CN114314718A - 一种钢铁高盐固废综合水洗硫化钠废水处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及废水处理技术领域，具体是一种钢铁高盐固废综合水洗硫化钠废水处理系统。本发明具有上料壳体，所述上料壳体上端设置有加液口，且加液口表面开设有分流口，所述上料壳体内部开设有蒸发室，且蒸发室位于加液口下方，所述蒸发室内部安置有蒸发桶。该一种钢铁高盐固废综合水洗硫化钠废水处理系统，设置的蒸发桶外壁连接有振动电机，方便蒸发桶在作业的过程中通过振动电机的带动进行高频振动，从而使流通腔内壁可能附着的固体杂质被振动脱离，防止杂质堵塞流通腔而无法进行污水处理，且蒸发桶上下端表面边缘设置有第一弹簧和第二弹簧，可有效对蒸发桶产生的振动力进行缓冲，大大提高了装置的适用寿命和稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，具体是一种钢铁高盐固废综合水洗硫化钠废水处理系统。
背景技术
现阶段，钢铁厂产生的高盐固废常采用水洗的方式进行碱、氯金属的去除，经过水洗浸出后的高盐固废通过脱水后，即可返回烧结、高炉、回转窑等高温炉窑进一步处理，在生产过程中硫化钠同样会产生大量的高盐浸出废水，需经过二次处理后才能排放，造成二次污染，而对高盐废水的处理方式通为MVR工艺或电渗析等，MVR是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。
目前市面上的对硫化钠高盐废水的处理过程中析出的盐分等固体杂质容易附着在蒸发通道内壁造成堵塞，从而影响后续的蒸发效果，针对上述情况，我们推出了一种钢铁高盐固废综合水洗硫化钠废水处理系统。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢铁高盐固废综合水洗硫化钠废水处理系统，以解决上述背景技术中提出目前市面上的对硫化钠高盐废水的处理过程中析出的盐分等固体杂质容易附着在蒸发通道内壁造成堵塞，从而影响后续的蒸发效果的问题。
本发明的技术方案是：
上料壳体，所述上料壳体上端设置有加液口，且加液口表面开设有分流口，所述上料壳体内部开设有蒸发室，且蒸发室位于加液口下方，所述蒸发室内部安置有蒸发桶，且蒸发桶内部贯穿开设有流通腔，所述蒸发桶外壁安置有振动电机，所述上料壳体下端连接有下料箱，所述下料箱外壁连接有冷凝箱，所述冷凝箱上端连接有鼓风机，且鼓风机另一端连接有管道，所述管道末端设置的出气口。
进一步的，所述流通腔呈蜂窝状分布于蒸发桶表面，且流通腔相互间呈平行分布。
进一步的，所述蒸发桶包括第一弹簧，所述第一弹簧设置于所述蒸发桶下端表面边缘，且第一弹簧下端连接有从动齿轮盘，所述从动齿轮盘上表面开设有第一槽口，所述从动齿轮盘上表面边缘设置有密封胶条，且密封胶条另一端连接于所述从动齿轮盘上表面，所述从动齿轮盘下表面边缘设置有第一滚珠，且从动齿轮盘左侧外壁啮合有主动齿轮，所述主动齿轮下表面连接有第一电机，所述蒸发桶上端表面边缘设置有第二弹簧，且第二弹簧上端连接有连接圆环，所述连接圆环上表面和外壁均设置有第二滚珠，且连接圆环上表面开设有第二槽口。
进一步的，所述蒸发桶通过第一弹簧与从动齿轮盘之间构成弹性结构，所述流通腔通过第一槽口与下料箱之间相连通。
进一步的，所述从动齿轮盘通过密封胶条与蒸发室之间构成密封结构，且密封胶条呈柔性结构。
进一步的，所述蒸发桶通过从动齿轮盘、主动齿轮和第一电机与上料壳体之间构成转动结构，且从动齿轮盘通过第一滚珠与上料壳体之间构成活动结构，而且第一滚珠环绕分布于从动齿轮盘下表面。
进一步的，所述蒸发桶通过第二弹簧与连接圆环之间构成弹性结构，且连接圆环外壁及上表面环绕分布有第二滚珠。
进一步的，所述下料箱通过冷凝箱、鼓风机、管道和出气口与蒸发室之间相连接。
本发明通过改进在此提供一种钢铁高盐固废综合水洗硫化钠废水处理系统，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
其一：本发明，设置的蒸发桶外壁连接有振动电机，方便蒸发桶在作业的过程中通过振动电机的带动进行高频振动，从而使流通腔内壁可能附着的固体杂质被振动脱离，防止杂质堵塞流通腔而无法进行污水处理，且蒸发桶上下端表面边缘设置有第一弹簧和第二弹簧，可有效对蒸发桶产生的振动力进行缓冲，大大提高了装置的适用寿命和稳定性。
其二：本发明，蒸发桶上下端表面边缘设置的密封胶条可将废水、蒸汽、杂质进行隔离，防止其渗入蒸发室内壁缝隙处造成堵塞污染，且柔性的密封胶条不会影响蒸发桶的振动清理工作。
其三：本发明，蒸发桶下端连接的从动齿轮盘外壁啮合有主动齿轮，方便主动齿轮通过第一电机的带动进行转动，从而促使从动齿轮盘通过第一滚珠在蒸发室中进行转动，而转动的蒸发桶可与出气口处的高温蒸汽进行全方位接触，从而大大提高了高温蒸汽的利用效率和加热效果。
其四：本发明，加液口表面设置的多个分流口可将废水均匀的分流至下方的蒸发桶表面，并经其表面多个流通腔流入蒸发桶内，而蒸发桶可通过加热流通至其中的废水进行蒸发处理，呈蜂窝状分布的多个流通腔可提高废水与蒸发桶内壁的接触面积，以提高蒸发效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:
图1是本发明正视外观结构示意图；
图2是本发明上料壳体内部结构示意图；
图3是本发明加液口结构示意图；
图4是本发明图2中A处放大结构示意图；
图5是本发明从动齿轮盘立体结构示意图；
图6是本发明密封胶条立体结构示意图；
图7是本发明图2中B处放大结构示意图；
图8是本发明连接圆环立体结构示意图。
附图标记说明：1、上料壳体；2、下料箱；3、冷凝箱；4、鼓风机；5、管道；6、出气口；7、加液口；8、分流口；9、蒸发室；10、蒸发桶；11、流通腔；12、振动电机；13、第一弹簧；14、从动齿轮盘；15、第一槽口；
16、密封胶条；17、第一滚珠；18、主动齿轮；19、第一电机；20、第二弹簧；21、连接圆环；22、第二滚珠；23、第二槽口。
具体实施方式
下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明通过改进在此提供一种钢铁高盐固废综合水洗硫化钠废水处理系统，如图1-图5所示，上料壳体1，上料壳体1上端设置有加液口7，且加液口7表面开设有分流口8，上料壳体1内部开设有蒸发室9，且蒸发室9位于加液口7下方，蒸发室9内部安置有蒸发桶10，且蒸发桶10内部贯穿开设有流通腔11，蒸发桶10外壁安置有振动电机12，上料壳体1下端连接有下料箱2，流通腔11呈蜂窝状分布于蒸发桶10表面，且流通腔11相互间呈平行分布，蒸发桶10包括第一弹簧13，第一弹簧13设置于蒸发桶10下端表面边缘，且第一弹簧13下端连接有从动齿轮盘14，从动齿轮盘14上表面开设有第一槽口15，蒸发桶10通过第一弹簧13与从动齿轮盘14之间构成弹性结构，流通腔11通过第一槽口15与下料箱2之间相连通，高盐废水可从上料壳体1上端的加液口7口处加入，而加液口7表面设置的多个分流口8可将废水均匀的分流至下方的蒸发桶10表面，并经其表面多个流通腔11流入蒸发桶10内，而蒸发桶10可通过加热流通至其中的废水进行蒸发处理，呈蜂窝状分布的多个流通腔11可提高废水与蒸发桶10内壁的接触面积，以提高蒸发效率，蒸发后产生的固体杂质会顺利掉入下方的下料箱2中进行储存下料，由于蒸发桶10外壁连接有振动电机12，方便蒸发桶10在作业的过程中通过振动电机12的带动进行高频振动，从而使流通腔11内壁可能附着的固体杂质被振动脱离，防止杂质堵塞流通腔11而无法进行污水处理，且蒸发桶10下端表面边缘设置有第一弹簧13，第一弹簧13可有效对蒸发桶10产生的振动力进行缓冲，大大提高了装置的适用寿命和稳定性。
如图1、图2、图4、图5和图6所示，下料箱2外壁连接有冷凝箱3，冷凝箱3上端连接有鼓风机4，且鼓风机4另一端连接有管道5，管道5末端设置的出气口6，从动齿轮盘14上表面边缘设置有密封胶条16，且密封胶条16另一端连接于从动齿轮盘14上表面，从动齿轮盘14下表面边缘设置有第一滚珠17，且从动齿轮盘14左侧外壁啮合有主动齿轮18，主动齿轮18下表面连接有第一电机19，从动齿轮盘14通过密封胶条16与蒸发室9之间构成密封结构，且密封胶条16呈柔性结构，蒸发桶10通过从动齿轮盘14、主动齿轮18和第一电机19与上料壳体1之间构成转动结构，且从动齿轮盘14通过第一滚珠17与上料壳体1之间构成活动结构，而且第一滚珠17环绕分布于从动齿轮盘14下表面，下料箱2通过冷凝箱3、鼓风机4、管道5和出气口6与蒸发室9之间相连接，设置的鼓风机4可将下料箱2中蒸发产生的热蒸汽抽吸至冷凝箱3中进行冷凝，并使其中密度较大的杂质凝结沉积在冷凝箱3中，而高温蒸汽会经过管道5和出气口6传送至蒸发室9中进行辅助加热，其过程有效对蒸发产生的蒸汽热量进行二次利用，有效提高了废水处理效率，蒸发桶10上下端表面边缘设置的密封胶条16可将废水、蒸汽、杂质进行隔离，防止其渗入蒸发室9内壁缝隙处造成堵塞污染，且柔性的密封胶条16不会影响蒸发桶10的振动清理工作，由于蒸发桶10下端连接的从动齿轮盘14外壁啮合有主动齿轮18，方便主动齿轮18通过第一电机19的带动进行转动，从而促使从动齿轮盘14通过第一滚珠17在蒸发室9中进行转动，而转动的蒸发桶10可与出气口6处的高温蒸汽进行全方位接触，从而大大提高了高温蒸汽的利用效率和加热效果。
如图2、图7和图8所示，蒸发桶10上端表面边缘设置有第二弹簧20，且第二弹簧20上端连接有连接圆环21，连接圆环21上表面和外壁均设置有第二滚珠22，且连接圆环21上表面开设有第二槽口23，蒸发桶10通过第二弹簧20与连接圆环21之间构成弹性结构，且连接圆环21外壁及上表面环绕分布有第二滚珠22，蒸发桶10上端设置的第二弹簧20可进一步保证其上端的缓冲性能，且同样设置有密封胶条16来对杂质污水进行隔离，并且第二弹簧20上端连接的连接圆环21可同样通过外壁的第二滚珠22与蒸发室9之间进行活动转动，整体结构更加合理，缓冲性能更佳，稳定性更好。
工作原理：首先高盐废水可从上料壳体1上端的加液口7口处加入，而加液口7表面设置的多个分流口8可将废水均匀的分流至下方的蒸发桶10表面，并经其表面多个流通腔11流入蒸发桶10内，而蒸发桶10可通过加热流通至其中的废水进行蒸发处理，蒸发后产生的固体杂质会顺利掉入下方的下料箱2中进行储存下料，而蒸发过程中蒸发桶10外壁连接的振动电机12可带动蒸发桶10进行振动，从而使流通腔11内壁可能附着的固体杂质被振动脱离，防止杂质堵塞流通腔11而无法进行污水处理，且蒸发桶10上下端表面边缘设置有第二弹簧20和第一弹簧13，可有效对蒸发桶10产生的振动力进行缓冲，大大提高了装置的适用寿命和稳定性，最后设置的鼓风机4可将下料箱2中蒸发产生的热蒸汽抽吸至冷凝箱3中进行冷凝，并使其中密度较大的杂质凝结沉积在冷凝箱3中，而高温蒸汽会经过管道5和出气口6传送至蒸发室9中进行辅助加热，在加热的同时蒸发桶10下端连接的从动齿轮盘14可经第一电机19和主动齿轮18的带动进行转动，从而促使蒸发桶10发生转动，使其与出气口6处的高温蒸汽进行均匀接触，进而大大提高了高温蒸汽的利用效率和加热效果。
Claims (8)
1.一种钢铁高盐固废综合水洗硫化钠废水处理系统，其特征在于：上料壳体(1)，所述上料壳体(1)上端设置有加液口(7)，且加液口(7)表面开设有分流口(8)，所述上料壳体(1)内部开设有蒸发室(9)，且蒸发室(9)位于加液口(7)下方，所述蒸发室(9)内部安置有蒸发桶(10)，且蒸发桶(10)内部贯穿开设有流通腔(11)，所述蒸发桶(10)外壁安置有振动电机(12)，所述上料壳体(1)下端连接有下料箱(2)，所述下料箱(2)外壁连接有冷凝箱(3)，所述冷凝箱(3)上端连接有鼓风机(4)，且鼓风机(4)另一端连接有管道(5)，所述管道(5)末端设置的出气口(6)。
2.根据权利要求1所述的一种钢铁高盐固废综合水洗硫化钠废水处理系统，其特征在于：所述流通腔(11)呈蜂窝状分布于蒸发桶(10)表面，且流通腔(11)相互间呈平行分布。
3.根据权利要求1所述的一种钢铁高盐固废综合水洗硫化钠废水处理系统，其特征在于：所述蒸发桶(10)包括第一弹簧(13)，所述第一弹簧(13)设置于所述蒸发桶(10)下端表面边缘，且第一弹簧(13)下端连接有从动齿轮盘(14)，所述从动齿轮盘(14)上表面开设有第一槽口(15)，所述从动齿轮盘(14)上表面边缘设置有密封胶条(16)，且密封胶条(16)另一端连接于所述从动齿轮盘(14)上表面，所述从动齿轮盘(14)下表面边缘设置有第一滚珠(17)，且从动齿轮盘(14)左侧外壁啮合有主动齿轮(18)，所述主动齿轮(18)下表面连接有第一电机(19)，所述蒸发桶(10)上端表面边缘设置有第二弹簧(20)，且第二弹簧(20)上端连接有连接圆环(21)，所述连接圆环(21)上表面和外壁均设置有第二滚珠(22)，且连接圆环(21)上表面开设有第二槽口(23)。
4.根据权利要求3所述的一种钢铁高盐固废综合水洗硫化钠废水处理系统，其特征在于：所述蒸发桶(10)通过第一弹簧(13)与从动齿轮盘(14)之间构成弹性结构，所述流通腔(11)通过第一槽口(15)与下料箱(2)之间相连通。
5.根据权利要求3所述的一种钢铁高盐固废综合水洗硫化钠废水处理系统，其特征在于：所述从动齿轮盘(14)通过密封胶条(16)与蒸发室(9)之间构成密封结构，且密封胶条(16)呈柔性结构。
6.根据权利要求3所述的一种钢铁高盐固废综合水洗硫化钠废水处理系统，其特征在于：所述蒸发桶(10)通过从动齿轮盘(14)、主动齿轮(18)和第一电机(19)与上料壳体(1)之间构成转动结构，且从动齿轮盘(14)通过第一滚珠(17)与上料壳体(1)之间构成活动结构，而且第一滚珠(17)环绕分布于从动齿轮盘(14)下表面。
7.根据权利要求3所述的一种钢铁高盐固废综合水洗硫化钠废水处理系统，其特征在于：所述蒸发桶(10)通过第二弹簧(20)与连接圆环(21)之间构成弹性结构，且连接圆环(21)外壁及上表面环绕分布有第二滚珠(22)。
8.根据权利要求1所述的一种钢铁高盐固废综合水洗硫化钠废水处理系统，其特征在于：所述下料箱(2)通过冷凝箱(3)、鼓风机(4)、管道(5)和出气口(6)与蒸发室(9)之间相连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20220412 |