CN221744634U - 一种干粉砂浆生产用烘干设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及干粉砂浆加工设备领域，具体是一种干粉砂浆生产用烘干设备；所述干粉砂浆生产用烘干设备包括：料斗、烘干室、混料室以及干燥室，料斗下端通过料管与烘干室内部上端接通，在烘干室内部安装有干燥机构；所述烘干室底端接通混料室，混料室下端通过混料管与干燥室内部接通；在烘干室外侧安装有传动机构；在混料管一侧接通热气机构；所述干燥室底端接通排料管，排料管一侧接通分料机构；所述的干粉砂浆生产用烘干设备在经过研磨后的干粉砂浆进入干燥室内部时，干燥室内部通入高温热空气，进入干燥室内部的高温热空气与干粉砂浆充分接触混合，实现对干粉砂浆的二次干燥作业，切不存在干燥死角，大大提高了干粉砂浆的干燥效率。

Description

一种干粉砂浆生产用烘干设备

技术领域

本实用新型涉及干粉砂浆加工设备领域，具体是一种干粉砂浆生产用烘干设备。

背景技术

干粉砂浆制作时需要除去干粉砂浆中所含的水分以便达到长期保存的要求，而对干粉砂浆进行干燥时一般需要使用到烘干设备；

相关技术中提供了一种烘干设备，该烘干设备通过烘干箱、安装在烘干箱上端用于产生热空气的制热机构以及穿过烘干箱用于运输干粉砂浆的传送装置；传送装置一般为传送带；

在使用该烘干设备时，将待烘干的干粉砂浆放置在传送带上后，接着给烘干箱内部上端安装的制热机构接通电源，制热机构接通电源后产生热空气由上往下在烘干箱内部流通；当装载有干粉砂浆的传送带进入制热机构下端时，制热机构产生的热空气则可以均匀覆盖在干粉砂浆表面，用于对干粉砂浆实现高温干燥作业；

此种烘干设备的优势在于干燥效率较快，可以持续不断的对干粉砂浆进行干燥；但缺点也同样很明显，那就是对传送带上铺设的干粉砂浆厚度有要求，如果干粉砂浆铺设厚度较高，可能会导致与传送带表面接触的那一层干粉砂浆得不到干燥，后期还需要翻面后进行二次烘干，才能达到烘干要求；

针对上述背景技术中的问题，本实用新型旨在提供一种干粉砂浆生产用烘干设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种干粉砂浆生产用烘干设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种干粉砂浆生产用烘干设备，所述干粉砂浆生产用烘干设备包括：

料斗、烘干室、混料室以及干燥室，料斗下端通过料管与烘干室内部上端接通；在烘干室内部安装有可以对进入烘干室内部的干粉砂浆进行研磨粉碎，且同时还能够对进入烘干室内部的干粉砂浆实现初级干燥作业的干燥机构；

所述烘干室底端接通混料室，混料室下端通过混料管与干燥室内部接通；在烘干室外侧安装有传动机构；

在混料管一侧接通用于往混料管内部通入高温热气，用于与混料管内部进入的干粉砂浆实现搅拌混匀，一同进入干燥室内部进行二次干燥作业的热气机构；

所述干燥室底端接通排料管，排料管一侧接通一方面可以延长干粉砂浆与热空气接触的时间，提高干粉砂浆的干燥效率，另一方面还可以实现干粉砂浆与空气的分离的分料机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述干燥机构包括静磨辊以及动磨辊，静磨辊以及动磨辊在烘干室内部呈对称分布，静磨辊与动磨辊之间形成落料间隙；其中静磨辊为固定安装，在静磨辊内部设有加热棒；动磨辊为活动安装，动磨辊中间设有伺服电机的输出轴，伺服电机位于烘干室外侧；同时伺服电机的末端还与传动机构连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述传动机构包括主动轮以及传动轮，主动轮安装在伺服电机的输出轴末端，主动轮外侧与传动轮外侧之间通过传送带连接；同时传动轮中间设有转轴，传动轮中间设置的转轴伸入在混料室内部的末端部分安装有分料架。

作为本实用新型进一步的方案：所述热气机构包括加热器以及进气管，加热器一侧开设有空气管。

作为本实用新型进一步的方案：所述分料机构包括第一旋风分离器、第二旋风分离器以及风机，排料管末端接通第二旋风分离器内部上端，第一旋风分离器底端与排料管中间位置处接通；第一旋风分离器上端一侧还接通回料管，回料管一端伸入在干燥室内部且回料管末端位置处呈直角状，回料管末端的开口位置处正对排料管；同时第一旋风分离器上端以及第二旋风分离器上端均接通集料管，集料管上端接通排气管，排气管一端与风机的进口端接通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

所述的干粉砂浆生产用烘干设备具有以下优势：

一、其通过设置干燥机构，干燥机构包括静磨辊以及动磨辊，静磨辊为固定安装，在静磨辊内部设有加热棒；动磨辊为活动安装，动磨辊中间设有伺服电机的输出轴；动磨辊运转，通过与静磨辊的配合作用，可以对进入落料间隙内部的干粉砂浆实现研磨作业，而加热后的静磨辊则用于对干粉砂浆实现高温干燥作业；

二、当经过研磨后的干粉砂浆进入干燥室内部时，干燥室内部通入高温热空气，进入干燥室内部的高温热空气与干粉砂浆充分接触混合，实现对干粉砂浆的二次干燥作业，切不存在干燥死角，大大提高了干粉砂浆的干燥效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为本实用新型实施例的一种干粉砂浆生产用烘干设备的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的一种干粉砂浆生产用烘干设备的烘干室的内部结构示意图。

图3为本实用新型实施例的一种干粉砂浆生产用烘干设备的干燥室的内部结构示意图。

图中：1-料斗、2-料管、3-烘干室、4-主动轮、5-传送带、6-传动轮、7-混料室、8-进气管、9-加热器、10-空气管、11-混料管、12-干燥室、13-排料管、14-第一旋风分离器、15-集料罐、16-第二旋风分离器、17-集料管、18-风机、19-排气管、20-回料管、21-静磨辊、22-动磨辊、23-分料架。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

请参阅图1和图2，本实用新型实施例中提供的一种干粉砂浆生产用烘干设备，所述干粉砂浆生产用烘干设备包括：

料斗1、烘干室3、混料室7以及干燥室12，所述料斗1用于暂存待处理的干粉砂浆，料斗1下端通过料管2与烘干室3内部上端接通；在烘干室3内部安装有干燥机构，设置的干燥机构不仅用于对进入烘干室3内部的干粉砂浆进行研磨粉碎，而且还能够对进入烘干室3内部的干粉砂浆实现初级干燥作业；所述烘干室3底端接通混料室7，混料室7下端通过混料管11与干燥室12内部接通；同时在烘干室3外侧安装有传动机构，设置的传动机构用于推动烘干室3内部安装的干燥机构进行运转；

在混料管11一侧接通热气机构，热气机构用于往混料管11内部通入高温热气，用于与混料管11内部进入的干粉砂浆实现搅拌混匀，一同进入干燥室12内部进行二次干燥作业；

所述干燥室12底端接通排料管13，排料管13一侧接通分料机构，设置的分料机构一方面可以延长干粉砂浆与热空气接触的时间，提高干粉砂浆的干燥效率，另一方面还可以实现干粉砂浆与空气的分离；

在本实用新型的实施例中，当使用所述干粉砂浆生产用烘干设备时，将待处理的干粉砂浆投入至料斗1内部后，接着同时启动传动机构与热气机构，设置的传动机构运转可以推动干燥机构运转，用于对干粉砂浆进行研磨以及进行初次加热干燥作业；同时热气机构往混料管11内部通入高温空气，与进入混料管11内部的干粉砂浆混合后一同进入干燥室12内部，进行二次热风干燥作业；

最后在干燥室12内部经过干燥后的干粉砂浆通过分料机构进行气固分离后，收集干燥后的干粉砂浆的同时还能够将原先干粉砂浆中的空气排出；

请参阅图2，在本实用新型的一个实施例中，所述干燥机构包括静磨辊21以及动磨辊22，静磨辊21以及动磨辊22在烘干室3内部呈对称分布，静磨辊21与动磨辊22之间形成落料间隙；其中静磨辊21为固定安装，在静磨辊21内部设有加热棒；动磨辊22为活动安装，动磨辊22中间设有伺服电机的输出轴，伺服电机位于烘干室3外侧；同时伺服电机的末端还与传动机构连接；

在本实用新型的实施例中，当使用所述干燥机构时，启动伺服电机，伺服电机运转输出动能给传动机构以及动磨辊22，使动磨辊22进行转动；另外，静磨辊21内部设置的加热棒可以对静磨辊21外侧进行加热；当干粉砂浆进入静磨辊21与动磨辊22之间形成的落料间隙时，转动动磨辊22运转，通过与静磨辊21的配合作用，可以对进入落料间隙内部的干粉砂浆实现研磨作业，而加热后的静磨辊21则用于对干粉砂浆实现高温干燥作业；

在本实用新型的一个实施例中，所述传动机构包括主动轮4以及传动轮6，主动轮4安装在伺服电机的输出轴末端，主动轮4外侧与传动轮6外侧之间通过传送带5连接；同时传动轮6中间设有转轴，传动轮6中间设置的转轴伸入在混料室7内部的末端部分安装有分料架23；

在本实用新型的实施例中，当伺服电机运转时，伺服电机的输出端会带动主动轮4进行转动，由于主动轮4外侧与传动轮6外侧之间通过传送带5连接，因此在主动轮4转动时则会带动传动轮6同时进行转动，而传动轮6转动时，则会带动共用同一根转轴的分料架23进行转动，转动的分料架23用于将进入混料室7内部的干粉砂浆实现打碎作业；

请参阅图1，在本实用新型的一个实施例中，所述热气机构包括加热器9以及进气管8，加热器9一侧开设有空气管10，加热器9一侧开设的空气管10用于往加热器9内部通入自然冷空气；而加热器9则用于对进入的冷空气实现加热后并通过进气管8输送至混料管11内部与干粉砂浆接触混合，对干粉砂浆进行干燥作业；

请参阅图1和图3，在本实用新型的一个实施例中，所述分料机构包括第一旋风分离器14、第二旋风分离器16以及风机18，排料管13末端接通第二旋风分离器16内部上端，第一旋风分离器14底端与排料管13中间位置处接通；第一旋风分离器14上端一侧还接通回料管20，回料管20一端伸入在干燥室12内部且回料管20末端位置处呈直角状，回料管20末端的开口位置处正对排料管13；同时第一旋风分离器14上端以及第二旋风分离器16上端均接通集料管17，集料管17上端接通排气管19，排气管19一端与风机18的进口端接通；

在本实用新型的实施例中，当在干燥室12内部经过与热空气接触混合实现干燥后的干粉砂浆会分为两部分走向，例如位于干燥室12内部上端位置处弥漫的干粉砂浆则通过回料管20流入至第一旋风分离器14，这部分流入至第一旋风分离器14内部的干粉砂浆经过旋风分离后，大部分砂浆流入至排料管13内部，伴随着排料管13的流动进入第二旋风分离器16内部，进行旋风分离沉积，最后从第二旋风分离器16底端的出料口位置处聚集掉落至集料罐15内部；而运转的风机18对排气管19内部造成真空负压将空气引流排出，在空气流动的过程，通过横向设计的集料管17可以保证空气中所含的大部分干粉砂浆实现沉积，截留在集料管17内部；

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种干粉砂浆生产用烘干设备，其包括：料斗(1)、烘干室(3)、混料室(7)以及干燥室(12)；料斗(1)下端通过料管(2)与烘干室(3)内部上端接通；其特征在于：

在烘干室(3)内部安装有可以对进入烘干室(3)内部的干粉砂浆进行研磨粉碎，且同时还能够对进入烘干室(3)内部的干粉砂浆实现初级干燥作业的干燥机构；所述烘干室(3)底端接通混料室(7)，混料室(7)下端通过混料管(11)与干燥室(12)内部接通；在烘干室(3)外侧安装有传动机构；

在混料管(11)一侧接通用于往混料管(11)内部通入高温热气，用于与混料管(11)内部进入的干粉砂浆实现搅拌混匀，一同进入干燥室(12)内部进行二次干燥作业的热气机构；

所述干燥室(12)底端接通排料管(13)，排料管(13)一侧接通一方面可以延长干粉砂浆与热空气接触的时间，提高干粉砂浆的干燥效率，另一方面还可以实现干粉砂浆与空气的分离的分料机构。

2.根据权利要求1所述的干粉砂浆生产用烘干设备，其特征在于：所述干燥机构包括静磨辊(21)以及动磨辊(22)，静磨辊(21)以及动磨辊(22)在烘干室(3)内部呈对称分布，静磨辊(21)与动磨辊(22)之间形成落料间隙；其中静磨辊(21)为固定安装，在静磨辊(21)内部设有加热棒；动磨辊(22)为活动安装，动磨辊(22)中间设有伺服电机的输出轴，伺服电机位于烘干室(3)外侧；同时伺服电机的末端还与传动机构连接。

3.根据权利要求2所述的干粉砂浆生产用烘干设备，其特征在于：所述传动机构包括主动轮(4)以及传动轮(6)，主动轮(4)安装在伺服电机的输出轴末端，主动轮(4)外侧与传动轮(6)外侧之间通过传送带(5)连接；同时传动轮(6)中间设有转轴，传动轮(6)中间设置的转轴伸入在混料室(7)内部的末端部分安装有分料架(23)。

4.根据权利要求1所述的干粉砂浆生产用烘干设备，其特征在于：所述热气机构包括加热器(9)以及进气管(8)，加热器(9)一侧开设有空气管(10)。

5.根据权利要求1所述的干粉砂浆生产用烘干设备，其特征在于：所述分料机构包括第一旋风分离器(14)、第二旋风分离器(16)以及风机(18)，排料管(13)末端接通第二旋风分离器(16)内部上端，第一旋风分离器(14)底端与排料管(13)中间位置处接通；第一旋风分离器(14)上端一侧还接通回料管(20)，回料管(20)一端伸入在干燥室(12)内部且回料管(20)末端位置处呈直角状，回料管(20)末端的开口位置处正对排料管(13)；同时第一旋风分离器(14)上端以及第二旋风分离器(16)上端均接通集料管(17)，集料管(17)上端接通排气管(19)，排气管(19)一端与风机(18)的进口端接通。