CN205740340U - 一种具有自动输送系统的灌装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动输送系统的灌装设备，包括配料桶、储料桶和灌装机。配料桶内设有搅拌装置，搅拌装置与电机相连，电机与输送管道相连。输送管道一端与配料桶相连，另一端与储料桶相连。灌装机设于储料桶内。本实用新型的灌装设备中，电机首先带动搅拌装置旋转，对配料桶中的配料进行搅拌混合，待混合均匀后，将停止搅拌，转而由电机将配料桶中的配料通过输送管道输送至储料桶进行灌装，省去了人工运输的步骤，不仅省时省力，还确保了化妆品的品质。

Description

一种具有自动输送系统的灌装设备

技术领域

本实用新型涉及一种灌装设备，具有来说，是涉及用于化妆品的灌装设备。

背景技术

在化妆品的生产过程中，配料和灌装往往在单独的车间完成。在配料完成后，需要人工将混合好的配料运输到灌装的车间，进行灌装。这样，不仅浪费了大量的人力物力，还可能因为运输过程中给化妆品造成污染，影响化妆品的质量。

实用新型内容

本实用新型提供了一种具有自动输送系统的灌装设备，以解决上述技术问题的至少一个。

本实用新型公开了一种具有自动输送系统的灌装设备，包括配料桶、储料桶和灌装机。配料桶内设有搅拌装置，搅拌装置与电机相连，电机与输送管道相连。输送管道一端与配料桶相连，另一端与储料桶相连。灌装机设于储料桶内。

本实用新型的灌装设备中，电机首先带动搅拌装置旋转，对配料桶中的配料进行搅拌混合，待混合均匀后，将停止搅拌，转而由电机将配料桶中的配料通过输送管道输送至储料桶进行灌装，省去了人工运输的步骤，不仅省时省力，还确保了化妆品的品质。

本实用新型中，电机的工作方式可以是多种多样的，比如：

(1)可以设置两个开关，搅拌开关和输送开关，当需要搅拌时，打开搅拌开关，搅拌结束后关闭搅拌开关，需要输送时，打开输送开关即可。

(2)可以对电机实施定时控制，当搅拌时间达到设计的时间，即停止搅拌，转而开始输送配料。

在一些具体的实施方式中，灌装机可以为活塞式灌装机或真空灌装机。

在一些具体的实施方式中，储料桶的下方可以设有出料嘴。

在一些具体的实施方式中，出料嘴下方可以设有输送机。输送机包括传送带、电机和滚轮。

在一些具体的实施方式中，搅拌装置包括搅拌轴、上挡搅拌叶片和下 挡搅拌叶片。搅拌轴和电机相连，上挡搅拌叶片通过第一连接杆与搅拌轴相连。下挡搅拌叶片位于上挡搅拌叶片的下方，所述的下挡搅拌叶片通过第二连接杆与搅拌轴相连。

由此，可以使得配料在水平和垂直方向都能够混合均匀。

在一些具体的实施方式中，上挡搅拌叶片和下挡搅拌叶片均为三角锥形。

三角锥形的设计，可以有效的减少搅拌过程中的阻力，又能充分带动化妆品配料转动，保证搅拌的速度和效果。

在一些具体的实施方式中，上挡搅拌叶片共有三片(也可以是三片以上)，下挡搅拌叶片共有三片(也可以是三片以上)，上挡搅拌叶片和下挡搅拌叶片采用上下错位的分布方式。

上挡搅拌叶片和下挡搅拌叶片错位分布的方式，可以在较少的搅拌叶片情况下达到较好的搅拌效果，有效的节省成本。

在一些具体的实施方式中，搅拌轴、上挡搅拌叶片、下挡搅拌叶片、第一连接杆、第二连接杆、第一连接头和第二连接头均由橡胶制成。

使用橡胶材质制成的搅拌机，可以避免因生锈、腐蚀等因素造成化妆品配料的污染，保证化妆品的品质。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的具有自动输送系统的灌装设备的结构示意图。

图2为本实用新型一种实施方式的搅拌装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，一种具有自动输送系统的灌装设备，包括配料桶1、储料桶2和灌装机(图中未示)。

配料桶1内设有搅拌装置3，配料桶1的上方设有电机4。

储料桶2内设有灌装机。储料桶2的下方设有出料嘴21。出料嘴21下方可以设有输送机6。输送机6包括传送带61、电机(图中未示)和滚轮62。

如图2所示，搅拌装置3包括搅拌轴31、上挡搅拌叶片32和下挡搅拌叶片33。

电机4设有第一连接头41和第二连接头42，搅拌轴31通过第一连接头41与电机4相连，第二连接头42与输送管道5相连。

上挡搅拌叶片32共有三片(也可以是三片以上)，每个叶片为三角锥形，通过第一连接杆34与搅拌轴31相连。

下挡搅拌叶片33也共有三片(也可以是三片以上)，每个叶片为三角锥形，下挡搅拌叶片33通过第二连接35与搅拌轴31相连。

下挡搅拌叶片33位于上挡搅拌叶片32的下方，采用上下错位的分布方式。

搅拌轴31、上挡搅拌叶片32、下挡搅拌叶片33、第一连接杆34、第二连接杆35、第一连接头41和第二连接头42均由橡胶制成。

输送管道5一端与配料桶1相连，另一端与储料桶2相连。

灌装机设于储料桶2内，可以为活塞式灌装机或真空灌装机。

本实用新型的灌装设备中，电机首先带动搅拌装置旋转，对配料桶中的配料进行搅拌混合，待混合均匀后，将停止搅拌，转而由电机将配料桶中的配料通过输送管道输送至储料桶进行灌装，省去了人工运输的步骤，不仅省时省力，还确保了化妆品的品质。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种具有自动输送系统的灌装设备，其特征在于，包括配料桶、储料桶和灌装机，所述的配料桶内设有搅拌装置，所述的搅拌装置与电机相连，所述的电机与输送管道相连，所述的输送管道一端与配料桶相连，另一端与储料桶相连，所述的灌装机设于储料桶内。

2.根据权利要求1所述的具有自动输送系统的灌装设备，其特征在于，所述的灌装机为活塞式灌装机或真空灌装机。

3.根据权利要求2所述的具有自动输送系统的灌装设备，其特征在于，所述的储料桶的下方设有出料嘴。

4.根据权利要求3所述的具有自动输送系统的灌装设备，其特征在于，所述的出料嘴下方设有输送机，所述的输送机包括传送带、电机和滚轮。

5.根据权利要求4所述的具有自动输送系统的灌装设备，其特征在于，所述的搅拌装置包括搅拌轴、上挡搅拌叶片和下挡搅拌叶片，所述的搅拌轴和电机相连，所述的上挡搅拌叶片通过第一连接杆与搅拌轴相连，

所述的下挡搅拌叶片位于上挡搅拌叶片的下方，所述的下挡搅拌叶片通过第二连接杆与搅拌轴相连。

6.根据权利要求5所述的具有自动输送系统的灌装设备，其特征在于，所述的上挡搅拌叶片和下挡搅拌叶片均为三角锥形。

7.根据权利要求6所述的具有自动输送系统的灌装设备，其特征在于，所述的上挡搅拌叶片共有三片，所述的下挡搅拌叶片共有三片，所述的上挡搅拌叶片和下挡搅拌叶片采用上下错位的分布方式。

8.根据权利要求7所述的具有自动输送系统的灌装设备，其特征在于，所述的搅拌轴、上挡搅拌叶片、下挡搅拌叶片、第一连接杆、第二连接杆、第一连接头和第二连接头均由橡胶制成。