CN109621674B - 一种工业炼钢炉尾气处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于炼钢技术领域，具体的说是一种工业炼钢炉尾气处理工艺，通过炼钢炉外壁的高温使水气化，将水蒸气通入气管内，通过水蒸气使废气中的灰尘充分沉淀，对废气进行初步处理，所使用的工业炼钢炉废气处理装置，包括炼钢炉、底座、框体和控制器；所述弹簧内径由中间向两边依次递减设置；所述第一操作腔内装有澄清石灰；所述第一过滤板为软质弹性材料制成，且第一过滤板内开设有第二空腔；所述第二空腔内填充有熟石灰粉末，可对废气进一步处理；所述第二固定杆下表面设有均匀布置的第二喷头；本发明有效利用热能的同时，提高废气的处理效率，且水资源可重复利用，节约能源。
Description
技术领域
本发明属于炼钢技术领域，具体的说是一种工业炼钢炉尾气处理工艺。
背景技术
钢以其低廉的价格、可靠的性能成为世界上使用最多的材料之一，是建筑业、制造业和人们日常生活中不可或缺的成分，通过把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，即得到钢，在炼钢的过程中会产生大量的灰尘污染物和二氧化硫，这些污染物随着炼钢的废气一同排到空气中，对空气的质量造成严重的破坏，且炼钢炉炼钢过程中产生大量热量，加热炼钢炉炉壁。
现有技术中也出现了一些炼钢炉用废气处理装置的技术方案，如申请号为2016109559890的一项中国专利公开了一种环保炼钢炉，包括炼钢炉，所述炼钢炉的顶部开口处固定连接有废气处理装置，所述废气处理装置包括进气管，所述进气管的一端与炼钢炉的开口处固定连接，且进气管的另一端与废气处理箱的进气口固定连接，所述废气处理箱的内腔顶部固定安装有水管。
该技术方案的一种环保炼钢炉，通过喷头喷水将废气中的灰尘剔除，喷水过程中由于水资源无法得到重复利用，导致水资源的浪费，且水滴的下降速度过快，水滴不够密集，大量灰尘无法接触到水份，使废气中依然含有大量灰尘，排放到空气中严重污染空气。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决喷头喷水使灰尘沉淀不充分，无法将废气中灰尘剔除彻底，排放至空气中严重破坏空气质量和炼钢炉产生的大量热量无法得到充分利用的问题，本发明提出的一种工业炼钢炉尾气处理工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种工业炼钢炉尾气处理工艺，该工艺包括以下步骤：
S1：在工业炼钢炉废气处理装置的气管下方固连一水箱，水箱内装有水，且液面高度不超过水箱容积的三分之二，水箱底部设有排污口，排污口设有橡胶塞，且排污口为透明材料制成；
S2：在炼钢炉外壁缠绕水管，水管为铜材料制成，水管远离炼钢炉的一侧包裹有耐高温橡胶，水管一端连通气管，另一端连通水箱中部，水箱上端连通气管，且连通处靠近反应桶，通过炼钢炉外壁的高温加热水管内的水，使其气化为水蒸气上升，进入气管内，由于水蒸气体积较小，可与废气充分接触，灰尘接触水蒸气后质量加大，落至水箱内，于水箱内沉淀，水资源可得到重复利用，通过排污口可排出沉淀，同时不影响灰尘的祛除，经过水蒸气的初步处理后，废气中的灰尘含量大大降低，有利于后期处理，同时可防止工业炼钢炉废气处理装置内灰尘过多，影响装置的运行，提高废气的处理效率，且水份气化可降低炼钢炉外壁的温度，同时耐高温橡胶可防止工作人员触碰水管导致烫伤，且耐高温橡胶能起到一定的保温效果，提高热能的利用率；
S3：在S1、S2的基础上使用工业炼钢炉废气处理装置；
其中，S1中所使用的工业炼钢炉废气处理装置，包括炼钢炉、底座、框体和控制器；所述控制器用于控制装置工作；所述框体固连于底座上表面；所述炼钢炉位于框体左侧，固连于底座上表面；所述框体与炼钢炉之间设有反应桶；所述反应桶穿入框体设置；所述反应桶与炼钢炉之间通过气管连通，用于进气；所述反应桶左侧外壁固连有电机，电机的转轴穿入反应桶设置，并固连有弹簧；所述弹簧内径由中间向两边依次递减设置；所述反应桶上下内壁均固连有第一固定杆；所述第一固定杆相对一面均设有凸起；所述凸起数量为三，且形状不同，左侧凸起较圆润，右侧凸起为月牙形设计，中部凸起圆润程度在左右两侧凸起之间；初始时弹簧与右侧凸起卡合；所述框体内设置滑板；所述滑板圆形设计，可紧贴反应桶内壁滑入反应桶内，且初始时位于反应桶外；所述滑板右侧侧面固连有移动杆；所述移动杆表面固连有挤压杆；所述框体内设有固定板，固定板表面均匀开设有第二气孔；所述固定板固连于框体内壁设计；所述挤压杆与固定板之间设有第一伸缩囊；所述固定板将框体内部空间分为第一操作腔和第二操作腔；所述第一操作腔内装有澄清石灰水溶液；所述挤压杆下端设有吸盘，吸盘位于液面下方，可将溶液吸取；所述挤压杆、移动杆和滑板内均开设有有第一水道；所述第一水道连通吸盘和第一伸缩囊；所述滑板左侧侧壁设有均匀布置的第一喷头；所述第一喷头为雾化喷头，与第一水道连通；所述第一水道内设有单向阀，保证第一伸缩囊可通过吸盘吸水，再通过第一水道流至第一喷头处喷出，将废气中的灰尘完全处理的同时对二氧化硫进行初步处理；所述第二操作腔内设有第一过滤板；所述框体右侧侧壁开设有出气口；所述移动杆穿过第一过滤板并与第一过滤板固连设置，且移动杆于出气口内固连有推板；使用时，电机带动弹簧转动，由于弹簧与凸起卡合，使弹簧转动过程中向左移动，带动滑板、移动杆和挤压杆左移，从而拉伸第一伸缩囊，使第一伸缩囊通过吸盘吸水，将溶液吸至第一伸缩囊内，当弹簧转至做左侧凸起时，由于弹簧的拉力大于弹簧与凸起的摩擦力使弹簧瞬间右移，由于弹簧瞬间的力大于弹簧与中部凸起的摩擦力，使弹簧移动至与最右侧凸起卡合位置停止，在弹簧右移过程中使挤压杆挤压第一伸缩囊，从而使第一伸缩囊内溶液通过第一水道流至第一喷头处，使溶液雾化后喷至反应桶内，与废气充分接触，使溶液中灰尘质量增加，从而使灰尘沉淀，同时溶液与废气中的二氧化硫反应可对二氧化硫进行初步处理，且移动杆左右移动过程中带动推板左右移动，可使第二操作腔内气体间歇性排出，提高废气处理时间，从而使废气处理更彻底。
优选的，所述弹簧内开设有第一空腔；所述弹簧表面开设有均匀布置的第一出水孔，第一出水孔与第一空腔连通；所述第一空腔连通第一水道，可通过第一出水孔喷出溶液辅助第一喷头处理废气，提高处理效率；使用时，第一伸缩囊收到挤压和放松时，溶液通过第一水道流入第一空腔内，再通过第一出水孔喷出，可协助第一喷头对反应桶内的废气进行处理，提高废气处理效率。
优选的，所述反应桶内壁和框体内壁均开设有第二水道，所述反应桶内的第二水道倾斜设置，加快溶液流速；所述反应桶内壁开设有均匀布置，并连通第二水道的第二出水孔；所述框体左侧侧壁固连有水箱，水箱与第二水道连通，且水箱通过中部开口连通第一操作腔；所述水箱底部开设有排污口，且排污口设有橡胶塞；所述第一操作腔内设有输送板；所述输送板穿入第二水道设置，可将反应桶流出的溶液运输至水箱内；使用时，随着反应桶内废气的处理，溶液以及反应产生的沉淀物和灰尘通过第二水道以及输送板流入水箱内，在水箱内沉淀，且水箱通过中部开口连通第一操作腔，可使溶液中的灰尘固体充分沉淀后，溶液通入第一操作腔，实现溶液的再利用，当反应进行一段时间后，可通过排污口将水箱内的沉淀物排出。
优选的，所述底座表面设有补料舱；所述补料舱连通第一操作腔，且补料舱内装有固体熟石灰，可补充澄清石灰水的消耗；所述补料舱两侧均设有排料口；所述排料口穿过框体与底座设置，排料口于底座下表面连通有收集舱；所述第一操作腔内设有第二过滤板；所述第二过滤板向上弯曲设计，且两端均固连于框体底部内壁；使用时，固体熟石灰可防止澄清石灰水溶液随着反应的进行被稀释，提高废气处理效率，使废气处理更彻底，第二过滤板可将澄清石灰水中的熟石灰过滤，防止熟石灰固体上浮，同时可将澄清石灰水与二氧化硫反应产生的固体过滤，防止产生的固体沉淀附着于固体熟石灰表面，提高废气处理效率，过滤后的固体通过第二过滤板落至收集舱内，通过收集舱可收集。
优选的，所述第一过滤板为软质弹性材料制成，且第一过滤板内开设有第二空腔；所述第二空腔的左右内壁均均匀设置有隔板；所述隔板交错布置；所述第二空腔内填充有熟石灰粉末，可对废气进一步处理；所述框体顶部设有入料舱；所述底座下表面固连有出料舱；所述入料舱与出料舱均连通第二空腔，可补充第二空腔内熟石灰粉末的消耗；使用时，移动杆的左右带动第一过滤板，从而使第一过滤板震动，废气通过固定板后与第二空腔内熟石灰粉末反应，使废气中的二氧化硫充分反应，随着第一过滤板的震动，使熟石灰粉末以及隔板震动，从而使熟石灰粉末流动，通过入料舱的补充，防止熟石灰粉末随着反应的进行，导致熟石灰粉末的纯度降低，不利于二氧化硫的祛除。
优选的，所述第一过滤板与固定板之间固连有第二伸缩囊；所述固定板和框体顶部均开设有第三水道；所述第一操作腔顶部设有第二固定杆；所述第二固定杆固连于框体顶部内壁；所述第二固定杆下表面设有均匀布置的第二喷头；所述第三水道连通第二喷头、第二伸缩囊和第一操作腔；所述第三水道内设有单向阀，保证第二伸缩囊受到挤压和放松时将第一操作腔内溶液抽至第二喷头处喷出，对废气进行二次处理；使用时，随着第一过滤板的震动，挤压和放松第二伸缩囊，从而通过第二伸缩囊，将溶液输送至第二喷头处，通过第二喷头喷出，对废气进一步处理，提高处理效果，防止废气中二氧化硫和灰尘的残留。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种工业炼钢炉尾气处理工艺，通过炼钢炉外壁的高温使水气化，将水蒸气通入气管内，通过水蒸气使废气中的灰尘充分沉淀，对废气进行初步处理，有效利用热能的同时，可提高废气的处理效率，且水资源可重复利用，节约能源。
2.本发明所述的一种工业炼钢炉尾气处理工艺，所使用的工业炼钢炉废气处理装置，通过设置凸起、弹簧、滑板、移动杆、挤压杆、第一伸缩囊和第一喷头；通过弹簧的转动以及左右移动，使第一伸缩囊挤压和拉伸，使第一喷头以及第一出水孔喷洒溶液，使废气中的灰尘与二氧化硫充分接触溶液，使灰尘沉淀的同时对废气中的二氧化硫进行初步处理。
3.本发明所述的一种工业炼钢炉尾气处理工艺，所使用的工业炼钢炉废气处理装置，通过设置第二喷头、第二伸缩囊和过滤板，对废气中的二氧化硫进行再次处理，使灰尘和二氧化硫处理更彻底，防止废气排出后污染大气。
4.本发明所述的一种工业炼钢炉尾气处理工艺，所使用的工业炼钢炉废气处理装置，通过设置补料舱、水箱和入料舱，实现水资源、澄清石灰水溶液的重复利用，节约能源的同时防止产生的废物直接排出对环境造成污染。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是工业炼钢炉废气处理装置的主视图；
图3是图2中A处局部放大图；
图4是图2中B处局部放大图；
图5是图2中C处局部放大图；
图6是图2中D处局部放大图；
图7是图3中E-E的剖视图；
图中：底座1、反应桶11、气管12、第一固定杆13、凸起14、滑板15、第二水道16、第二出水孔17、出气口18、框体2、弹簧21、第一空腔211、第一出水孔212、移动杆22、挤压杆23、固定板24、第一伸缩囊25、第一操作腔26、第二操作腔27、吸盘28、第一水道29、第一喷头3、第一过滤板4、第二空腔41、隔板42、入料舱43、出料舱44、第二伸缩囊45、第三水道46、第二固定杆47、第二喷头48、水箱5、排污口51、补料舱6、排料口61、收集舱62、第二过滤板63。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图7所示，本发明所述的一种工业炼钢炉尾气处理工艺，该工艺包括以下步骤：
S1：在工业炼钢炉废气处理装置的气管下方固连一水箱，水箱内装有水，且液面高度不超过水箱容积的三分之二，水箱底部设有排污口，排污口设有橡胶塞，且排污口为透明材料制成；
S2：在炼钢炉外壁缠绕水管，水管为铜材料制成，水管远离炼钢炉的一侧包裹有耐高温橡胶，水管一端连通气管，另一端连通水箱中部，水箱上端连通气管，且连通处靠近反应桶，通过炼钢炉外壁的高温加热水管内的水，使其气化为水蒸气上升，进入气管内，由于水蒸气体积较小，可与废气充分接触，灰尘接触水蒸气后质量加大，落至水箱内，于水箱内沉淀，水资源可得到重复利用，通过排污口可排出沉淀，同时不影响灰尘的祛除，经过水蒸气的初步处理后，废气中的灰尘含量大大降低，有利于后期处理，同时可防止工业炼钢炉废气处理装置内灰尘过多，影响装置的运行，提高废气的处理效率，且水份气化可降低炼钢炉外壁的温度，同时耐高温橡胶可防止工作人员触碰水管导致烫伤，且耐高温橡胶能起到一定的保温效果，提高热能的利用率；
S3：在S1、S2的基础上使用工业炼钢炉废气处理装置；
其中，S1中所使用的工业炼钢炉废气处理装置，包括炼钢炉、底座1、框体2和控制器；所述控制器用于控制装置工作；所述框体2固连于底座1上表面；所述炼钢炉位于框体2左侧，固连于底座1上表面；所述框体2与炼钢炉之间设有反应桶11；所述反应桶 11穿入框体2设置；所述反应桶11与炼钢炉之间通过气管12连通，用于进气；所述反应桶11左侧外壁固连有电机，电机的转轴穿入反应桶11设置，并固连有弹簧21；所述弹簧 21内径由中间向两边依次递减设置；所述反应桶11上下内壁均固连有第一固定杆13；所述第一固定杆13相对一面均设有凸起14；所述凸起14数量为三，且形状不同，左侧凸起 14较圆润，右侧凸起14为月牙形设计，中部凸起14圆润程度在左右两侧凸起14之间；初始时弹簧21与右侧凸起14卡合；所述框体2内设置滑板15；所述滑板15圆形设计，可紧贴反应桶11内壁滑入反应桶11内，且初始时位于反应桶11外；所述滑板15右侧侧面固连有移动杆22；所述移动杆22表面固连有挤压杆23；所述框体2内设有固定板24，固定板24表面均匀开设有第二气孔；所述固定板24固连于框体2内壁设计；所述挤压杆 23与固定板24之间设有第一伸缩囊25；所述固定板24将框体2内部空间分为第一操作腔26和第二操作腔27；所述第一操作腔26内装有澄清石灰水溶液；所述挤压杆23下端设有吸盘28，吸盘28位于液面下方，可将溶液吸取；所述挤压杆23、移动杆22和滑板 15内均开设有第一水道29；所述第一水道29连通吸盘28和第一伸缩囊25；所述滑板 15左侧侧壁设有均匀布置的第一喷头3；所述第一喷头3为雾化喷头，与第一水道29连通；所述第一水道29内设有单向阀，保证第一伸缩囊25可通过吸盘28吸水，再通过第一水道29流至第一喷头3处喷出，将废气中的灰尘完全处理的同时对二氧化硫进行初步处理；所述第二操作腔27内设有第一过滤板4；所述框体2右侧侧壁开设有出气口18；所述移动杆22穿过第一过滤板4并与第一过滤板4固连设置，且移动杆22于出气口18 内固连有推板19；使用时，电机带动弹簧21转动，由于弹簧21与凸起14卡合，使弹簧 21转动过程中向左移动，带动滑板15、移动杆22和挤压杆23左移，从而拉伸第一伸缩囊25，使第一伸缩囊25通过吸盘28吸水，将溶液吸至第一伸缩囊25内，当弹簧21转至做左侧凸起14时，由于弹簧21的拉力大于弹簧21与凸起14的摩擦力使弹簧21瞬间右移，由于弹簧21瞬间的力大于弹簧21与中部凸起14的摩擦力，使弹簧21移动至与最右侧凸起14卡合位置停止，在弹簧21右移过程中使挤压杆23挤压第一伸缩囊25，从而使第一伸缩囊25内溶液通过第一水道29流至第一喷头3处，使溶液雾化后喷至反应桶11 内，与废气充分接触，使溶液中灰尘质量增加，从而使灰尘沉淀，同时溶液与废气中的二氧化硫反应可对二氧化硫进行初步处理，且移动杆22左右移动过程中带动推板19左右移动，可使第二操作腔27内气体间歇性排出，提高废气处理时间，从而使废气处理更彻底。
作为本发明的一种实施方式，所述弹簧21内开设有第一空腔211；所述弹簧21表面开设有均匀布置的第一出水孔212，第一出水孔212与第一空腔211连通；所述第一空腔 211连通第一水道29，可通过第一出水孔212喷出溶液辅助第一喷头3处理废气，提高处理效率；使用时，第一伸缩囊25收到挤压和放松时，溶液通过第一水道29流入第一空腔 211内，再通过第一出水孔212喷出，可协助第一喷头3对反应桶11内的废气进行处理，提高废气处理效率。
作为本发明的一种实施方式，所述反应桶11内壁和框体2内壁均开设有第二水道16，所述反应桶11内的第二水道16倾斜设置，加快溶液流速；所述反应桶11内壁开设有均匀布置，并连通第二水道16的第二出水孔17；所述框体2左侧侧壁固连有水箱5，水箱5 与第二水道16连通，且水箱5通过中部开口连通第一操作腔26；所述水箱5底部开设有排污口51，且排污口51设有橡胶塞；所述第一操作腔26内设有输送板31；所述输送板 31穿入第二水道16设置，可将反应桶11流出的溶液运输至水箱5内；使用时，随着反应桶11内废气的处理，溶液以及反应产生的沉淀物和灰尘通过第二水道16以及输送板31 流入水箱5内，在水箱5内沉淀，且水箱5通过中部开口连通第一操作腔26，可使溶液中的灰尘固体充分沉淀后，溶液通入第一操作腔26，实现溶液的再利用，当反应进行一段时间后，可通过排污口51将水箱5内的沉淀物排出。
作为本发明的一种实施方式，所述底座1表面设有补料舱6；所述补料舱6连通第一操作腔26，且补料舱6内装有固体熟石灰，可补充澄清石灰水的消耗；所述补料舱6两侧均设有排料口61；所述排料口61穿过框体2与底座1设置，排料口61于底座1下表面连通有收集舱62；所述第一操作腔26内设有第二过滤板63；所述第二过滤板63向上弯曲设计，且两端均固连于框体2底部内壁；使用时，固体熟石灰可防止澄清石灰水溶液随着反应的进行被稀释，提高废气处理效率，使废气处理更彻底，第二过滤板63可将澄清石灰水中的熟石灰过滤，防止熟石灰固体上浮，同时可将澄清石灰水与二氧化硫反应产生的固体过滤，防止产生的固体沉淀附着于固体熟石灰表面，提高废气处理效率，过滤后的固体通过第二过滤板63落至收集舱62内，通过收集舱62可收集。
作为本发明的一种实施方式，所述第一过滤板4为软质弹性材料制成，且第一过滤板 4内开设有第二空腔41；所述第二空腔41的左右内壁均均匀设置有隔板42；所述隔板42交错布置；所述第二空腔41内填充有熟石灰粉末，可对废气进一步处理；所述框体2顶部设有入料舱43；所述底座1下表面固连有出料舱44；所述入料舱43与出料舱44均连通第二空腔41，可补充第二空腔41内熟石灰粉末的消耗；使用时，移动杆22的左右带动第一过滤板4，从而使第一过滤板4震动，废气通过固定板24后与第二空腔41内熟石灰粉末反应，使废气中的二氧化硫充分反应，随着第一过滤板4的震动，使熟石灰粉末以及隔板42震动，从而使熟石灰粉末流动，通过入料舱43的补充，防止熟石灰粉末随着反应的进行，导致熟石灰粉末的纯度降低，不利于二氧化硫的祛除。
作为本发明的一种实施方式，所述第一过滤板4与固定板24之间固连有第二伸缩囊 45；所述固定板24和框体2顶部均开设有第三水道46；所述第一操作腔26顶部设有第二固定杆47；所述第二固定杆47固连于框体2顶部内壁；所述第二固定杆47下表面设有均匀布置的第二喷头48；所述第三水道46连通第二喷头48、第二伸缩囊45和第一操作腔 26；所述第三水道46内设有单向阀，保证第二伸缩囊45受到挤压和放松时将第一操作腔 26内溶液抽至第二喷头48处喷出，对废气进行二次处理；使用时，随着第一过滤板4的震动，挤压和放松第二伸缩囊45，从而通过第二伸缩囊45，将溶液输送至第二喷头48处，通过第二喷头48喷出，对废气进一步处理，提高处理效果，防止废气中二氧化硫和灰尘的残留。
使用时，在工业炼钢炉废气处理装置的气管下方固连一水箱，水箱内装有水，在炼钢炉外壁缠绕水管，水管一端连通气管，另一端连通水箱中部，水箱上端连通气管，电机带动弹簧21转动，由于弹簧21与凸起14卡合，使弹簧21转动过程中向左移动，带动滑板 15、移动杆22和挤压杆23左移，从而拉伸第一伸缩囊25，使第一伸缩囊25通过吸盘28 吸水，将溶液吸至第一伸缩囊25内，当弹簧21转至做左侧凸起14时，由于弹簧21的拉力大于弹簧21与凸起14的摩擦力使弹簧21瞬间右移，由于弹簧21瞬间的力大于弹簧21 与中部凸起14的摩擦力，使弹簧21移动至与最右侧凸起14卡合位置停止，在弹簧21右移过程中使挤压杆23挤压第一伸缩囊25，从而使第一伸缩囊25内溶液通过第一水道29 流至第一喷头3处，使溶液雾化后喷至反应桶11内，同时第一出水孔212可喷洒溶液，溶液以及反应产生的沉淀物和灰尘通过第二水道16流入水箱5内，在水箱5内沉淀，溶液中的灰尘固体充分沉淀后，溶液通入第一操作腔26，可通过排污口51将水箱5内的沉淀物排出，第二过滤板63可将澄清石灰水与二氧化硫反应产生的固体过滤，通过收集舱 62可收集，且第一过滤板4的震动，挤压和放松第二伸缩囊45，从而通过第二伸缩囊45，将溶液输送至第二喷头48处，通过第二喷头48喷出，处理完成后的废气通过出气口18 排出。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (1)
1.一种工业炼钢炉尾气处理工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：
S1：在工业炼钢炉废气处理装置的气管下方固连一水箱，水箱内装有水，且液面高度不超过水箱容积的三分之二，水箱底部设有排污口，排污口设有橡胶塞，且排污口为透明材料制成；
S2：在炼钢炉外壁缠绕水管，水管为铜材料制造，且水管远离炼钢炉的一侧侧面包裹有耐高温橡胶，水管一端连通气管，另一端连通水箱中部，水箱上端连通气管，且连通处靠近反应桶；
S3：在S1、S2的基础上使用工业炼钢炉废气处理装置；
其中，S1中所使用的工业炼钢炉废气处理装置，包括炼钢炉、底座(1)、框体(2)和控制器；所述控制器用于控制装置工作；所述框体(2)固连于底座(1)上表面；所述炼钢炉位于框体(2)左侧，固连于底座(1)上表面；所述框体(2)与炼钢炉之间设有反应桶(11)；所述反应桶(11)穿入框体(2)设置；所述反应桶(11)与炼钢炉之间通过气管(12)连通，用于进气；所述反应桶(11)左侧外壁固连有电机，电机的转轴穿入反应桶(11)设置，并固连有弹簧(21)；所述弹簧(21)内径由中间向两边依次递减设置；所述反应桶(11)上下内壁均固连有第一固定杆(13)；所述第一固定杆(13)相对一面均设有凸起(14)；所述凸起(14)数量为三，且形状不同，左侧凸起(14)较圆润，右侧凸起(14)为月牙形设计，中部凸起(14)圆润程度在左右两侧凸起(14)之间；初始时弹簧(21)与右侧凸起(14)卡合；所述框体(2)内设置滑板(15)；所述滑板(15)圆形设计，可紧贴反应桶(11)内壁滑入反应桶(11)内，且初始时位于反应桶(11)外；所述滑板(15)右侧侧面固连有移动杆(22)；所述移动杆(22)表面固连有挤压杆(23)；所述框体(2)内设有固定板(24)，固定板(24)表面均匀开设有气孔；所述固定板(24)固连于框体(2)内壁设计；所述挤压杆(23)与固定板(24)之间设有第一伸缩囊(25)；所述固定板(24)将框体(2)内部空间分为第一操作腔(26)和第二操作腔(27)；所述第一操作腔(26)内装有澄清石灰水溶液；所述挤压杆(23)下端设有吸盘(28)，吸盘(28)位于液面下方，可将溶液吸取；所述挤压杆(23)、移动杆(22)和滑板(15)内均开设有第一水道(29)；所述第一水道(29)连通吸盘(28)和第一伸缩囊(25)；所述滑板(15)左侧侧壁设有均匀布置的第一喷头(3)；所述第一喷头(3)为雾化喷头，与第一水道(29)连通；所述第一水道(29)内设有单向阀，保证第一伸缩囊(25)可通过吸盘(28)吸水，再通过第一水道(29)流至第一喷头(3)处喷出，将废气中的灰尘完全处理的同时对二氧化硫进行初步处理；所述第二操作腔(27)内设有第一过滤板(4)；所述框体(2)右侧侧壁开设有出气口(18)；所述移动杆(22)穿过第一过滤板(4)并与第一过滤板(4)固连设置，且移动杆(22)于出气口(18)内固连有推板(19)；
所述弹簧(21)内开设有第一空腔(211)；所述弹簧(21)表面开设有均匀布置的第一出水孔(212)，第一出水孔(212)与第一空腔(211)连通；所述第一空腔(211)连通第一水道(29)，可通过第一出水孔(212)喷出溶液辅助第一喷头(3)处理废气，提高处理效率；
所述反应桶(11)内壁和框体(2)内壁均开设有第二水道(16)，所述反应桶(11)内的第二水道(16)倾斜设置，加快溶液流速；所述反应桶(11)内壁开设有均匀布置，并连通第二水道(16)的第二出水孔(17)；所述框体(2)左侧侧壁固连有水箱(5)，水箱(5)与第二水道(16)连通，且水箱(5)通过中部开口连通第一操作腔(26)，可使溶液中的灰尘固体充分沉淀后，使溶液通入第一操作腔(26)，实现溶液的再利用；所述水箱(5)底部开设有排污口(51)，且排污口(51)设有橡胶塞；所述第一操作腔(26)内设有输送板(31)；所述输送板(31)穿入第二水道(16)设置，可将反应桶(11)流出的溶液运输至水箱(5)内；
所述底座(1)表面设有补料舱(6)；所述补料舱(6)连通第一操作腔(26)，且补料舱(6)内装有固体熟石灰，可补充澄清石灰水的消耗；所述补料舱(6)两侧均设有排料口(61)；所述排料口(61)穿过框体(2)与底座(1)设置，排料口(61)于底座(1)下表面连通有收集舱(62)；所述第一操作腔(26)内设有第二过滤板(63)；所述第二过滤板(63)向上弯曲设计，且两端均固连于框体(2)底部内壁，可将澄清石灰水中的熟石灰过滤，同时可将澄清石灰水与二氧化硫反应产生的固体过滤，通过收集舱(62)可收集；
所述第一过滤板(4)为软质弹性材料制成，且第一过滤板(4)内开设有第二空腔(41)；所述第二空腔(41)的左右内壁均均匀设置有隔板(42)；所述隔板(42)交错布置；所述第二空腔(41)内填充有熟石灰粉末，可对废气进一步处理；所述框体(2)顶部设有入料舱(43)；所述底座(1)下表面固连有出料舱(44)；所述入料舱(43)与出料舱(44)均连通第二空腔(41)，可补充第二空腔(41)内熟石灰粉末的消耗；
所述第一过滤板(4)与固定板(24)之间固连有第二伸缩囊(45)；所述固定板(24)和框体(2)顶部均开设有第三水道(46)；所述第一操作腔(26)顶部设有第二固定杆(47)；所述第二固定杆(47)固连于框体(2)顶部内壁；所述第二固定杆(47)下表面设有均匀布置的第二喷头(48)；所述第三水道(46)连通第二喷头(48)、第二伸缩囊(45)和第一操作腔(26)；所述第三水道(46)内设有单向阀，保证第二伸缩囊(45)受到挤压和放松时将第一操作腔(26)内溶液抽至第二喷头(48)处喷出，对废气进行二次处理；
使用时，在工业炼钢炉废气处理装置的气管下方固连一水箱，水箱内装有水，在炼钢炉外壁缠绕水管，水管一端连通气管，另一端连通水箱中部，水箱上端连通气管，电机带动弹簧(21)转动，由于弹簧(21)与凸起(14)卡合，使弹簧(21)转动过程中向左移动，带动滑板(15)、移动杆(22)和挤压杆(23)左移，从而拉伸第一伸缩囊(25)，使第一伸缩囊(25)通过吸盘(28)吸水，将溶液吸至第一伸缩囊(25)内，当弹簧(21)转至做左侧凸起(14)时，由于弹簧(21)的拉力大于弹簧(21)与凸起(14)的摩擦力使弹簧(21)瞬间右移，由于弹簧(21)瞬间的力大于弹簧(21)与中部凸起(14)的摩擦力，使弹簧(21)移动至与最右侧凸起(14)卡合位置停止，在弹簧(21)右移过程中使挤压杆(23)挤压第一伸缩囊(25)，从而使第一伸缩囊(25)内溶液通过第一水道(29)流至第一喷头(3)处，使溶液雾化后喷至反应桶(11)内，同时第一出水孔(212)可喷洒溶液，溶液以及反应产生的沉淀物和灰尘通过第二水道(16)流入水箱(5)内，在水箱(5)内沉淀，溶液中的灰尘固体充分沉淀后，溶液通入第一操作腔(26)，可通过排污口(51)将水箱(5)内的沉淀物排出，第二过滤板(63)可将澄清石灰水与二氧化硫反应产生的固体过滤，通过收集舱(62)可收集，且第一过滤板(4)的震动，挤压和放松第二伸缩囊(45)，从而通过第二伸缩囊(45)，将溶液输送至第二喷头(48)处，通过第二喷头(48)喷出，处理完成后的废气通过出气口(18)间歇性排出。
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