CN110938882B - 一种高性能涤纶poy制备装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高性能涤纶POY制备装置及方法，包括振动去杂装置、结晶装置、干燥装置、螺杆挤出装置、过滤装置、熔体计量泵、保温箱、纺丝组件、侧吹风装置、导丝装置、上油装置、卷绕装置，将聚酯切片进行振动去杂，利用过滤装置对熔体进行过滤后纺丝，整个工艺流程进行了两次过滤除杂，提高了涤纶POY的生产质量。本发明所述的一种高性能涤纶POY制备装置及方法，其结构合理，具有使用方便、成品品质高等优点，有效解决现有涤纶POY生产的前道工序不涉及物料的筛选，导致原料中容易掺杂杂质，从而影响涤纶POY品质的问题。

Description

一种高性能涤纶POY制备装置及方法

技术领域

本发明涉及涤纶POY生产技术领域，尤其是涉及一种高性能涤纶POY制备装置及方法。

背景技术

已知技术中，涤纶POY高速纺丝是上世纪70年代发展的新技术，它的产能比常规纺丝高6-15倍，纺丝与拉伸工艺的合并，减小了工艺损耗，是目前涤纶POY生产中应用最为广泛的纺丝技术。现有的涤纶POY生产主要有直接纺丝和切片纺丝两种，直接纺丝是熔体直接输送至纺丝设备，无须切粒、干燥、挤出等工艺，因此节省了成本，但生产灵活性较差；而切片纺丝虽多了几道工序，但设备参数易调整，可生产产品的品种多样化，然而现有涤纶POY切片纺丝工艺，在生产的前道工序中不涉及物料的筛选，导致原料中容易掺杂杂质，从而影响涤纶POY品质。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种高性能涤纶POY制备装置及方法，其结构合理，具有使用方便、成品品质高等优点，有效解决现有涤纶POY生产的前道工序不涉及物料的筛选，导致原料中容易掺杂杂质，从而影响涤纶POY品质的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高性能涤纶POY制备装置，包括振动去杂装置、结晶装置、干燥装置、螺杆挤出装置、过滤装置、熔体计量泵、保温箱、纺丝组件、侧吹风装置、导丝装置、上油装置、卷绕装置，所述振动去杂装置的主体是带防尘盖的筒状容器，容器内腔由筛选板分隔成上下两个腔体，上腔体与物料进口连通，下腔体与物料出口连接；

所述振动去杂装置的主体底部固定设置有上滑动板，上滑动板下方设有下滑动板、滑动块、阻尼缓冲机构、承重板以及电动伸缩杆；所述的下滑动板固定在承重板上，滑动块与上滑动板固定，并与下滑动板相互滑动连接；所述的承重板在下滑动板左右两端上分别固定设置有阻挡板，阻挡板与滑动块之间设有阻尼缓冲机构；所述的电动伸缩杆固定设置在承重板上，电动伸缩杆的伸缩轴沿左右方向伸缩并与滑动块固定连接；

所述的阻尼缓冲机构包括与阻挡板连接的外套筒、内套轴、堵头、调节阀、弹簧；所述的内套轴套设在外套筒内腔，并从外套筒的一端伸出与滑动块连接，外套筒的另一端与堵头螺纹连接；所述的弹簧设置在外套筒的内腔，且弹簧的两端分别与堵头、内套轴固定连接；所述的堵头上设有通孔，调节阀安装在堵头上并与通孔连通；所述的外套筒内腔填充液压油，且左右两侧的阻尼缓冲机构的调节阀相互连接；

所述结晶装置的顶部设有长条形进料口，进料口通过物料输送带与物料出口连接，结晶装置下方还设有出料口；所述的干燥装置与出料口连接，干燥装置内腔设有电机驱动的搅拌叶，搅拌叶具有中空结构，干燥热空气经搅拌叶上的蒸汽口均匀喷出加热物料；干燥装置上还设有抽风机用于抽离干燥装置内腔的湿热空气，抽风机出风口上串联湿度检测装置用于检测物料干湿度；所述干燥装置底部设有出口阀门与螺杆挤出装置连接，螺杆挤出装置与过滤装置连接；

所述的过滤装置的壳体具有中空圆柱体结构，过滤装置壳体内设有可拆卸过滤管，可拆卸过滤管包括与过滤装置壳体开口螺纹连接的支撑板，以及若干具有中空圆饼结构的滤网，与支撑板相邻的滤网与支撑板螺纹固定连接，上下相邻的滤网之间螺纹固定连接，且滤网的侧边与过滤装置壳体的内腔壁抵接；

所述的熔体计量泵与过滤装置连接，熔体计量泵、保温箱、纺丝组件、侧吹风装置、导丝装置、上油装置、卷绕装置依次串联连接进行纺丝。

进一步地，所述的滑动块上设置有配重球用于增加稳定性。

进一步地，所述的结晶装置具有双层壳体，双层壳体之间设有蒸汽通道，蒸汽从蒸汽入口进入蒸汽通道，再经由蒸汽出口排出。

进一步地，所述结晶装置的内腔中还设置有电机驱动的螺旋板用于翻转物料。

进一步地，所述的熔体计量泵包括计量腔体、两个控制腔体、滑块、滑道、连杆、电机驱动的转轮，两个控制腔体分别与计量腔体连通，两个控制腔体内分别设有活动球，且两个控制腔体朝下一端分别设有刻槽；计量腔体与滑道连接，连接处设有弹性膜；滑块设置于滑道内，连杆的一端与滑块铰接，连杆的另一端与转轮偏心铰接。

进一步地，所述的上油装置与导丝装置相互固定连接，上油装置设有储油腔以及油刷，导丝装置上设有若干用于纺丝通过的导丝孔，油刷的一端伸入储油腔吸油，油刷的另一端伸入导丝孔将油刷到纺丝上。

进一步地，所述的卷绕装置包括由电机驱动的转轴，以及转轴上均匀设置的若干卷绕筒组成。

一种高性能涤纶POY制备方法，包括如下步骤：

步骤1：将聚酯切片加入到振动去杂装置，除去超长切片及杂质；

步骤2：将步骤1处理后的聚酯切片加入到结晶装置中，通过热蒸汽对其进行加热结晶，结晶温度160-180℃，时间为15-30min；

步骤3：将加热结晶的物料加入干燥装置中进行干燥处理，干燥温度为160-180℃，最终含水小于30ppm；

步骤4：干燥处理后的物料进入螺杆挤出装置，挤出得到涤纶熔体；

步骤5：涤纶熔体进入过滤装置中过滤，并通过熔体计量泵进行计量；

步骤6：涤纶熔体进入保温箱，通过纺丝组件喷出，在侧吹风装置冷却作用下进入导丝装置；

步骤7：通过上油装置对其进行上油操作，进入卷绕装置；

步骤8：通过卷绕装置上的卷绕筒卷绕，得到涤纶POY。

进一步地，所述侧吹风装置的侧吹风速度为0.15-0.25m/s，侧吹风温度为25℃，侧吹风湿度为50±5％。

进一步地，所述卷绕装置的卷绕速度为2800-3000m/min。

本发明的有益效果是：一种高性能涤纶POY制备装置及方法，将聚酯切片进行振动去杂，除去超长切片及杂质后进行高温结晶处理，通过干燥处理后经螺杆挤出装置挤出，利用过滤装置对熔体进行过滤后通过熔体计量泵进行计量，采用纺丝组件挤出成丝，在侧吹风装置冷却后进行导丝上油，利用卷绕装置卷绕后，得到涤纶POY，整个工艺流程进行了两次过滤除杂，提高了涤纶POY的生产质量；其结构合理，具有使用方便、成品品质高等优点，有效解决现有涤纶POY生产的前道工序不涉及物料的筛选，导致原料中容易掺杂杂质，从而影响涤纶POY品质的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明所述一种高性能涤纶POY制备装置的整体结构示意图；

图2是本发明所述一种高性能涤纶POY制备方法的阻尼缓冲机构结构示意图；

图3是本发明所述一种高性能涤纶POY制备方法的过滤装置结构示意图；

图4是本发明所述一种高性能涤纶POY制备方法的熔体计量泵结构示意图；

图5是本发明所述一种高性能涤纶POY制备方法的上油装置结构示意图；

图6是本发明所述一种高性能涤纶POY制备方法的结晶装置内部结构示意图；

图7是本发明所述一种高性能涤纶POY制备方法的流程示意图。

附图中标记分述如下：

1、振动去杂装置，2、防尘盖，3、筛选板，4、物料进口，5、物料出口，6、上滑动板，7、滑动块，8、配重球，9、阻尼缓冲机构，10、阻挡板，11、下滑动板，12、承重板，13、电动伸缩杆，15、物料输送带，16、结晶装置，17、进料口，18，螺旋板，19、蒸汽通道，20、蒸汽进口，21、蒸汽出口，22、出料口，23、干燥装置，24、搅拌叶，25、蒸汽口，26、出口阀门，27、蒸汽排出管，28、抽风机，29、湿度检测装置，30、螺杆挤出装置，31、过滤装置，32、可拆卸过滤管，33、熔体排出管，34、熔体计量泵，44、保温箱，45、纺丝组件，46、侧吹风装置，47，导丝装置，48、上油装置，49、卷绕装置，50、卷绕筒，91、外套筒，92、堵头，921、通孔，93、调节阀，94、弹簧，95、内套轴，321、支撑板，322、滤网，40、连杆，43、转轮，38、滑道，39、滑块，35、计量腔体，36、活动球，361、控制腔体，362、刻槽，37、弹性膜，471、导丝孔，481、油刷。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1至图6所示的一种高性能涤纶POY制备装置，包括振动去杂装置1、结晶装置16、干燥装置23、螺杆挤出装置30、过滤装置31、熔体计量泵34、保温箱44、纺丝组件45、侧吹风装置46、导丝装置47、上油装置48、卷绕装置49。

如图1所示，所述振动去杂装置1的主体是带防尘盖2的筒状容器，其开口朝上，防尘盖2固定设置在开口上，容器内腔由筛选板3分隔成上下两个腔体，其中上腔体与物料进口4连通，下腔体与物料出口5连接。

所述振动去杂装置1的主体底部固定设置有上滑动板6，上滑动板6下方设有下滑动板11、滑动块7、阻尼缓冲机构9、承重板12以及电动伸缩杆13；所述的下滑动板11固定在承重板12上，滑动块7与上滑动板6固定连接，并与下滑动板11相互滑动连接。

如图1所示，所述的承重板12在下滑动板11左右两端上分别固定设置有阻挡板10，阻挡板10与滑动块7之间设有阻尼缓冲机构9；所述的电动伸缩杆13固定设置在承重板12上，电动伸缩杆13的伸缩轴沿左右方向伸缩并与滑动块7固定连接；如此，电动伸缩杆13的伸缩轴带动滑动块7左右滑动，间接带动振动去杂装置1的主体左右移动，物料在筛选版3上左右移动而被筛选，杂质和超长切片物料留在振动去杂装置1的主体的上方内腔。

如图2所示，所述的阻尼缓冲机构9包括与阻挡板10连接的外套筒91、内套轴95、堵头92、调节阀93、弹簧94；所述的内套轴95套设在外套筒91内腔，并从外套筒91的一端伸出与滑动块7连接，外套筒91的另一端与堵头92螺纹连接；所述的弹簧94设置在外套筒91的内腔，且弹簧的两端分别与堵头92、内套轴95固定连接；所述的堵头92上设有通孔921，调节阀93安装在堵头92上并与通孔921连通；所述的外套筒91内腔填充液压油，且左右两侧的阻尼缓冲机构9的调节阀93相互连接。

阻尼缓冲机构9在使用时，外套筒91固定在阻挡板10上，滑动块7左右滑动，带动内套轴95在外套筒91中滑动，弹簧94通过对内套轴95进行推拉复位，在推拉过程中对滑动块起到缓冲和导向作用。

同时在内套轴95伸缩过程中，外套筒内腔中的液压油受压或者受拉，液压油从受压一端的阻尼缓冲机构9流入另一端受拉的阻尼缓冲机构9，如滑动块7向左滑动时，左边阻尼缓冲机构9中的液压油受压，右边阻尼缓冲机构9中的液压油受拉，液压油通过调节阀93流入右边阻尼缓冲机构9中，在液压油受压/拉变形过程中形成缓冲力，通过调节阀调节两边阻尼缓冲机构9之间的液压油流动通道的大小，达到调节这个缓冲力大小的目的，按常识可言，在滑块受力不变的情况下液压油流动通道越大则液压油的缓冲力越小。

阻尼缓冲机构9的作用在于使得筛选物料时，振动去杂装置1的主体运行平稳，减少噪音。

如图1所示，所述结晶装置16的顶部设有长条形进料口17，进料口17通过物料输送带15与物料出口连接，结晶装置16下方还设有出料口22。

如图1所示，所述的干燥装置23与出料口22连接，干燥装置23内腔设有电机驱动的搅拌叶24，搅拌叶24具有中空结构，干燥热空气经搅拌叶24上的蒸汽口25均匀喷出加热物料，使物料中的水分散发到空气中；干燥装置23上还设有抽风机28，抽风机28通过蒸汽排出管27与干燥装置23内腔连接，用于抽离干燥装置23内腔的湿热空气，抽风机28出风口上串联湿度检测装置29用于检测物料干湿度。

如图1所示，所述干燥装置23底部设有出口阀门26与螺杆挤出装置30连接，螺杆挤出装置30与过滤装置31连接。

如图1、3所示，所述的过滤装置31的壳体具有中空圆柱体结构，过滤装置31壳体内设有可拆卸过滤管32，可拆卸过滤管32包括与过滤装置31壳体开口螺纹连接的支撑板321，以及若干具有中空圆饼结构的滤网322，支撑板321与螺杆挤出装置30通过熔体排出管33相互连接。

如图3所示，与支撑板321相邻的滤网322与支撑板321螺纹固定连接，上下相邻的滤网322之间螺纹固定连接，且滤网322的侧边与过滤装置31壳体的内腔壁抵接或者间隙配合。该结构采用模块化设计，方便对单独滤网322进行更换或者维护，同时通过增减滤网322的数量达到控制过滤次数的目的，即可达到多次过滤的目的。

如图1所示，所述的熔体计量泵34通过熔体排出管33与过滤装置31连接，熔体计量泵34、保温箱44、纺丝组件45、侧吹风装置46、导丝装置47、上油装置48、卷绕装置49依次串联连接进行纺丝。

在如图1所示的一种实施例中，所述的滑动块7上设置有配重球8用于增加稳定性。

在如图6所示的一种实施例中，所述的结晶装置16具有双层壳体，双层壳体之间设有蒸汽通道19，蒸汽从蒸汽入口20进入蒸汽通道19，再经由蒸汽出口21排出。

在如图6所示的一种实施例中，所述结晶装置16的内腔中还设置有电机驱动的螺旋板18用于翻转物料。

在如图4所示的一种实施例中，所述的熔体计量泵34包括计量腔体35、两个控制腔体361、滑块39、滑道38、连杆40、电机驱动的转轮43，两个控制腔体361分别与计量腔体35连通，两个控制腔体361内分别设有活动球36，且两个控制腔体361朝下一端分别设有刻槽362；计量腔体35与滑道38连接，连接处设有弹性膜37；滑块39设置于滑道38内，连杆40的一端与滑块39铰接，连杆40的另一端与转轮43偏心铰接。

如图4所示，转轮43通过连杆40带动滑块39在滑道38内滑动，滑块39在滑道38内滑动过程中带动弹性膜37左右运动，从而改变计量腔体35的容积，即可以通过测量转轮43的转动角度得到计量腔体35内熔体的体积。熔体计量泵34使用时，先挤压弹性膜37排空计量腔体35，滑块39向右滑动，计量腔体35内负压，容器从上端控制腔体361进入，上端活动球体36下落，熔体穿过上端活动球体36与控制腔体361之间的刻槽362吸入计量腔体35，下端活动球体36上升，熔体无法穿过下端活动球体36进入控制腔体361，这是熔体吸入过程；熔体排出时，滑块39向左滑动挤压弹性膜37，计量腔体35内是正压，上端活动球体36上升，熔体无法穿过上端活动球体36回流，下端活动球体36下降，熔体穿过下端活动球体36与控制腔体361之间的刻槽362排出。

在如图5所示的一种实施例中，所述的上油装置48与导丝装置47相互固定连接，上油装置48设有储油腔以及油刷481，导丝装置47上设有若干用于纺丝通过的导丝孔471，油刷481的一端伸入储油腔吸油，油刷481的另一端伸入导丝孔471将油刷到纺丝上。

在如图1所示的一种实施例中，所述的卷绕装置49包括由电机驱动的转轴，以及转轴上均匀设置的若干卷绕筒50组成。

如图7所示，一种高性能涤纶POY制备方法，包括如下步骤：

步骤1：将聚酯切片加入到振动去杂装置1，除去超长切片及杂质；

步骤2：将步骤1处理后的聚酯切片加入到结晶装置16中，通过热蒸汽对其进行加热结晶，结晶温度160-180℃，时间为15-30min；

步骤3：将加热结晶的物料加入干燥装置23中进行干燥处理，干燥温度为160-180℃，最终含水小于30ppm；

步骤4：干燥处理后的物料进入螺杆挤出装置30，挤出得到涤纶熔体；

步骤5：涤纶熔体进入过滤装置31中过滤，并通过熔体计量泵34进行计量；

步骤6：涤纶熔体进入保温箱44，通过纺丝组件45喷出，在侧吹风装置46冷却作用下进入导丝装置47；

步骤7：通过上油装置48对其进行上油操作，进入卷绕装置49；

步骤8：通过卷绕装置49上的卷绕筒50卷绕，得到涤纶POY。

在一种实施例中，其特征在于所述侧吹风装置46的侧吹风速度为0.15-0.25m/s，侧吹风温度为25℃，侧吹风湿度为50±5％。

在一种实施例中，所述卷绕装置49的卷绕速度为2800-3000m/min。

本发明所述的一种高性能涤纶POY制备装置及方法，其结构合理，将聚酯切片进行振动去杂，除去超长切片及杂质后进行高温结晶处理，通过干燥处理后经螺杆挤出装置挤出，利用过滤装置对熔体进行过滤后通过熔体计量泵进行计量，采用纺丝组件挤出成丝，在侧吹风装置冷却后进行导丝上油，利用卷绕装置卷绕后，得到涤纶POY，整个工艺流程进行了两次过滤除杂，提高了涤纶POY的生产质量；其结构合理，具有使用方便、成品品质高等优点，有效解决现有涤纶POY生产的前道工序不涉及物料的筛选，导致原料中容易掺杂杂质，从而影响涤纶POY品质的问题。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种高性能涤纶POY制备装置，其特征是：包括振动去杂装置(1)、结晶装置(16)、干燥装置(23)、螺杆挤出装置(30)、过滤装置(31)、熔体计量泵(34)、保温箱(44)、纺丝组件(45)、侧吹风装置(46)、导丝装置(47)、上油装置(48)、卷绕装置(49)，所述振动去杂装置(1)的主体是带防尘盖(2)的筒状容器，容器内腔由筛选板(3)分隔成上下两个腔体，上腔体与物料进口(4)连通，下腔体与物料出口(5)连接；

所述振动去杂装置(1)的主体底部固定设置有上滑动板(6)，上滑动板(6)下方设有下滑动板(11)、滑动块(7)、阻尼缓冲机构(9)、承重板(12)以及电动伸缩杆(13)；所述的下滑动板(11)固定在承重板(12)上，滑动块(7)与上滑动板(6)固定，并与下滑动板(11)相互滑动连接；所述的承重板(12)在下滑动板(11)左右两端上分别固定设置有阻挡板(10)，阻挡板(10)与滑动块(7)之间设有阻尼缓冲机构(9)；所述的电动伸缩杆(13)固定设置在承重板(12)上，电动伸缩杆(13)的伸缩轴沿左右方向伸缩并与滑动块(7)固定连接；

所述的阻尼缓冲机构(9)包括与阻挡板(10)连接的外套筒(91)、内套轴(95)、堵头(92)、调节阀(93)、弹簧(94)；所述的内套轴(95)套设在外套筒(91)内腔，并从外套筒(91)的一端伸出与滑动块(7)连接，外套筒(91)的另一端与堵头(92)螺纹连接；所述的弹簧(94)设置在外套筒(91)的内腔，且弹簧的两端分别与堵头(92)、内套轴(95)固定连接；所述的堵头(92)上设有通孔(921)，调节阀(93)安装在堵头(92)上并与通孔(921)连通；所述的外套筒(91)内腔填充液压油，且左右两侧的阻尼缓冲机构(9)的调节阀(93)相互连接；

所述结晶装置(16)的顶部设有长条形进料口(17)，进料口(17)通过物料输送带(15)与物料出口连接，结晶装置(16)下方还设有出料口(22)；所述的干燥装置(23)与出料口(22)连接，干燥装置(23)内腔设有电机驱动的搅拌叶(24)，搅拌叶(24)具有中空结构，干燥热空气经搅拌叶(24)上的蒸汽口(25)均匀喷出加热物料；干燥装置(23)上还设有抽风机(28)用于抽离干燥装置(23)内腔的湿热空气，抽风机(28)出风口上串联湿度检测装置(29)用于检测物料干湿度；所述干燥装置(23)底部设有出口阀门(26)与螺杆挤出装置(30)连接，螺杆挤出装置(30)与过滤装置(31)连接；

所述的过滤装置(31)的壳体具有中空圆柱体结构，过滤装置(31)壳体内设有可拆卸过滤管(32)，可拆卸过滤管(32)包括与过滤装置(31)壳体开口螺纹连接的支撑板(321)，以及若干具有中空圆饼结构的滤网(322)，与支撑板(321)相邻的滤网(322)与支撑板(321)螺纹固定连接，上下相邻的滤网(322)之间螺纹固定连接，且滤网(322)的侧边与过滤装置(31)壳体的内腔壁抵接；

所述的熔体计量泵(34)与过滤装置(31)连接，熔体计量泵(34)、保温箱(44)、纺丝组件(45)、侧吹风装置(46)、导丝装置(47)、上油装置(48)、卷绕装置(49)依次串联连接进行纺丝。

2.根据权利要求1所述的一种高性能涤纶POY制备装置，其特征是：所述的滑动块(7)上设置有配重球(8)用于增加稳定性。

3.根据权利要求1所述的一种高性能涤纶POY制备装置，其特征是：所述的结晶装置(16)具有双层壳体，双层壳体之间设有蒸汽通道(19)，蒸汽从蒸汽入口(20)进入蒸汽通道(19)，再经由蒸汽出口(21)排出。

4.根据权利要求1所述的一种高性能涤纶POY制备装置，其特征是：所述结晶装置(16)的内腔中还设置有电机驱动的螺旋板(18)用于翻转物料。

5.根据权利要求1所述的一种高性能涤纶POY制备装置，其特征是：所述的熔体计量泵(34)包括计量腔体(35)、两个控制腔体(361)、滑块(39)、滑道(38)、连杆(40)、电机驱动的转轮(43)，两个控制腔体(361)分别与计量腔体(35)连通，两个控制腔体(361)内分别设有活动球(36)，且两个控制腔体(361)朝下一端分别设有刻槽(362)；计量腔体(35)与滑道(38)连接，连接处设有弹性膜(37)；滑块(39)设置于滑道(38)内，连杆(40)的一端与滑块(39)铰接，连杆(40)的另一端与转轮(43)偏心铰接。

6.根据权利要求1所述的一种高性能涤纶POY制备装置，其特征是：所述的上油装置(48)与导丝装置(47)相互固定连接，上油装置(48)设有储油腔以及油刷(481)，导丝装置(47)上设有若干用于纺丝通过的导丝孔(471)，油刷(481)的一端伸入储油腔吸油，油刷(481)的另一端伸入导丝孔(471)将油刷到纺丝上。

7.根据权利要求1所述的一种高性能涤纶POY制备装置，其特征是：所述的卷绕装置(49)包括由电机驱动的转轴，以及转轴上均匀设置的若干卷绕筒(50)组成。

8.一种采用权利要求1所述的高性能涤纶POY制备装置制备高性能POY的方法，其特征是，包括如下步骤：

步骤1：将聚酯切片加入到振动去杂装置(1)，除去超长切片及杂质；

步骤2：将步骤1处理后的聚酯切片加入到结晶装置(16)中，通过热蒸汽对其进行加热结晶，结晶温度160-180℃，时间为15-30min；

步骤3：将加热结晶的物料加入干燥装置(23)中进行干燥处理，干燥温度为160-180℃，最终含水小于30ppm；

步骤4：干燥处理后的物料进入螺杆挤出装置(30)，挤出得到涤纶熔体；

步骤5：涤纶熔体进入过滤装置(31)中过滤，并通过熔体计量泵(34)进行计量；

步骤6：涤纶熔体进入保温箱(44)，通过纺丝组件(45)喷出，在侧吹风装置(46)冷却作用下进入导丝装置(47)；

步骤7：通过上油装置(48)对其进行上油操作，进入卷绕装置(49)；

步骤8：通过卷绕装置(49)上的卷绕筒(50)卷绕，得到涤纶POY。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征是：所述侧吹风装置(46)的侧吹风速度为0.15-0.25m/s，侧吹风温度为25℃，侧吹风湿度为50±5％。

10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征是：所述卷绕装置(49)的卷绕速度为2800-3000m/min。

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