CN103211283B - 用于对烟草材料进行干燥的吹流干燥机和吹流干燥方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于对烟草材料进行干燥的吹流干燥机和吹流干燥方法。用于对烟草材料进行干燥的吹流干燥机（10）包括能够由干燥气体从中流过的管道回路（11），在所述管道回路中设置了用于产生干燥气流的鼓风机（17）、用于对干燥气体进行加热的加热装置（18）以及布置在材料入口（20）与材料出口（23）之间的干燥段（27）。所述材料入口（20）布置在所述材料出口（23）的上方。

Description

用于对烟草材料进行干燥的吹流干燥机和吹流干燥方法

技术领域

本发明涉及一种用于对烟草材料进行干燥的吹流干燥机，该吹流干燥机包括能够由干燥气体从中流过的管道回路，在所述管道回路中设置了用于产生干燥气流的压缩机、用于对干燥气体进行加热的加热装置以及布置在材料入口与材料出口之间的干燥段。此外，本发明涉及一种相应的吹流干燥方法。

背景技术

用于对烟草材料进行干燥的吹流干燥机比如从DE 10 2005 062 725 B3中得到公开。

对于常见的吹流干燥机来说，烟草材料借助于热的气流克服重力向上通过干燥管来输送。如果要提高所述气流的温度，那就必须降低输送气体量，用于实现相同的干燥速率，因为水蒸发受到所定义的能量的影响。干燥温度在此无法容易地提高到超过特定的温度水平，因为否则必须如此降低干燥气体的流动密度，以至于所述干燥气体而后再也不能将烟草材料向上输送。所述流动气体的密度也通过更高的温度而降低，这额外地不利地影响着输送性能。因此吹流干燥机只能用与相应的烟草湿度相匹配的气体温度来运行。如果应该达到更高的干燥温度，用于比如引起对烟草的填塞能力的积极的影响，那就必须借助于增湿来提高有待干燥的烟草的湿度。这要求额外的器材方面的开销，此外额外地需要用于使在增湿时加入的水量蒸发的能量。

发明内容

本发明的任务是，提供一种吹流干燥机和一种流动干燥方法，所述吹流干燥机和流动干燥方法能够在温度较高时以减小的制造方面的开销进行有能效的干燥。

本发明用相应技术方案的特征来解决这个任务。

对于按本发明的吹流干燥机来说，材料入口布置在材料出口的上方。所述烟草材料因而从上面导入到干燥管中并且由于重力在没有输送介质也就是干燥气流的支持的情况下落下，通过干燥段向下至材料出口。所述干燥气体基本上仅仅用于在落下时对烟草材料进行干燥并且用于将从烟草材料中蒸发的湿气运走。但是，所述干燥气体不一定用于烟草材料的运送。因此所述干燥气体的体积流量可能显著小于在传统的吹流干燥机中。较低的体积流量在此能够实现比在现有技术中高得多的干燥温度，而不必在干燥之前或者在干燥机入口中对所述烟草材料增湿。因为按本发明也可以使用较小的具有较小的密度的气体量，所以存在着将很高的气体温度用于进行干燥的可能性。由此也可以在温度很高时在没有此前的增湿的情况下对比较干燥的烟草进行干燥。

优选所述干燥段从材料入口至材料出口以连续地或者说单调下降地延伸的方式来布置。所述干燥气体而后不必在所述干燥段的任何位置上承担烟草材料的输送工作。

在本发明的一种变型方案中，所述烟草材料的流动方向和干燥气流同向。所述干燥气体沿和所述烟草材料相同的方向流动并且由此可以有利地提高烟草材料的下落速度。

在本发明的另一种变型方案中，所述烟草材料的流动方向和所述干燥气流反向。在这种情况下，所述干燥气体降低了所述烟草材料的下落速度。这一点可能是有利的，用于提高烟草材料的在干燥管中的停留时间。

在一种特别优选的实施方式中，所述干燥管由同心的双管构成。这种实施方式特别节省位置空间。此外，所述套管可以按情况用作内管的绝热件或者说从外面对所述内管进行加热。本发明的这个方面因此必要时能够独立地得到保护，也就是说能够以仅仅参照下述内容的形式得到保护：用于对烟草材料进行干燥的吹流干燥机，包括能够由干燥气体从中流过的管道回路，在所述管道回路中设置了用于产生干燥气流的鼓风机、用于对干燥气体进行加热的加热装置以及布置在材料入口与材料出口之间的干燥段。

如果所述内管和所述套管优选反向地由干燥气体从中流过，则尤其获得所述双管的优点。所述干燥段有利地在所述双管的内管中构成，因为可以在所述内管中更好地实现烟草分布和烟草与干燥气体之间的均匀的接触。但是不排除所述干燥段在所述套管中构成这种情况。

烟草材料尤其是指已切割的条状材料和/或片状材料。

附图说明

下面借助于优选的实施方式参照附图对本发明进行解释。其中：

图1是吹流干燥机的第一种实施方式的示意图；

图2是吹流干燥机的第二种实施方式的示意图；

图3是具有沉降涡流室的吹流干燥机的示意图；

图3A是按图3的吹流干燥机的沉降涡流室的从上面看的示意图；并且

图4是具有倾斜的干燥段的吹流干燥机的示意图。

具体实施方式

所述吹流干燥机10包括基本上封闭的管道回路11，该管道回路由管子12到16以及布置在其中的功能单元17到19构成。鼓风机17在所述管道回路11中产生气流。所述干燥气体可以是各种合适的气体，比如空气、氮气、过热的水蒸汽、其它贫氧的气体或者由这些气体构成的每种合适的混合物。所述干燥气体在加热装置18中加热到所期望的干燥温度。所述加热装置18比如可以是换热器。

通过材料入口20将有待干燥的烟草材料加入到所述干燥管13中。所述材料入口20有利地包括至少一个闸口21尤其蜂窝轮式闸口。所述材料入口20可以包括至少一个空气调节装置22尤其风辊（Winnowerwalze）。同样可以考虑无空气调节装置22的实施方式。

所述烟草在所述在干燥管13内部构成的干燥段27中得到干燥。经过干燥的烟草材料通过材料出口23从所述干燥管13中取出。

回流的过程气体通过除尘器19尤其旋涡除尘器、沉降室、过滤器或者其它的用于固体-气体-分离的单元来除尘，在所述换热器中又加热到工作温度并且在所述回路11中再度用于进行干燥。鼓风机17后面的废气管路38从所述过程气体中抽走在过程中添加的组成部分尤其蒸汽、新鲜空气和蒸发的水。为了调节所述过程气体中的氧气含量，在所述鼓风机17之前有利地设置了新鲜空气输入口39。可选可以额外地在所述换热器之前设置蒸汽馈入口。

按本发明，所述材料入口20布置在所述材料出口23的上方。在按图1的实施方式中，所述干燥段27垂直地延伸并且所述过程气体从上往下从所述干燥段27中流过。“垂直”在这里包括细微的以10°以下的幅度偏离垂线的偏差。烟草在上面抛入到所述干燥管13中，与热的气流一起向下输送并且在所述干燥管13的下面的端部上抛到所述材料出口23中。

所述材料出口23有利地包括至少一个闸口24，尤其蜂窝轮式闸口。优选此外设置了沉降室25，该沉降室必要时布置在所述闸口24的前面。在按图1和2的实施方式中，所述沉降室25是具有剧烈扩大的净的横截面的沉降室，使得所述干燥气体的流速显著减小并且烟草因此从所述干燥气体中掉落出来。在所述沉降室25的内部，可选可以布置一个比如构造为锥体的形式的流动破碎器（Stömungsbrecher）26，用于将射入的烟草有针对性地运送到所述出料闸口的上方的无流动的区域中。由此防止烟草的剧烈的涡流并且实现更好的分离程度。

所述干燥管13优选构造为双管。因此，在所述干燥管13中布置了同心的管壁28，该管壁将所述干燥管13的内部空间划分为内管29和与该内管29同心的将该内管包围的套管30。所述内管29有利地形成所述干燥段27。经过冷却的过程气体而后在所述套管30中向上抽出，参见图1。在这种优选的布置结构中，所述套管30代表着用于所述内管29的绝热件，从而可以将所述内管29保持在较高的温度水平上并且可以降低所述内管29内部的热气流的热量损失。

从内管29到套管30的过渡带如此构成，使得这里仅仅出现细微的抽吸速度，从而不会将烟草带到所述套管30中。在所述干燥管13的上面的区域中，回流的过程气体从所述套管30汇合到一根单独的排气管14并且输送给所述除尘器19。

在按图2的作为替代方案的实施方式中，不是如在图1中一样随着过程气流对所述内管29中的烟草进行干燥，而是在自由的情况下反向于过程气流对其进行干燥。在此，所述内管29的横截面必须有利地足够地大，使得流速变得如此之小，从而烟草会在气流中下降并且不会向上伴送。而所述套管30中的自由的流动横截面可以更小，因为更大的流速在这里没有影响。在这种实施方式中，所述套管30中的热的过程气体从外面对所述干燥段27进行加热。

在所有的实施方式中，所述干燥管13都可以设有圆形的横截面、矩形的横截面或者每种其它合适的横截面形状。

在按图3的实施方式中，所述沉降室25可选构造为沉降涡流室。在这里，在此比如借助于相应弯曲的管口31将来自干燥管13的过程气流相切地导入到所述沉降涡流室25中。

在按图3的实施方式中，将所述过程气体比如倾斜向上通过单独的排气管14来抽出，其中所述干燥管13在这里构造为单管。但是并非强制是这种情况；比如也可以在按图1和2的具有双管13的实施方式中设置按图3的沉降涡流室25。

在按图4的实施方式中，作为替代方案设置了相对于垂线倾斜的干燥管13。该干燥管13优选在10°与45°之间的范围内相对于垂线倾斜；相对于垂线以45°以下的幅度进行的倾斜称为基本上垂直的干燥管13。通过所述干燥管13的倾斜，烟草材料的在干燥管13中的停留时间以及干燥参数可以相应有利地与工艺过程的要求相匹配。

尤其对于合适的干燥管13来说，可能有利的是，借助于未示出的旋转驱动装置以能够旋转的方式来构造所述干燥管13并且优选给其配设安装件比如叶片、耙或者类似部件，用于避免所述干燥管13的内壁上的烟草的沉积物。烟草的输送速度在此也可以通过气流的速度借助于鼓风机17来影响或者说设定。

在一种未示出的实施方式中，所述干燥管包括一个垂直的区段和一个倾斜的区段，其中所述垂直的区段可以布置在所述倾斜的区段之前或者相反。

为了进一步支持干燥过程并且提高干燥温度，所述干燥管13的形成干燥段27的壁体能够加热。为此比如可以使用蒸汽穿流的壁体。所述干燥段27中的特殊的经过加热的安装件可以保证进一步的能量输入。

Claims (13)

1.用于对烟草材料进行干燥的吹流干燥机（10），包括能够由干燥气体从中流过的管道回路（11），在所述管道回路中设置了用于产生干燥气流的鼓风机（17）、用于对干燥气体进行加热的加热装置（18）以及布置在材料入口（20）与材料出口（23）之间的干燥段（27），其特征在于，所述材料入口（20）布置在所述材料出口（23）的上方，其中所述干燥段（27）在相对于垂线在0°和45°之间倾斜的干燥管（13）中形成。

2.按权利要求1所述的吹流干燥机，其特征在于，所述干燥段（27）从所述材料入口（20）至所述材料出口（23）连续下降地延伸。

3.按权利要求1或2所述的吹流干燥机，其特征在于，所述烟草材料的流动方向和所述干燥气流同向。

4.按权利要求1或2所述的吹流干燥机，其特征在于，所述烟草材料的流动方向和所述干燥气流反向。

5.按权利要求4所述的吹流干燥机，其特征在于，所述干燥气体在所述干燥段（27）中的流速足够低，以便避免烟草材料反向于额定流动方向的伴送。

6.按权利要求1所述的吹流干燥机，其特征在于，形成所述干燥段（27）的干燥管（13）由同心的双管构成。

7.按权利要求6所述的吹流干燥机，其特征在于，所述双管的内管（29）和套管（30）反向地由所述干燥气体从中流过。

8.按权利要求6或7所述的吹流干燥机，其特征在于，所述干燥段（27）在所述双管的内管（29）中构成。

9.按权利要求1或2所述的吹流干燥机，其特征在于，所述干燥管（13）完全或者部分垂直地延伸。

10.按权利要求1或2所述的吹流干燥机，其特征在于，所述干燥管（13）完全或者部分地相对于垂线倾斜了至少10°。

11.按权利要求1或2所述的吹流干燥机，其特征在于，所述干燥管（13）能够旋转。

12.用于对烟草材料进行干燥的吹流干燥方法，包括产生从管道回路中流过的热的干燥气流，其特征在于，将有待干燥的烟草材料在将经过干燥的烟草材料从干燥段中取出的位置的上方加入到所述干燥段中，其中所述干燥段（27）在相对于垂线在0°和45°之间倾斜的干燥管（13）中形成。

13.按权利要求12所述的吹流干燥方法，其特征在于，烟草材料输送不取决于过程气体的流速及其温度。