CN206666481U - 一种食用油脱蜡装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开一种食用油脱蜡装置，包括：结晶装置、搅拌装置、第一过滤装置、第一油泵、第二过滤装置、第二油泵和储油罐；所述结晶装置包括：螺旋形油管、出水口、进水口、进油通道、进油口和结晶箱；所述搅拌装置包括：进料口、搅拌臂、电机和支撑盘。本申请将传统工艺中的结晶罐与养晶罐相结合，且增添了助滤剂搅拌装置，从而解决传统脱蜡装置一体化程度低、过滤效果差的问题。
Description
技术领域
本申请涉及脱蜡设备技术领域，尤其涉及一种食用油脱蜡装置。
背景技术
某些油脂如米糠油、葵花籽油等，含有少量蜡溶解于油中，当油温降低时就会以结晶析出，使产品浑浊，影响外观和适口性，脱蜡是提高食用油品质的一个重要环节。油脂脱蜡是一种通过冷却和结晶将油中所含有的高融点蜡与高融点固体脂析出，再采用过滤或离心操作将其去除的工序。
脱蜡工艺分为冷榨脱蜡、混合溶剂脱蜡、分子筛脱蜡、尿素脱蜡、细菌脱蜡、催化临氢降凝及喷雾脱蜡等方法，其中，混合溶剂脱蜡和冷榨脱蜡应用最普遍。传统的脱蜡工艺需要经过结晶、养晶及过滤的工艺流程。首先将加热后的毛油通过外部的冷却作用在结晶罐中初步结晶；然后将初步结晶后的食用油泵入养晶罐中，在低温环境中维持24h，使食用油中的蜡充分结晶；最后滤去食用油中的结晶蜡，得到更纯净的油。
但是传统的脱蜡设备系统庞大而复杂，结晶罐、养晶罐和过滤器均采用分离式，食用油在各个装置中的流转过程浪费时间，且分离式的设备不易管理。而且在脱蜡过程中需要添加助滤剂硅藻土，一旦硅藻土与食用油混合不够均匀，会大大降低蜡、油分离效果，影响食用油品质。
实用新型内容
本申请提供一种食用油脱蜡装置，以解决的传统脱蜡装置一体化程度低、过滤效果差的问题。
根据本申请的实施例，提供一种食用油脱蜡装置，包括：结晶装置、搅拌装置、第一过滤装置、第一油泵、第二过滤装置、第二油泵和储油罐；
所述搅拌装置设置于所述结晶装置上方，所述结晶装置的底端与所述第一过滤装置连接，所述第一过滤装置、所述第一油泵、所述第二过滤装置、所述第二油泵与所述储油罐依次由管道连接。
所述结晶装置包括：螺旋形油管、出水口、进水口、进油通道、进油口和所述结晶箱；
所述进油口设置于所述结晶箱的顶部且与所述结晶箱的内部相连通；
所述螺旋形油管设置于所述结晶箱的内部，且一端与所述进油口连接；所述螺旋形油管的另一端穿过所述结晶箱的底部与所述第一过滤装置连接；
所述结晶箱的上方侧壁外部设置有所述出水口，且所述出水口与所述结晶箱的内部相连通；所述结晶箱的下方侧壁外部设置有所述进水口，且所述进水口与所述结晶箱的内部相连通；
所述搅拌装置包括：进料口、搅拌臂、电机和支撑盘；
所述支撑盘与所述进油口相配合，镶嵌于所述进油口内部上端；
所述进料口镶嵌于所述支撑盘上，且伸向所述进油口内部；所述进料口的下端设置有所述搅拌臂；
所述搅拌臂为中空结构，且与所述进料口相连通；
所述电机设置于所述结晶箱的上方外侧，且与所述搅拌臂连接；
所述支撑盘上设置有与所述进油口相连通的所述进油通道。
可选地，所述搅拌臂上设有若干通孔。
可选地，所述第一过滤装置包括：第一装蜡管和第一过滤网；
所述第一过滤网设置于所述第一装蜡管的食用油流出端，且所述第一装蜡管相对于所述管道与所述第一过滤网可拆卸；
所述第二过滤装置包括：第二装蜡管和第二过滤网；
所述第二过滤网设置于所述第二装蜡管的食用油流出端，且所述第二装蜡管相对于所述管道与所述第二过滤网可拆卸。
可选地，所述第一油泵为螺杆泵，所述第二油泵为输油泵。
可选地，所述结晶箱的内壁上设置有温度计。
可选地，所述进油口呈漏斗型。
可选地，所述结晶箱的侧壁上设置有透视窗；
所述透视窗与所述结晶箱通过合页连接。
由以上技术可知，本申请提供一种食用油脱蜡装置，包括：结晶装置、搅拌装置、第一过滤装置、第一油泵、第二过滤装置、第二油泵和储油罐；所述搅拌装置设置于所述结晶装置上方，所述结晶装置的底端与所述第一过滤装置连接，所述第一过滤装置、所述第一油泵、所述第二过滤装置、所述第二油泵与所述储油罐依次由管道连接。所述结晶装置包括：螺旋形油管、出水口、进水口、进油通道、进油口和所述结晶箱；所述进油口设置于所述结晶箱的顶部且与所述结晶箱的内部相连通；所述螺旋形油管设置于所述结晶箱的内部，且一端与所述进油口连接；所述螺旋形油管的另一端穿过所述结晶箱的底部与所述第一过滤装置连接；所述结晶箱的上方侧壁外部设置有所述出水口，且所述出水口与所述结晶箱的内部相连通；所述结晶箱的下方侧壁外部设置有所述进水口，且所述进水口与所述结晶箱的内部相连通；所述搅拌装置包括：进料口、搅拌臂、电机和支撑盘；所述支撑盘与所述进油口相配合，镶嵌于所述进油口内部上端；所述进料口镶嵌于所述支撑盘上，且伸向所述进油口内部；所述进料口的下端设置有所述搅拌臂；所述搅拌臂为中空结构，且与所述进料口相连通；所述电机设置于所述结晶箱的上方外侧，且与所述搅拌臂连接；所述支撑盘上设置有与所述进油口相连通的所述进油通道。使用时，操作人员先从所述进水口通入低温水或者冷冻水，直到保证水能够从所述出水口流出。将食用油从所述进油通道倒入，同时开启所述电机，带动所述搅拌臂搅拌。从所述进料口倒入硅藻土，硅藻土会从所述搅拌臂流出，硅藻土随着所述搅拌臂的搅拌作用与食用油充分混合，从而优化下述过滤过程。与硅藻土充分混合的食用油沿所述螺旋形油管向下流动的过程中会受到周围低温水或者冷冻水的快速冷却作用，从而形成蜡的结晶。由于所述螺旋形油管有效延长了食用油的流动冷却通路，能够使食用油有更充分的结晶、养晶时间，提高脱蜡质量。充分结晶后的食用油流出所述螺旋形油管，经过所述第一过滤装置进行初次过滤。所述第一油泵抽动初次过滤后的食用油到达所述第二过滤装置进行二次过滤，完成过滤工序的食用油由所述第二油泵抽动至所述储油罐中存贮待包装。
本申请一种食用油脱蜡装置将传统工艺中的结晶罐与养晶罐相结合，且增添了助滤剂搅拌装置，从而解决传统脱蜡装置一体化程度低、过滤效果差的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的一种食用油脱蜡装置的结构示意图；
图2为本申请实施例提供的结晶装置的外部结构示意图。
图示说明：
其中：1-结晶装置，11-螺旋形油管，12-出水口，13-进水口，14-进油通道；15-进油口，16-温度计，17-透视窗，18-合页，19-结晶箱，2-搅拌装置，21-进料口，22-搅拌臂，23-电机，24-支撑盘，3-第一过滤装置，31-第一装蜡管，32-第一过滤网，4-第一油泵，5-第二过滤装置，51-第二装蜡管，52-第二过滤网，6-第二油泵，7-储油罐，8-管道。
具体实施方式
参见图1，一种食用油脱蜡装置的结构示意图。
本实施例提供一种食用油脱蜡装置，包括：结晶装置1、搅拌装置2、第一过滤装置3、第一油泵4、第二过滤装置5、第二油泵6和储油罐7；
所述搅拌装置2设置于所述结晶装置1上方，所述结晶装置1的底端与所述第一过滤装置3连接，所述第一过滤装置3、所述第一油泵4、所述第二过滤装置5、所述第二油泵6与所述储油罐7依次由管道8连接。
所述结晶装置1包括：螺旋形油管11、出水口12、进水口13、进油通道14、进油口15和所述结晶箱19；
所述进油口15设置于所述结晶箱19的顶部且与所述结晶箱19的内部相连通；
所述螺旋形油管11设置于所述结晶箱19的内部，且一端与所述进油口15连接；所述螺旋形油管11的另一端穿过所述结晶箱19的底部与所述第一过滤装置3连接；
所述结晶箱19的上方侧壁外部设置有所述出水口12，且所述出水口12与所述结晶箱19的内部相连通；所述结晶箱19的下方侧壁外部设置有所述进水口13，且所述进水口13与所述结晶箱19的内部相连通；
所述搅拌装置2包括：进料口21、搅拌臂22、电机23和支撑盘24；
所述支撑盘24与所述进油口15相配合，镶嵌于所述进油口15内部上端；
所述进料口21镶嵌于所述支撑盘24上，且伸向所述进油口15内部；所述进料口21的下端设置有所述搅拌臂22；
所述搅拌臂22为中空结构，且与所述进料口21相连通；
所述电机23设置于所述结晶箱19的上方外侧，且与所述搅拌臂22连接；
所述支撑盘24上设置有与所述进油口15相连通的所述进油通道14。
从上述实施例可以看出，使用时，操作人员先从所述进水口13通入低温水或者冷冻水，直到保证水能够从所述出水口12流出。将食用油从所述进油通道14倒入，同时开启所述电机23，带动所述搅拌臂22搅拌。从所述进料口21倒入硅藻土，硅藻土会从所述搅拌臂22流出，硅藻土随着所述搅拌臂22的搅拌作用与食用油充分混合，从而优化下述过滤过程。与硅藻土充分混合的食用油沿所述螺旋形油管11向下流动的过程中会受到周围低温水或者冷冻水的快速冷却作用，从而形成蜡的结晶。由于所述螺旋形油管11有效延长了食用油的流动冷却通路，能够使食用油有更充分的结晶、养晶时间，提高脱蜡质量。充分结晶后的食用油流出所述螺旋形油管11，经过所述第一过滤装置3进行初次过滤。所述第一油泵4抽动初次过滤后的食用油到达所述第二过滤装置5进行二次过滤，完成过滤工序的食用油被所述第二油泵6输送至所述储油罐7中存贮待包装。
本申请一种食用油脱蜡装置将传统工艺中的结晶罐与养晶罐相结合，且增添了助滤剂搅拌装置，从而有效解决了传统脱蜡装置一体化程度低、过滤效果差的问题。本技术方案能够有效解决的问题。
本实施例中提供的食用油冷却通道为所述螺旋形油管11，也可以根据不同种食用油所需冷却温度及结晶时间的不同，采用直形油管、球形油管等多种形式。
可选地，所述搅拌臂22上设有若干通孔。
硅藻土能够从所述搅拌臂22上设有的通孔里吹出，较原来只能从所述搅拌臂22的末端吹出硅藻土，增加了硅藻土的吹出点，从而增大了硅藻土与食用油的接触面积，令硅藻土与食用油更均匀的混合，并且缩短混合时间，提高混合效率，进而适应食用油的快速流通。
可选地，所述第一过滤装置3包括：第一装蜡管31和第一过滤网32；
所述第一过滤网32设置于所述第一装蜡管31的食用油流出端，且所述第一装蜡管31可拆卸；
所述第二过滤装置5包括：第二装蜡管51和第二过滤网52；
所述第二过滤网52设置于所述第二装蜡管51的食用油流出端，且所述第二装蜡管51可拆卸。
充分结晶后的食用油经过所述第一过滤网32过滤，滤出的结晶蜡和硅藻土会留在所述第一装蜡管31中。初次过滤后的食用油在所述第一油泵4的作用下流至所述第二过滤装置5，二次过滤可以将初次过滤时随所述第一过滤网32流出的结晶蜡和硅藻土进行过滤，实现更细致的过滤工序，滤出的结晶蜡和硅藻土会留在所述第二装蜡管51中，二次过滤后的食用油将在所述第二油泵6的作用下流至所述储油罐7。
当过滤工序完成后，操作人员可以将所述第一装蜡管31和所述第二装蜡管51拆卸下来，将两者中盛装的结晶蜡和硅藻土等副产品清出，能够有效保证整体脱蜡装置输油管道的通畅性。而且所述第一装蜡管31与所述第二装蜡管51能够独立拆卸下来，便于进行脱蜡装置的清理、维修以及脱蜡副产品的收集等工作。
可选地，所述第一油泵4为螺杆泵，所述第二油泵6为输油泵。
传统脱蜡工艺中，过滤装置的油泵普遍为离心泵，工作时容易将结晶粒绞碎，影响食用油的整体脱蜡效果。而螺杆泵工作时，食用油被吸入进入螺纹与泵壳所围成的密封空间，当主动螺杆旋转时，螺杆泵密封容积在螺牙的挤压下提高螺杆泵压力，并沿轴向移动。螺牙之间的空隙会降低对结晶粒的损坏，从而保证脱蜡效果。
而且螺杆泵损失小，经济性能好，压力高且均匀，流量均匀，转速高，能够在保证脱蜡效果的同时，保证脱蜡效率。
可选地，所述结晶箱19的内壁上设置有温度计16。
所述温度计16能够实时检测冷却水的温度，从而判断对食用油内蜡质的冷却结晶效果。食用油种类不同，所需要的冷却结晶温度也各不相同，通过监测所述温度计16，从而将冷却水的温度控制在合适的温度范围内，如果温度低于要求的温度范围，操作人员就降低冷却水的流动速度，同时加快食用油的进油速度；如果温度高于要求的温度范围，操作人员就提高冷却水的流动速度，同时减缓食用油的进油速度。准确检测冷却水的温度，能够有效保证冷却结晶效果，从而提高脱蜡质量。
可选地，所述进油口15呈漏斗型。
漏斗型的所述进油口15上端口能够适应所述支撑盘24的尺寸，保证所述进油通道14和所述进料口21等装置的有序分布；同时漏斗型的所述进油口15下端口能够适应所述螺旋形油管11的尺寸。上大下小的尺寸结构能够有效收集输入的食用油，防止外溢或者流入量不足的问题。
参见图2，结晶装置的外部结构示意图。
可选地，所述结晶箱19的侧壁上设置有透视窗17；
所述透视窗17与所述结晶箱19通过合页18连接。
本实施例提供的一种食用油脱蜡装置，操作人员能够通过所述透视窗17监测所述结晶箱19内的工作情况，例如：监测所述温度计16的示数，从而调控冷却水的温度，以确保食用油的冷却结晶效果；监测所述螺旋形油管11内部冷却结晶效果，以及食用油的流动效果。同时所述合页18能够实现所述透视窗17的开启及关闭动作，操作人员通过观察所述透视窗17内的工作环境，一旦发现问题，能够及时打开所述透视窗17，对所述结晶箱19内的装置进行调整及修理，有效保证了脱蜡装置的安全使用，延长使用寿命。
由以上技术方案可知，本申请提供了一种食用油脱蜡装置，包括：结晶装置1、搅拌装置2、第一过滤装置3、第一油泵4、第二过滤装置5、第二油泵6和储油罐7；所述搅拌装置2设置于所述结晶装置1上方，所述结晶装置1的底端与所述第一过滤装置3连接，所述第一过滤装置3、所述第一油泵4、所述第二过滤装置5、所述第二油泵6与所述储油罐7依次由管道8连接。所述结晶装置1包括：螺旋形油管11、出水口12、进水口13、进油通道14、进油口15和所述结晶箱19；所述进油口15设置于所述结晶箱19的顶部且与所述结晶箱19的内部相连通；所述螺旋形油管11设置于所述结晶箱19的内部，且一端与所述进油口15连接；所述螺旋形油管11的另一端穿过所述结晶箱19的底部与所述第一过滤装置3连接；所述结晶箱19的上方侧壁外部设置有所述出水口12，且所述出水口12与所述结晶箱19的内部相连通；所述结晶箱19的下方侧壁外部设置有所述进水口13，且所述进水口13与所述结晶箱19的内部相连通；所述搅拌装置2包括：进料口21、搅拌臂22、电机23和支撑盘24；所述支撑盘24与所述进油口15相配合，镶嵌于所述进油口15内部上端；所述进料口21镶嵌于所述支撑盘24上，且伸向所述进油口15内部；所述进料口21的下端设置有所述搅拌臂22；所述搅拌臂22为中空结构，且与所述进料口21相连通；所述电机23设置于所述结晶箱19的上方外侧，且与所述搅拌臂22连接；所述支撑盘24上设置有与所述进油口15相连通的所述进油通道14。
使用时，操作人员先从所述进水口13通入低温水或者冷冻水，直到保证水能够从所述出水口12流出。将食用油从所述进油通道14倒入，同时开启所述电机23，带动所述搅拌臂22搅拌。从所述进料口21倒入硅藻土，硅藻土会从所述搅拌臂22流出，硅藻土随着所述搅拌臂22的搅拌作用与食用油充分混合，从而优化下述过滤过程。与硅藻土充分混合的食用油沿所述螺旋形油管11向下流动的过程中会受到周围低温水或者冷冻水的快速冷却作用，从而形成蜡的结晶。由于所述螺旋形油管11有效延长了食用油的流动冷却通路，能够使食用油有更充分的结晶、养晶时间，提高脱蜡质量。充分结晶后的食用油流出所述螺旋形油管11，经过所述第一过滤装置3进行初次过滤。所述第一油泵4抽动初次过滤后的食用油到达所述第二过滤装置5进行二次过滤，完成过滤工序的食用油由所述第二油泵6抽动至所述储油罐7中存贮待包装。本申请一种食用油脱蜡装置将传统工艺中的结晶罐与养晶罐相结合，且增添了助滤剂搅拌装置，从而有效解决了传统脱蜡装置一体化程度低、过滤效果差的问题。
应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。
Claims (7)
1.一种食用油脱蜡装置，其特征在于，包括：结晶装置(1)、搅拌装置(2)、第一过滤装置(3)、第一油泵(4)、第二过滤装置(5)、第二油泵(6)和储油罐(7)；
所述搅拌装置(2)设置于所述结晶装置(1)上方，所述结晶装置(1)的底端与所述第一过滤装置(3)连接，所述第一过滤装置(3)、所述第一油泵(4)、所述第二过滤装置(5)、所述第二油泵(6)与所述储油罐(7)依次通过管道(8)连通；
所述结晶装置(1)包括：螺旋形油管(11)、出水口(12)、进水口(13)、进油通道(14)、进油口(15)和结晶箱(19)；
所述进油口(15)设置于所述结晶箱(19)的顶部且与所述结晶箱(19)的内部相连通；
所述螺旋形油管(11)设置于所述结晶箱(19)的内部，且一端与所述进油口(15)连接；所述螺旋形油管(11)的另一端穿过所述结晶箱(19)的底部与所述第一过滤装置(3)连接；
所述结晶箱(19)的上方侧壁外部设置有所述出水口(12)，且所述出水口(12)与所述结晶箱(19)的内部相连通；所述结晶箱(19)的下方侧壁外部设置有所述进水口(13)，且所述进水口(13)与所述结晶箱(19)的内部相连通；
所述搅拌装置(2)包括：进料口(21)、搅拌臂(22)、电机(23)和支撑盘(24)；
所述支撑盘(24)与所述进油口(15)相配合，镶嵌于所述进油口(15)内部上端；
所述进料口(21)镶嵌于所述支撑盘(24)上，且伸向所述进油口(15)内部；所述进料口(21)的下端设置有所述搅拌臂(22)；
所述搅拌臂(22)为中空结构，且与所述进料口(21)相连通；
所述电机(23)设置于所述结晶箱(19)的上方外侧，且与所述搅拌臂(22)连接；
所述支撑盘(24)上设置有与所述进油口(15)相连通的所述进油通道(14)。
2.根据权利要求1所述的一种食用油脱蜡装置，其特征在于，所述搅拌臂(22)上设有若干通孔。
3.根据权利要求1所述的一种食用油脱蜡装置，其特征在于，所述第一过滤装置(3)包括：第一装蜡管(31)和第一过滤网(32)；
所述第一过滤网(32)设置于所述第一装蜡管(31)的食用油流出端，且所述第一装蜡管(31)相对于所述管道(8)与所述第一过滤网(32)可拆卸；
所述第二过滤装置(5)包括：第二装蜡管(51)和第二过滤网(52)；
所述第二过滤网(52)设置于所述第二装蜡管(51)的食用油流出端，且所述第二装蜡管(51)相对于所述管道(8)与所述第二过滤网(52)可拆卸。
4.根据权利要求1所述的一种食用油脱蜡装置，其特征在于，所述第一油泵(4)为螺杆泵，所述第二油泵(6)为输油泵。
5.根据权利要求1所述的一种食用油脱蜡装置，其特征在于，所述结晶箱(19)的内壁上设置有温度计(16)。
6.根据权利要求1所述的一种食用油脱蜡装置，其特征在于，所述进油口(15)呈漏斗型。
7.根据权利要求1所述的一种食用油脱蜡装置，其特征在于，所述结晶箱(19)的侧壁上设置有透视窗(17)；
所述透视窗(17)与所述结晶箱(19)通过合页(18)连接。
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| CN109234019A (zh) * | 2018-11-14 | 2019-01-18 | 陈同翔 | 一种食用油生产工艺用脱蜡方法 |
| CN109554222A (zh) * | 2018-11-14 | 2019-04-02 | 陈同翔 | 一种食用油降温脱蜡系统 |
| CN110144259A (zh) * | 2019-06-17 | 2019-08-20 | 洋县永辉农业产业发展有限公司 | 一种油脂脱蜡设备及油脂脱蜡方法 |
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