CN207756044U - 一种润滑油制备装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种润滑油制备装置，包括搅拌罐、原料罐和添加剂罐，原料罐的出口处设置有第一管道，第一管道通过竖向设置的第二管道与搅拌罐连通，第一管道内还设置有可水平左右移动的活塞，搅拌罐内设置有搅拌腔和与搅拌腔连通的预混合腔，预混合腔通过第三管道与添加剂罐连通，搅拌罐的顶部设置有作用于搅拌腔的第一搅拌机构和作用于预混合腔的第二搅拌机构，搅拌罐的底部设置有加热单元，搅拌罐的出料口处连通有储油罐；优点是结构简单且能提高润滑油制备质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及润滑油生产技术领域，尤其是指一种润滑油制备装置。
背景技术
润滑油是一种提高燃油效率和提高碱性运转效率的重要物质，为了适应不同领域的应用要求，需要在基础油中添加各种添加剂，诸如抗氧剂或干胶等，加入添加剂后还需要充分混匀，才能保证油品的各项指标达到使用要求。
普通的润滑油制备装置无法将大分子链式配料如干胶，充分搅匀混入润滑油中，简单的搅混程序制得的油品中存在大量长链大分子结构，在出厂检验时，传统方法制得的润滑油，其门尼粘度的检测虽能达标，但在使用时，油品在机器部件之间起润滑作用，部件摩擦产生的热量令润滑油温度急剧上升，油品的粘度大为降低，此时未充分切断并融入基础油中的大分子链式配料逐渐析出，进一步降低了油品的粘度和润滑性能，严重时会最终导致润滑失效。并且现有的润滑油制备装置结构较为复杂，生产成本较大。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供了一种结构简单且能提高润滑油制备质量的润滑油制备装置。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种润滑油制备装置，包括搅拌罐、原料罐和添加剂罐，所述的原料罐的出口处设置有第一管道，所述的第一管道通过竖向设置的第二管道与所述的搅拌罐连通，所述的第一管道内还设置有可水平左右移动的活塞，所述的搅拌罐内设置有搅拌腔和与所述的搅拌腔连通的预混合腔，所述的预混合腔通过第三管道与所述的添加剂罐连通，所述的搅拌罐的顶部设置有作用于所述的搅拌腔的第一搅拌机构和作用于所述的预混合腔的第二搅拌机构，所述的搅拌罐的底部设置有加热单元，所述的搅拌罐的出料口处连通有储油罐。
本实施例中，所述的润滑油制备装置还包括气缸组件，所述的气缸组件的输出轴穿过所述的第一管道后连接在所述的活塞上。该结构中，气缸组件带动活塞向右运动时，使第一管道和第二管道连通，实现原料罐的进料；当气缸组件带动活塞向左运动时，阻隔第一管道和第二管道，使原料罐无法实现进料。
本实施例中，所述的第一搅拌机构包括第一电机和第一搅拌桨，所述的第二搅拌机构包括第一带轮、第二带轮、同步带和第二搅拌桨，所述的第一电机固定设置在所述的搅拌罐的顶部，所述的第一搅拌桨固定在所述的第一电机的输出轴上，所述的第二搅拌桨可转动设置在所述的搅拌罐上，且所述的第二搅拌桨的下端伸入设置在的预混合腔内，所述的第二带轮同轴固定在所述的第二搅拌桨上，所述的第一带轮同轴固定在所述的第一电机的输出轴上，所述的同步带设置在所述的第一带轮和第二带轮之间。该结构中，只需一个电机便可带动第一搅拌桨和第二搅拌桨，结构简单，较为实用。
本实施例中，所述的搅拌罐的出料口通过过滤器与所述的储油罐连通，所述的过滤器内设有“V”字形的滤网。其好处在于起到过滤成品油的作用，进一步提高制备质量。
本实施例中，所述的搅拌罐的外侧壁上设置有超声波震荡器。其好处在于使搅拌罐内混合更为充分。
本实施例中，所述的搅拌罐的顶部设置排气口。加热单元对搅拌罐进行加热时，罐内温度会上升，排气口的设置能够起到排气的作用。
本实施例中，所述的搅拌罐上设置有用于定期开启所述的排气口的开启组件。其好处在于封闭排气口时，能够防止热量散发，开启排气口时，实现排气。
本实施例中，所述的开启组件包括第二电机和用于盖住的排气口的凸轮，所述的凸轮可转动设置在所述的搅拌罐上，所述的第二电机用于驱动所述的凸轮转动。该结构中，通过凸轮和第二电机的设置，第二电机带动凸轮转动时，凸轮与排气口发生错位，实现排气。
与现有技术相比较，本实用新型的优点在于：通过在第一管道内设置活塞，起到阻隔或连通第一管道和第二管道的作用，实现定量进料；搅拌罐内设置有搅拌腔和与搅拌腔连通的预混合腔，添加剂罐内的物料首先进入到预混合腔，通过第二搅拌机构进行预先搅拌，然后在流入到搅拌腔内，通过第一搅拌机构与其他物质搅拌均匀，使润滑油制备质量得到提高；加热单元的设置能够使搅拌腔内的物质混合更为均匀；本实用新型结构简单且能提高润滑油制备质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对将实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中搅拌罐的立体结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：如图所示，一种润滑油制备装置，包括搅拌罐2、原料罐1和添加剂罐3，原料罐1的出口处设置有第一管道11，第一管道11通过竖向设置的第二管道12与搅拌罐2连通，第一管道11内还设置有可水平左右移动的活塞13，搅拌罐2内设置有搅拌腔21和与搅拌腔21连通的预混合腔22，预混合腔22通过第三管道23与添加剂罐3连通，搅拌罐2的顶部设置有作用于搅拌腔21的第一搅拌机构24和作用于预混合腔22的第二搅拌机构25，搅拌罐2的底部设置有加热单元26，搅拌罐2的出料口处连通有储油罐4。
实施例二：如图所示，一种润滑油制备装置，包括搅拌罐2、原料罐1和添加剂罐3，原料罐1的出口处设置有第一管道11，第一管道11通过竖向设置的第二管道12与搅拌罐2连通，第一管道11内还设置有可水平左右移动的活塞13，搅拌罐2内设置有搅拌腔21和与搅拌腔21连通的预混合腔22，预混合腔22通过第三管道23与添加剂罐3连通，搅拌罐2的顶部设置有作用于搅拌腔21的第一搅拌机构24和作用于预混合腔22的第二搅拌机构25，搅拌罐2的底部设置有加热单元26，搅拌罐2的出料口处连通有储油罐4。
本实施例中，润滑油制备装置还包括气缸组件5，气缸组件5的输出轴穿过第一管道11后连接在活塞13上。
本实施例中，第一搅拌机构24包括第一电机241和第一搅拌桨242，第二搅拌机构25包括第一带轮251、第二带轮252、同步带253和第二搅拌桨254，第一电机241固定设置在搅拌罐2的顶部，第一搅拌桨242固定在第一电机241的输出轴上，第二搅拌桨254可转动设置在搅拌罐2上，且第二搅拌桨254的下端伸入设置在的预混合腔22内，第二带轮252同轴固定在第二搅拌桨254上，第一带轮251同轴固定在第一电机241的输出轴上，同步带253设置在第一带轮251和第二带轮252之间。
本实施例中，搅拌罐2的出料口通过过滤器6与储油罐4连通，过滤器6内设有“V”字形的滤网。
本实施例中，搅拌罐2的外侧壁上设置有超声波震荡器7。
实施例三：如图所示，一种润滑油制备装置，包括搅拌罐2、原料罐1和添加剂罐3，原料罐1的出口处设置有第一管道11，第一管道11通过竖向设置的第二管道12与搅拌罐2连通，第一管道11内还设置有可水平左右移动的活塞13，搅拌罐2内设置有搅拌腔21和与搅拌腔21连通的预混合腔22，预混合腔22通过第三管道23与添加剂罐3连通，搅拌罐2的顶部设置有作用于搅拌腔21的第一搅拌机构24和作用于预混合腔22的第二搅拌机构25，搅拌罐2的底部设置有加热单元26，搅拌罐2的出料口处连通有储油罐4。
本实施例中，润滑油制备装置还包括气缸组件5，气缸组件5的输出轴穿过第一管道11后连接在活塞13上。
本实施例中，第一搅拌机构24包括第一电机241和第一搅拌桨242，第二搅拌机构25包括第一带轮251、第二带轮252、同步带253和第二搅拌桨254，第一电机241固定设置在搅拌罐2的顶部，第一搅拌桨242固定在第一电机241的输出轴上，第二搅拌桨254可转动设置在搅拌罐2上，且第二搅拌桨254的下端伸入设置在的预混合腔22内，第二带轮252同轴固定在第二搅拌桨254上，第一带轮251同轴固定在第一电机241的输出轴上，同步带253设置在第一带轮251和第二带轮252之间。
本实施例中，搅拌罐2的出料口通过过滤器6与储油罐4连通，过滤器6内设有“V”字形的滤网。
本实施例中，搅拌罐2的外侧壁上设置有超声波震荡器7。
本实施例中，搅拌罐2的顶部设置排气口27。
本实施例中，搅拌罐2上设置有用于定期开启排气口27的开启组件。
本实施例中，开启组件包括第二电机8和用于盖住的排气口27的凸轮9，凸轮9可转动设置在搅拌罐2上，第二电机8用于驱动凸轮9转动。
以上所述仅为本实用新型较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围26之内。
Claims (8)
1.一种润滑油制备装置，包括搅拌罐、原料罐和添加剂罐，其特征在于：所述的原料罐的出口处设置有第一管道，所述的第一管道通过竖向设置的第二管道与所述的搅拌罐连通，所述的第一管道内还设置有可水平左右移动的活塞，所述的搅拌罐内设置有搅拌腔和与所述的搅拌腔连通的预混合腔，所述的预混合腔通过第三管道与所述的添加剂罐连通，所述的搅拌罐的顶部设置有作用于所述的搅拌腔的第一搅拌机构和作用于所述的预混合腔的第二搅拌机构，所述的搅拌罐的底部设置有加热单元，所述的搅拌罐的出料口处连通有储油罐。
2.根据权利要求1所述的一种润滑油制备装置，其特征在于：所述的润滑油制备装置还包括气缸组件，所述的气缸组件的输出轴穿过所述的第一管道后连接在所述的活塞上。
3.根据权利要求1所述的一种润滑油制备装置，其特征在于：所述的第一搅拌机构包括第一电机和第一搅拌桨，所述的第二搅拌机构包括第一带轮、第二带轮、同步带和第二搅拌桨，所述的第一电机固定设置在所述的搅拌罐的顶部，所述的第一搅拌桨固定在所述的第一电机的输出轴上，所述的第二搅拌桨可转动设置在所述的搅拌罐上，且所述的第二搅拌桨的下端伸入设置在的预混合腔内，所述的第二带轮同轴固定在所述的第二搅拌桨上，所述的第一带轮同轴固定在所述的第一电机的输出轴上，所述的同步带设置在所述的第一带轮和第二带轮之间。
4.根据权利要求1-3任一权项所述的一种润滑油制备装置，其特征在于：所述的搅拌罐的出料口通过过滤器与所述的储油罐连通，所述的过滤器内设有“V”字形的滤网。
5.根据权利要求1所述的一种润滑油制备装置，其特征在于：所述的搅拌罐的外侧壁上设置有超声波震荡器。
6.根据权利要求1所述的一种润滑油制备装置，其特征在于：所述的搅拌罐的顶部设置排气口。
7.根据权利要求6所述的一种润滑油制备装置，其特征在于：所述的搅拌罐上设置有用于定期开启所述的排气口的开启组件。
8.根据权利要求7所述的一种润滑油制备装置，其特征在于：所述的开启组件包括第二电机和用于盖住的排气口的凸轮，所述的凸轮可转动设置在所述的搅拌罐上，所述的第二电机用于驱动所述的凸轮转动。
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| CN108905825A (zh) * | 2018-08-29 | 2018-11-30 | 浙江格洛维能源科技有限公司 | 一种石墨烯发热油制备装置 |
| CN110449103A (zh) * | 2019-07-29 | 2019-11-15 | 浙江迪邦化工有限公司 | 一种带预混的一体化制备重氮盐的方法和装置 |
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| CN114405366A (zh) * | 2021-12-25 | 2022-04-29 | 东莞市正安有机硅科技有限公司 | 液体胶自动生产设备 |
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