CN217043364U - 一种节能环保的混凝土砂石分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能环保的混凝土砂石分离机，包括机身本体和支撑腿,所述机身本体两侧表面顶端位置设有搅拌桨，所述搅拌桨一端贯穿机身本体一侧与搅拌电机连接。本实用新型通过，采用了离心外筒、离心内筒、鱼鳞孔板，在实际使用过程中，砂石初步干燥之后会直接排入到离心内筒内部，然后通过离心电机的转动会带动离心外筒以及离心内筒进行持续的离心作业，使得砂石可以根据比重的不同进行分离出来，实现初步分离，接着砂石会掉落到鱼鳞孔板表面，通过持续震动可以将砂石根据比重以及尺寸进行二次的分离，提高整体的分离程度，分离出来的砂石会通过滤槽沿着下料管掉入收集腔内部进行收集，便于后续使用，具有分离彻底、出料尺寸多样的优点。

Description

一种节能环保的混凝土砂石分离机

技术领域

本实用新型涉及分离设备技术领域，具体来说，涉及一种节能环保的混凝土砂石分离机。

背景技术

为了减少混凝土在制作过程中对环境的污染，混凝土往往由混凝土搅拌站集中生产，再用专用车辆运输至施工现场。混凝土搅拌站搅拌好的商品混凝土，如果两天之内没有使用，或未销售完很快便会硬化，硬化后的混凝土无法再使用，很难处理，既污染环境，又造成资源的浪费，需要利用混凝土砂石分离机将混凝土废料中的砂石分离回收。

在实际使用过程中，现有的一种节能环保的混凝土砂石分离机大多都是单纯的对砂石进行分离，然而在分离的过程中由于砂石较为潮湿，不仅会导致细小的沙粒粘附在骨料上，导致整体的分离效果不是很好，还会影响出料的干燥程度，而且分离之后的产物无法根据尺寸的不同进行二次分离，不利于后续的使用，具有一定的局限性。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能环保的混凝土砂石分离机，具备分离彻底、出料干燥、出料尺寸多样的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述分离彻底、出料干燥、出料尺寸多样的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种节能环保的混凝土砂石分离机，包括机身本体和支撑腿,所述机身本体两侧表面顶端位置设有搅拌桨，所述搅拌桨一端贯穿机身本体一侧与搅拌电机连接，所述搅拌桨外周均匀套接有若干组搅拌扇叶，所述搅拌扇叶一侧表面中间位置固定安装有加热组件，所述搅拌桨下方位于机身本体内部中间位置设有离心外筒，所述离心外筒一端贯穿机身本体一侧离心电机连接，所述离心外筒内部中间位置固定安装有离心内筒。

进一步的，所述离心外筒下方位于机身本体内部底端表面位置均匀设有若干组鱼鳞孔板，所述鱼鳞孔板一端固定安装有振动电机，所述鱼鳞孔板一侧表面位置均匀设有若干组漏槽。

进一步的，所述鱼鳞孔板下方位于机身本体内部底端表面位置均匀设有若干组收集腔，所述收集腔内部顶端表面位置固定安装有下料管，所述下料管一端通过管道与漏槽连接，所述收集腔内部一侧表面顶端位置均匀设有若干组喷气孔。

进一步的，所述机身本体一侧表面中间位置固定安装有干燥箱，所述干燥箱内部中间位置设有风机，所述干燥箱两端表面中间位置对称安装有导气管，所述导气管两端分别与喷气孔以及吸气孔连接。

进一步的，所述离心外筒以及离心内筒一侧表面位置均匀安装有若干组电动阀，所述电动阀一侧表面位置固定安装有定位器。

进一步的，所述鱼鳞孔板表面开设的供砂石下落使用的滤孔逐渐变小。

进一步的，所述机身本体底部两侧表面位置对称安装有支撑腿。

进一步的，所述机身本体顶部表面中间位置固定安装有进料口。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种节能环保的混凝土砂石分离机，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过，采用了离心外筒、离心内筒、鱼鳞孔板，在实际使用过程中，砂石初步干燥之后会直接排入到离心内筒内部，然后通过离心电机的转动会带动离心外筒以及离心内筒进行持续的离心作业，使得砂石可以根据比重的不同进行分离出来，实现初步分离，接着砂石会掉落到鱼鳞孔板表面，通过持续震动可以将砂石根据比重以及尺寸进行二次的分离，提高整体的分离程度，分离出来的砂石会通过滤槽沿着下料管掉入收集腔内部进行收集，便于后续使用，具有分离彻底、出料尺寸多样的优点。

(2)、本实用新型通过，采用了搅拌桨、加热组件、喷气孔，在实际使用过程中，砂石通过进料口进入到装置内部，此时通过搅拌桨的持续转动会带动砂石进行旋转，将结块的砂石进行打散，而且在打散的同时通过加热组件可以持续的对砂石进行烘干，提高其干燥程度，便于后续的分离作业，并且干燥过程中产生的潮湿热气会通过导气管流入到干燥箱内部进行干燥，去除其中的水分，除水完成的热气会通过喷气孔进行喷出，对分离完成的砂石进行二次干燥，进一步提高整体的干燥程度，便于后续及时的使用，具有出料干燥的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种节能环保的混凝土砂石分离机的结构示意图；

图2是本实用新型的鱼鳞孔板的结构示意图；

图3是本实用新型的搅拌扇叶和加热组件的连接示意图；

图4是本实用新型的离心内筒和离心外筒的连接示意图。

图中：

1、机身本体；2、搅拌桨；3、搅拌扇叶；4、加热组件；5、进料口；6、离心外筒；7、电动阀；8、定位器；9、搅拌电机；10、离心内筒；11、离心电机；12、鱼鳞孔板；13、漏槽；14、下料管；15、收集腔；16、支撑腿；17、喷气孔；18、振动电机；19、导气管；20、干燥箱；21、风机；22、吸气孔。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种节能环保的混凝土砂石分离机。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种节能环保的混凝土砂石分离机，包括机身本体1和支撑腿16,机身本体1两侧表面顶端位置设有搅拌桨2，搅拌桨2一端贯穿机身本体1一侧与搅拌电机9连接，搅拌桨2外周均匀套接有若干组搅拌扇叶3，搅拌扇叶3一侧表面中间位置固定安装有加热组件4，搅拌桨2下方位于机身本体1内部中间位置设有离心外筒6，离心外筒6一端贯穿机身本体1一侧离心电机11连接，离心外筒6内部中间位置固定安装有离心内筒10。

在一个实施例中，离心外筒6下方位于机身本体1内部底端表面位置均匀设有若干组鱼鳞孔板12，鱼鳞孔板12一端固定安装有振动电机18，鱼鳞孔板12一侧表面位置均匀设有若干组漏槽13，通过鱼鳞孔板12的持续震动可以将砂石根据比重以及尺寸进行二次的分离，提高整体的分离程度。

在一个实施例中，鱼鳞孔板12下方位于机身本体1内部底端表面位置均匀设有若干组收集腔15，收集腔15内部顶端表面位置固定安装有下料管14，下料管14一端通过管道与漏槽13连接，收集腔15内部一侧表面顶端位置均匀设有若干组喷气孔17，通过收集腔15可以将最终分离完成的砂石进行分类存放，便于后续的使用。

在一个实施例中，机身本体1一侧表面中间位置固定安装有干燥箱20，干燥箱20内部中间位置设有风机21，干燥箱20两端表面中间位置对称安装有导气管19，导气管19两端分别与喷气孔17以及吸气孔22连接，通过喷气孔17可以将干燥完成的热气进行喷出，实现对热气的二次利用以及对砂石的二次干燥，提高整体的干燥程度。

在一个实施例中，离心外筒6以及离心内筒10一侧表面位置均匀安装有若干组电动阀7，电动阀7一侧表面位置固定安装有定位器8，通过定位器8的设置可以方便物料在合适的位置进行排出。

在一个实施例中，鱼鳞孔板12表面开设的供砂石下落使用的滤孔逐渐变小，滤孔孔径的变化方便了将分离出来的砂石根据尺寸以及比重进行二次分离，提高整体的分离程度，方便后续的使用。

在一个实施例中，机身本体1底部两侧表面位置对称安装有支撑腿16，通过支撑腿16可以对装置进行固定，便于增强装置整体的稳定性。

在一个实施例中，机身本体1顶部表面中间位置固定安装有进料口5，进料口5的设置方便了砂石的进入，便于后续的分离作业。

工作原理：在实际使用过程中，砂石通过进料口5进入到装置内部，此时通过搅拌桨2的持续转动会带动砂石进行旋转，将结块的砂石进行打散，而且在打散的同时通过加热组件4可以持续的对砂石进行烘干，提高其干燥程度，便于后续的分离作业，砂石初步干燥之后会直接排入到离心内筒10内部，然后通过离心电机11的转动会带动离心外筒6以及离心内筒10进行持续的离心作业，使得砂石可以根据比重的不同进行分离出来，实现初步分离，接着砂石会掉落到鱼鳞孔板12表面，通过持续震动可以将砂石根据比重以及尺寸进行二次的分离，提高整体的分离程度，分离出来的砂石会通过滤槽13沿着下料管14掉入收集腔15内部进行收集，便于后续使用，并且干燥过程中产生的潮湿热气会通过导气管19流入到干燥箱20内部进行干燥，去除其中的水分，除水完成的热气会通过喷气孔17进行喷出，对分离完成的砂石进行二次干燥，进一步提高整体的干燥程度，便于后续及时的使用，装置整体具有分离彻底、出料干燥、出料尺寸多样的优点。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种节能环保的混凝土砂石分离机，包括机身本体(1)和支撑腿(16),其特征在于，所述机身本体(1)两侧表面顶端位置设有搅拌桨(2)，所述搅拌桨(2)一端贯穿机身本体(1)一侧与搅拌电机(9)连接，所述搅拌桨(2)外周均匀套接有若干组搅拌扇叶(3)，所述搅拌扇叶(3)一侧表面中间位置固定安装有加热组件(4)，所述搅拌桨(2)下方位于机身本体(1)内部中间位置设有离心外筒(6)，所述离心外筒(6)一端贯穿机身本体(1)一侧离心电机(11)连接，所述离心外筒(6)内部中间位置固定安装有离心内筒(10)。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保的混凝土砂石分离机，其特征在于，所述离心外筒(6)下方位于机身本体(1)内部底端表面位置均匀设有若干组鱼鳞孔板(12)，所述鱼鳞孔板(12)一端固定安装有振动电机(18)，所述鱼鳞孔板(12)一侧表面位置均匀设有若干组漏槽(13)。

3.根据权利要求2所述的一种节能环保的混凝土砂石分离机，其特征在于，所述鱼鳞孔板(12)下方位于机身本体(1)内部底端表面位置均匀设有若干组收集腔(15)，所述收集腔(15)内部顶端表面位置固定安装有下料管(14)，所述下料管(14)一端通过管道与漏槽(13)连接，所述收集腔(15)内部一侧表面顶端位置均匀设有若干组喷气孔(17)。

4.根据权利要求1所述的一种节能环保的混凝土砂石分离机，其特征在于，所述机身本体(1)一侧表面中间位置固定安装有干燥箱(20)，所述干燥箱(20)内部中间位置设有风机(21)，所述干燥箱(20)两端表面中间位置对称安装有导气管(19)，所述导气管(19)两端分别与喷气孔(17)以及吸气孔(22)连接。

5.根据权利要求1所述的一种节能环保的混凝土砂石分离机，其特征在于，所述离心外筒(6)以及离心内筒(10)一侧表面位置均匀安装有若干组电动阀(7)，所述电动阀(7)一侧表面位置固定安装有定位器(8)。

6.根据权利要求2所述的一种节能环保的混凝土砂石分离机，其特征在于，所述鱼鳞孔板(12)表面开设的供砂石下落使用的滤孔逐渐变小。

7.根据权利要求1所述的一种节能环保的混凝土砂石分离机，其特征在于，所述机身本体(1)底部两侧表面位置对称安装有支撑腿(16)。

8.根据权利要求1所述的一种节能环保的混凝土砂石分离机，其特征在于，所述机身本体(1)顶部表面中间位置固定安装有进料口(5)。

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