CN217297654U - 一种污泥低温除湿干化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种污泥低温除湿干化装置，包括污泥中转仓和除湿干化箱，污泥中转仓的顶部固定安装有顶板，顶板的居中位置固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端固定连接有搅拌轴，搅拌轴贯穿顶板延伸至污泥中转仓的内腔，搅拌轴位于污泥中转仓的内腔外表面固定安装有打碎叶片，污泥中转仓的底部固定连接有下料管，下料管的底部固定安装有输送管，输送管的左侧端固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴延伸至输送管的内腔，输出轴上固定连接有螺旋输送机，输送管的右侧端固定连接有传送管道，本实用新型利用一个封闭的循环对污泥进行低温除湿干化，实现了节能环保，同时干化效果好，不会造成环境污染，安全性能高。
Description
技术领域
本实用新型涉及污泥处理技术领域，特别涉及一种污泥低温除湿干化装置。
背景技术
污泥是污水处理的“副产品”。在污水处理的过程中，有机物和不能被降解的物质沉淀下来形成污泥，这些污泥经浓缩脱水后的含水率达75％-85％，体积庞大。目前，污泥的处置方式包括土地利用、填埋、干化、焚烧等。其中，土地利用和填埋是较传统的污泥处置方式。土地利用因污泥臭味大、污泥中含有有害成分、运输量大等原因而受到限制。填埋不仅占地面积大，产生的滤液也会造成二次污染，一般要求进填埋场的污泥含水率需低于40％。另外，焚烧是最彻底的污泥处理方法，它能使有机物全部碳化，杀死病原体，最大程度地减少污泥体积，但焚烧成本较高，一般作为污泥处理的后续工艺。因此，对污泥进行干化处理是目前实现污泥减量化、无害化、稳定化和资源化的关键。目前，污泥干化工艺包括直接干化工艺、热干化工艺、化学干化工艺。其中，热干化工艺应用较广泛，常见的热干化工艺有涡轮薄层干化工艺、带式干化工艺、流化床干化工艺、桨叶干化工艺、转鼓干化工艺等。这些热干化工艺的共同之处在于需要额外热源、能耗高、运营及投资成本高、干化温度高等特点。另外，流化床干化工艺和转鼓干化工艺必须有惰性气体保护，桨叶干化工艺和转鼓干化工艺操作维护复杂，管理要求高。这些热干化工艺如维护不当，可能出现粉尘爆炸、污泥臭味大等安全隐患。因此，设计一种污泥低温除湿干化装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种污泥低温除湿干化装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种污泥低温除湿干化装置，包括污泥中转仓和除湿干化箱，所述污泥中转仓的顶部固定安装有顶板，所述顶板的居中位置固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿顶板延伸至污泥中转仓的内腔，所述搅拌轴位于污泥中转仓的内腔外表面固定安装有打碎叶片，所述污泥中转仓的底部固定连接有下料管，所述下料管的底部固定安装有输送管，所述输送管的左侧端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至输送管的内腔，所述输出轴上固定连接有螺旋输送机，所述输送管的右侧端固定连接有传送管道，所述传送管道的另一出口与除湿干化箱的顶部相互连通，所述除湿干化箱的内腔设置有三组输送带，所述除湿干化箱的底部固定安装有三组热风机，所述除湿干化箱的右侧内壁上固定装配有压缩机，所述除湿干化箱的内顶部设置有节能换热器、蒸发器。
优选的，所述顶板的上开设有进料口。
优选的，所述下料管上设置出料阀门。
优选的，所述三组输送带成S型结构。
优选的，所述输送带的最右端下方设置有出料仓，所述出料仓的左侧外壁固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有绞龙，所述出料仓的右端延伸至除湿干化箱的外部并固定连接有出料口。
优选的，所述传送管道呈切斜结构，且所述传送管道的顶部与输送带成垂直状态。
优选的，所述污泥中转仓的四角处均固定安装有支撑腿。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型为一种污泥低温除湿干化装置，使用时，将污泥从进料口投入，然后启动伺服电机，搅拌轴带动打碎叶片对污泥进行搅拌成型，打开出料阀门，使成型的污泥进入到输送管内，随之启动驱动电机，螺旋输送机将污泥运输到传送管道内，污泥通过传送管道的输送进入到除湿干化箱内，成型后的污泥从传送管道的顶部掉入到输送带上，污泥在输送带输送的过程中，启动热风机，湿污泥被除湿干化箱底部的热风机吹出的热风加温，与此同时压缩机把吸收的热量释放在除湿干化箱内的空气中，干热的空气进入到除湿干化箱的底部向上运动，干热空气给湿污泥加温并蒸发水分从而变成湿热空气，湿热空气通过节能换热器降温，把热量储存起来，降温后的湿空气与蒸发器，表面接触，迅速结露，形成冷凝水排出，同时，湿空气转变成干冷空气，干冷空气与节能换热器，储存的热能换热后变成干热空气，干热热风再进入到除湿干化箱底部干燥污泥，依次循环，从而达到烘干污泥的效果，本实用新型利用一个封闭的循环对污泥进行低温除湿干化，实现了节能环保，同时干化效果好，不会造成环境污染，安全性能高。
附图说明
图1为本实用新型整体内部结构示意图；
图2为本实用新型结构整体外部示意图；
图3为本实用新型A部分放大结构示意图；
图4为本实用新型流程结构示意图。
图中：1、污泥中转仓；2、输送管；3、传送管道；4、除湿干化箱；5、顶板；6、伺服电机；7、搅拌轴；8、打碎叶片；9、下料管；10、驱动电机；11、螺旋输送机；12、输送带；13、热风机；14、压缩机；15、节能换热器；16、蒸发器；17、出料仓；18、步进电机；19、绞龙；20、出料口。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1、图2、图3、图4所示，一种污泥低温除湿干化装置，包括污泥中转仓1和除湿干化箱4，所述污泥中转仓1的顶部固定安装有顶板5，所述顶板 5的居中位置固定安装有伺服电机6，所述伺服电机6的输出端固定连接有搅拌轴7，所述搅拌轴7贯穿顶板5延伸至污泥中转仓1的内腔，所述搅拌轴7位于污泥中转仓1的内腔外表面固定安装有打碎叶片8，所述污泥中转仓1的底部固定连接有下料管9，所述下料管9的底部固定安装有输送管2，所述输送管2的左侧端固定安装有驱动电机10，所述驱动电机10的输出轴延伸至输送管2的内腔，所述输出轴上固定连接有螺旋输送机11，所述输送管2的右侧端固定连接有传送管道3，所述传送管道3的另一出口与除湿干化箱4的顶部相互连通，所述除湿干化箱4的内腔设置有三组输送带12，所述除湿干化箱4的底部固定安装有三组热风机13，所述除湿干化箱4的右侧内壁上固定装配有压缩机14，所述除湿干化箱4的内顶部设置有节能换热器15、蒸发器16。
请参阅图1，所述顶板5的上开设有进料口，能够便于污泥的投入。
请参阅图1和图2，所述下料管9上设置出料阀门，能够便于控制污泥的排出。
请参阅图1，所述三组输送带12成S型结构。
请参阅图1和图3，所述输送带12的最右端下方设置有出料仓17，所述出料仓17的左侧外壁固定安装有步进电机18，所述步进电机18的输出端固定连接有绞龙19，所述出料仓17的右端延伸至除湿干化箱4的外部并固定连接有出料口20，能够便于污泥的排出。
请参阅图1和图2，所述传送管道3呈切斜结构，且所述传送管道3的顶部与输送带12成垂直状态，能够便于污泥的转送。
请参阅图1和图2，所述污泥中转仓1的四角处均固定安装有支撑腿，能够便于支撑污泥中转仓1。
需要说明的是，本实用新型为一种污泥低温除湿干化装置，使用时，将污泥从进料口投入，然后启动伺服电机6，搅拌轴7带动打碎叶片8对污泥进行搅拌成型，打开出料阀门，使成型的污泥进入到输送管2内，随之启动驱动电机 10，螺旋输送机11将污泥运输到传送管道3内，污泥通过传送管道3的输送进入到除湿干化箱4内，成型后的污泥从传送管道3的顶部掉入到输送带12上，污泥在输送带12输送的过程中，启动热风机13，湿污泥被除湿干化箱4底部的热风机13吹出的热风加温，与此同时压缩机14把吸收的热量释放在除湿干化箱4内的空气中，干热的空气进入到除湿干化箱4的底部向上运动，干热空气给湿污泥加温并蒸发水分从而变成湿热空气，湿热空气通过节能换热器15降温，把热量储存起来，降温后的湿空气与蒸发器16，表面接触，迅速结露，形成冷凝水排出，同时，湿空气转变成干冷空气，干冷空气与节能换热器15，储存的热能换热后变成干热空气，干热空气再进入到除湿干化箱4底部干燥污泥，依次循环，从而达到烘干污泥的效果，本实用新型利用一个封闭的循环对污泥进行低温除湿干化，实现了节能环保，同时干化效果好，不会造成环境污染，安全性能高。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种污泥低温除湿干化装置，包括污泥中转仓(1)和除湿干化箱(4)，其特征在于：所述污泥中转仓(1)的顶部固定安装有顶板(5)，所述顶板(5)的居中位置固定安装有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出端固定连接有搅拌轴(7)，所述搅拌轴(7)贯穿顶板(5)延伸至污泥中转仓(1)的内腔，所述搅拌轴(7)位于污泥中转仓(1)的内腔外表面固定安装有打碎叶片(8)，所述污泥中转仓(1)的底部固定连接有下料管(9)，所述下料管(9)的底部固定安装有输送管(2)，所述输送管(2)的左侧端固定安装有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出轴延伸至输送管(2)的内腔，所述输出轴上固定连接有螺旋输送机(11)，所述输送管(2)的右侧端固定连接有传送管道(3)，所述传送管道(3)的另一出口与除湿干化箱(4)的顶部相互连通，所述除湿干化箱(4)的内腔设置有三组输送带(12)，所述除湿干化箱(4)的底部固定安装有三组热风机(13)，所述除湿干化箱(4)的右侧内壁上固定装配有压缩机(14)，所述除湿干化箱(4)的内顶部设置有节能换热器(15)、蒸发器(16)。
2.根据权利要求1所述的一种污泥低温除湿干化装置，其特征在于：所述顶板(5)的上开设有进料口。
3.根据权利要求1所述的一种污泥低温除湿干化装置，其特征在于：所述下料管(9)上设置出料阀门。
4.根据权利要求1所述的一种污泥低温除湿干化装置，其特征在于：所述三组输送带(12)成S型结构。
5.根据权利要求1所述的一种污泥低温除湿干化装置，其特征在于：所述输送带(12)的最右端下方设置有出料仓(17)，所述出料仓(17)的左侧外壁固定安装有步进电机(18)，所述步进电机(18)的输出端固定连接有绞龙(19)，所述出料仓(17)的右端延伸至除湿干化箱(4)的外部并固定连接有出料口(20)。
6.根据权利要求1所述的一种污泥低温除湿干化装置，其特征在于：所述传送管道(3)呈切斜结构，且所述传送管道(3)的顶部与输送带(12)成垂直状态。
7.根据权利要求1所述的一种污泥低温除湿干化装置，其特征在于：所述污泥中转仓(1)的四角处均固定安装有支撑腿。
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