转动设置于第二壳体内的运料轴和第二螺旋叶片，运料轴连接第四电机输出端，第二螺旋叶片下方设置隔网、风扇叶片和风扇杆体，风扇杆体一端设置的蜗轮与转动杆体上设置的蜗杆匹配，转动杆体一端连接第五电机输出端，第二壳体远离第四电机的一侧设置排料口。
本发明的有益效果：本发明提供了一种大批量生产一水硫酸镁的高流动性均匀干燥装置，它能够用于大批量的一水硫酸镁的干燥制取，能够对七水硫酸镁进行连续的干燥操作，能够在产品加工过程中实现风力调节的多方向循环干燥，既能够促使热风与产品在干燥过程中的充分接触，又能够增强产品的流动性，产品停留时间长，脱水干燥的效果好，在热风中的流动性强，水蒸汽能够及时有效的排出，产品质量稳定，颗粒度比较均匀，且满足企业大批量生产加工制备需求。
1、本发明设置有匀料筒、干燥部和调风部，匀料筒做旋转运动时，通风口与调节口进行连通或者闭合，当通风口与调节口进行连通时，热风气流从通风口与调节口位置处穿过，热风气流将料筒内的七水硫酸镁向外转筒内吹去，在外转筒内进行结晶水脱水干燥操作，此外，第一调风板上的通风口与第一开口呈交错设置，当通风口与调节口进行闭合时，第一开口与挡风片分离，热风气流从第一开口位置处灌入匀料筒内，匀料筒上设置刷板，刷板上设置的毛刷接触料筒内壁，更具体的是，匀料筒转动时带动刷板和毛刷扫刷料筒内壁，既能够防止七水硫酸镁在料筒内堆积，又能够使七水硫酸镁在热风气流作用下更快的进入外转筒内。
2、本发明设置有遮板，当第一开口与挡风片完全闭合时，通风口与调节口连通，通槽与隔板透气口相通，分子筛干燥剂能够有效吸附干燥过程中生产的水蒸气，当第一开口与挡风片完全分离时，通风口与调节口不相连通，热风气流从匀料筒内部进入，此时通槽与隔板透气口错开，遮板堵住第二开口，气流从空气滤网位置处喷出，附着在空气滤网上的物料与空气滤网分离，并起到打散物料防止结块的操作，在装置整体内部形成不同方向上的多方向热风气流干燥操作。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图。
图2为本发明中调风部位置处结构示意图。
图3为本发明中第一调风板位置处立体结构示意图。
图4为本发明中挡风片立体结构示意图。
图5为本发明中干燥部位置处结构示意图。
图6为图1中A-A剖视结构示意图。
图7为本发明中除湿部位置处结构示意图。
图8为本发明中遮板位置处主视结构示意图。
图9为本发明中遮板立体结构示意图。
图10为本发明中热平衡部位置处结构示意图。
图11为本发明中冷却部位置处结构示意图。
图中所述文字标注表示为：1、第一机壳；2、供热部；3、进料部；4、驱动部；5、匀料筒；6、调风部；7、连接部；8、干燥部；9、第二壳体；10、除湿部；11、热平衡部；12、冷却部；101、第一温度传感器；201、电加热板；202、导风管；203、风机；301、进料管；302、挡料板；303、气缸；401、第一电机；402、第一皮带；601、挡风片；602、安装座；603、第一开口；604、第一调风板；605、通风口；606、调节口；607、料筒；608、刷板；609、毛刷；701、螺钉；702、轴承；703、盖板；704、密封圈；801、空气滤网；802、气孔；803、第一螺旋叶片；804、外转筒；805、扇形阻板；1001、第二开口；1002、遮板；1003、通槽；1004、隔板；1005、容纳管；1006、圆孔；1007、分子筛干燥剂；1008、第三壳体；1009、排气管；1010、负压风机；1011、第二电机；1012、第二皮带；1013、第二调风板；1014、筛筒；1015、筛网；1016、落料口；1101、第二温度传感器；1102、冷却管；1103、推料片；1104、转杆；1105、载板；1106、第三温度传感器；1107、第三皮带；1108、第三电机；1109、出口；1201、第四电机；1202、运料轴；1203、第二螺旋叶片；1204、第五电机；1205、蜗杆；1206、蜗轮；1207、风扇杆体；1208、风扇叶片；1209、转动杆体；1210、隔网；1211、排料口。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
如图1-图11所示，本发明的具体结构为：一种大批量生产一水硫酸镁的高流动性均匀干燥装置，包括第一机壳1，第一机壳1内的供热部2面向调风部6，供热部2用于提供热风气流，为七水硫酸镁制备一水硫酸镁提供干燥基础，调风部6上方设置进料部3和驱动部4，进料部3用于七水硫酸镁原料的放入，驱动部4的作用是带动干燥部8内的外转筒804做旋转运动，使七水硫酸镁能够在干燥部8内与热风气流进行充分接触，流动性强，七水硫酸镁能够及时的脱去结晶水，调风部6通过连接部7连接干燥部8，干燥部8内的匀料筒5远离供热部2的一端设置除湿部10，在大批量的一水硫酸镁的制备过程中，为了避免设备内的自由水分子影响整个干燥过程，除湿部10起到排出水蒸气的作用，除湿部10下方设置热平衡部11和冷却部12，热平衡部11用于对经过干燥之后的一水硫酸镁进行热平衡操作，使一水硫酸镁在热平衡部11位置处进行短暂停留，使干燥后的一水硫酸镁温度较为均匀的同时，也进行初步的冷却降温操作，冷却部12采用风冷进行降温冷却的方式，对一水硫酸镁进行降温操作。
优选的，作为本发明具体的一个实施例，供热部2包括风机203，风机203输出端设置的导风管202出风口面朝电加热板201，更具体的是，驱动风机203，从导风管202位置处吹出风力，风速控制为10-15m/s，电加热板201用于加热空气，温度控制为330-400℃。
优选的，作为本发明具体的一个实施例，匀料筒5呈空心结构且其端部上设置的第一开口603与调风部6内的挡风片601匹配，挡风片601能够挡住第一开口603，挡风片601通过安装座602固定设置于第一机壳1内壁上，匀料筒5做旋转运动时，当挡风片601与第一开口603重合时，热风气流不能够进入到匀料筒5的内部，匀料筒5上固定设置第一调风板604，第一调风板604上的通风口605设置于料筒607上的调节口606侧部，在匀料筒5做旋转运动时，通风口605与调节口606进行连通或者闭合，当通风口605与调节口606进行连通时，热风气流从通风口605与调节口606位置处穿过，热风气流将料筒607内的七水硫酸镁向外转筒804内吹去，在外转筒804内进行结晶水脱水干燥操作，此外，第一调风板604上的通风口605与第一开口603交错设置，当通风口605与调节口606进行闭合时，第一开口603与挡风片601分离，热风气流从第一开口603位置处灌入匀料筒5内，匀料筒5上设置刷板608，刷板608上设置的毛刷609接触料筒607内壁，更具体的是，匀料筒5转动时带动刷板608和毛刷609扫刷料筒607内壁，既能够防止七水硫酸镁在料筒607内堆积，又能够使七水硫酸镁在热风气流作用下更快的进入外转筒804内。
优选的，作为本发明具体的一个实施例，干燥部8包括设置于匀料筒5上的第一螺旋叶片803，第一螺旋叶片803上设置气孔802，第一螺旋叶片803外部且于外转筒804内壁上设置扇形阻板805，匀料筒5上且于靠近第一螺旋叶片803位置处设置空气滤网801，更具体的是，匀料筒5带动第一螺旋叶片803与外转筒804做反方向的旋转运动，热风气流能够从第一螺旋叶片803上设置的气孔802内穿过，第一螺旋叶片803带动结块的或者成团的七水硫酸镁向着供热部2的方向运动，做旋转运动的外转筒804使七水硫酸镁与热风气流更为充分的接触，经过脱水干燥完成的一水硫酸镁在热风气流的带动下穿过第一螺旋叶片803与扇形阻板805之间的间隙。
优选的，作为本发明具体的一个实施例，连接部7包括设置于外转筒804与第一机壳1之间的轴承702,轴承702侧部的盖板703通过螺钉701设置于第一机壳1侧部，外转筒804与料筒607之间设置密封圈704，更具体的是，盖板703起到保护轴承702的作用。
优选的，作为本发明具体的一个实施例，外转筒804传动连接驱动部4内的第一皮带402，第一皮带402传动连接第一电机401输出端，更具体的是，第一皮带402的一端套设于主动皮带轮上，主动皮带轮键连接设置于第一电机401输出端，第一皮带402的另一端套设于从动皮带轮上，从动皮带轮键连接设置于外转筒804外壁上，进料部3包括贯穿进料管301的挡料板302，挡料板302连接气缸303伸缩轴端，驱动气缸303，挡料板302从进料管301的位置处打开，七水硫酸镁原料能够从进料管301的位置处送入。
优选的，作为本发明具体的一个实施例，外转筒804一端伸入第二壳体9内，匀料筒5上设置的筛筒1014位于除湿部10内的落料口1016上方，筛筒1014上设置筛网1015，筛筒1014侧部设置第二调风板1013，匀料筒5上设置第二开口1001与遮板1002匹配设置，遮板1002外沿靠近隔板1004透气口处设置通槽1003，遮板1002端部连接设置容纳管1005内放置分子筛干燥剂1007，分子筛干燥剂1007在高温下仍能够有效吸附水蒸气，容纳管1005管壁上设置圆孔1006，容纳管1005侧部设置负压风机1010和排气管1009，匀料筒5通过第二皮带1012与第二电机1011输出端，更具体的是，当第一开口603与挡风片601完全闭合时，通风口605与调节口606连通，通槽1003与隔板1004透气口相通，分子筛干燥剂1007能够有效吸附干燥过程中生产的水蒸气，当第一开口603与挡风片601完全分离时，通风口605与调节口606不相连通，热风气流从匀料筒5内部进入，此时通槽1003与隔板1004透气口错开，遮板1002堵住第二开口1001，气流从空气滤网801位置处喷出，附着在空气滤网801上的物料与空气滤网801分离，并起到打散物料防止结块的操作，在装置整体内部形成不同方向上的多方向热风气流干燥操作。
优选的，作为本发明具体的一个实施例，外转筒804一端伸入第二壳体9内，热平衡部11包括缠绕设置于第二壳体9外部的冷却管1102，第二壳体9内壁上间距设置第二温度传感器1101和第三温度传感器1106，第二壳体9内竖直转动的转杆1104上设置推料片1103，转杆1104穿过载板1105的一端通过第三皮带1107与第三电机1108输出端传动连接，载板1105上设置出口1109，出口1109上方且于第二壳体9内壁设置导料斜板，更具体的是，驱动第三电机1108，转杆1104带动推料片1103做旋转运动，经过干燥操作的一水硫酸镁在载板1105上进行短暂停留，实现热平衡操作，避免一水硫酸镁之间温差过大，最终从出口1109位置处通过，冷却管1102内部由下至上通入冷却液，对载板1105上的一水硫酸镁进行初步水冷降温冷却操作。
优选的，作为本发明具体的一个实施例，外转筒804一端伸入第二壳体9内，冷却部12包括转动设置于第二壳体9内的运料轴1202和第二螺旋叶片1203，运料轴1202连接第四电机1201输出端，第二螺旋叶片1203下方设置隔网1210、风扇叶片1208和风扇杆体1207，风扇杆体1207一端设置的蜗轮1206与转动杆体1209上设置的蜗杆1205匹配，转动杆体1209一端连接第五电机1204输出端，第二壳体9远离第四电机1201的一侧设置排料口1211，更具体的是，驱动第四电机1201和第五电机1204，运料轴1202和第二螺旋叶片1203对一水硫酸镁进行输送操作，风扇叶片1208旋转吹出风力对一水硫酸镁进行进行风冷操作。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种大批量生产一水硫酸镁的高流动性均匀干燥装置，其特征在于，包括第一机壳(1)，第一机壳(1)内的供热部(2)面向调风部(6)，调风部(6)上方设置进料部(3)和驱动部(4)，调风部(6)通过连接部(7)连接干燥部(8)，干燥部(8)内的匀料筒(5)远离供热部(2)的一端设置除湿部(10)，除湿部(10)下方设置热平衡部(11)和冷却部(12)。
2.根据权利要求1所述的一种大批量生产一水硫酸镁的高流动性均匀干燥装置，其特征在于，所述供热部(2)包括风机(203)，风机(203)输出端设置的导风管(202)出风口面朝电加热板(201)。
3.根据权利要求1所述的一种大批量生产一水硫酸镁的高流动性均匀干燥装置，其特征在于，所述匀料筒(5)呈空心结构且其端部上设置的第一开口(603)与调风部(6)内的挡风片(601)匹配，匀料筒(5)上设置第一调风板(604)，第一调风板(604)上的通风口(605)设置于料筒(607)上的调节口(606)侧部，匀料筒(5)上设置刷板(608)，刷板(608)上设置的毛刷(609)接触料筒(607)内壁。
4.根据权利要求3所述的一种大批量生产一水硫酸镁的高流动性均匀干燥装置，其特征在于，所述干燥部(8)包括设置于匀料筒(5)上的第一螺旋叶片(803)，第一螺旋叶片(803)上设置气孔(802)，第一螺旋叶片(803)外部且于外转筒(804)内壁上设置扇形阻板(805)，匀料筒(5)上且于靠近第一螺旋叶片(803)位置处设置空气滤网(801)。
5.根据权利要求4所述的一种大批量生产一水硫酸镁的高流动性均匀干燥装置，其特征在于，所述连接部(7)包括设置于外转筒(804)与第一机壳(1)之间的轴承(702),轴承(702)侧部的盖板(703)通过螺钉(701)设置于第一机壳(1)侧部，外转筒(804)与料筒(607)之间设置密封圈(704)。
6.根据权利要求5所述的一种大批量生产一水硫酸镁的高流动性均匀干燥装置，其特征在于，所述外转筒(804)传动连接驱动部(4)内的第一皮带(402)，第一皮带(402)传动连接第一电机(401)输出端，进料部(3)包括贯穿进料管(301)的挡料板(302)，挡料板(302)连接气缸(303)伸缩轴端。
7.根据权利要求5所述的一种大批量生产一水硫酸镁的高流动性均匀干燥装置，其特征在于，所述外转筒(804)一端伸入第二壳体(9)内，匀料筒(5)上设置的筛筒(1014)位于除湿部(10)内的落料口(1016)上方，筛筒(1014)上设置筛网(1015)，筛筒(1014)侧部设置第二调风板(1013)，匀料筒(5)上设置第二开口(1001)与遮板(1002)匹配设置，遮板(1002)外沿靠近隔板(1004)透气口处设置通槽(1003)，遮板(1002)端部连接设置容纳管(1005)内放置分子筛干燥剂(1007)，容纳管(1005)管壁上设置圆孔(1006)，容纳管(1005)侧部设置负压风机(1010)和排气管(1009)，匀料筒(5)通过第二皮带(1012)与第二电机(1011)输出端。
8.根据权利要求7所述的一种大批量生产一水硫酸镁的高流动性均匀干燥装置，其特征在于，所述热平衡部(11)包括缠绕设置于第二壳体(9)外部的冷却管(1102)，第二壳体(9)内壁上间距设置第二温度传感器(1101)和第三温度传感器(1106)，第二壳体(9)内竖直转动的转杆(1104)上设置推料片(1103)，转杆(1104)穿过载板(1105)的一端通过第三皮带(1107)与第三电机(1108)输出端传动连接，载板(1105)上设置出口(1109)，出口(1109)上方且于第二壳体(9)内壁设置导料斜板。
9.根据权利要求8所述的一种大批量生产一水硫酸镁的高流动性均匀干燥装置，其特征在于，所述冷却部(12)包括转动设置于第二壳体(9)内的运料轴(1202)和第二螺旋叶片(1203)，运料轴(1202)连接第四电机(1201)输出端，第二螺旋叶片(1203)下方设置隔网(1210)、风扇叶片(1208)和风扇杆体(1207)，风扇杆体(1207)一端设置的蜗轮(1206)与转动杆体(1209)上设置的蜗杆(1205)匹配，转动杆体(1209)一端连接第五电机(1204)输出端，第二壳体(9)远离第四电机(1201)的一侧设置排料口(1211)。
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