CN204710229U - 一种锥形混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锥形混合机，包括锥形混合机本体、减速电机、转动轴及螺旋叶，锥形混合机本体的上方设有减速电机，减速电机的下端设有转动轴，转动轴连接螺旋叶，锥形混合机本体的上端设有进料口，锥形混合机本体的下端设有出料口，锥形混合机本体的外侧设有温度控制层，转动轴上设有喷液系统，转动轴的下端设有搅拌轴，转动轴的两侧连接有角度调节装置，角度调节装置连接螺旋叶，锥形混合机本体的上端设有控制按钮，控制按钮与角度调节装置相配合，锥形混合机本体的一侧设有观察窗。本实用新型结构简单，实用性强，不仅提高了锥形混合机工作时候的可操控性，而且加强了锥形混合机的混合功效，使用方便简单，提高了锥形混合机的工作效率。

Description

一种锥形混合机

技术领域

本实用新型涉及混合机技术领域，尤其是涉及一种锥形混合机。

背景技术

混合机是利用机械力和重力将两种或两种以上的物料混合起来的机械，广泛应用于各类工业和日常生活中。

悬臂双螺旋锥形混合机广泛应用于化工、陶瓷粉末、农药、染料、食品、饲料、建材、稀土等粉体与粉体的混合，这类化工机械对混合物料适应性广，对热敏性物料不会产生过热，对颗粒物料不会压溃和磨碎，对比重悬殊和粒度不同的物料混合不会产生分屑离析现象。

传统的双螺旋锥形混合机进料口与混合机的侧壁垂直进料，进料量大的时候，物料通常直接掉落到混合机的中部或底部，导致混合不均匀，且传统的混合机螺旋片角度固定，物料从混合机的顶部运动到底部很快速，混合时间短，混合容易不均匀。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种锥形混合机，主要针对塑料破碎机在工作中产生的问题，在锥形混合机本体外侧设置一层温度控制层，通过温度控制层控制反应时候锥形混合机内部的温度，调整最适合的温度来加快混合，通过控制角度调节装置来调整螺旋叶的位置，达到混合均匀的目的。

为了解决上述问题，采用了如下解决方案：

一种锥形混合机，包括锥形混合机本体、减速电机、转动轴及螺旋叶，锥形混合机本体的上方设有减速电机，减速电机的下端连接转动轴，锥形混合机本体的上端设有进料口，锥形混合机本体的下端设有出料口，其特征在于：锥形混合机本体的外侧设有温度控制层，温度控制层的上端连接有出液管，温度控制层的下端连接有进液管，转动轴上设有喷液系统，喷液系统与转动轴相配合，转动轴的下端设有至少2个搅拌轴，转动轴的两侧连接有传动臂，传动臂连接有角度调节装置，角度调节装置连接螺旋叶，锥形混合机本体的上端设有控制按钮，控制按钮与角度调节装置相配合，锥形混合机本体的一侧设有观察窗；在温度控制层内可以通过冷却液或者加热液，来加热或者冷却混合机本体内部的温度，调整到最佳的混合温度，可以达到加快混合的目的。在混合工艺中，需要添加液体或者雾状体的时候开启喷液系统，方便加工需求，喷液系统可以喷出混合液，混合液通过喷液轨道可以快速分散至物料中，来加快物料之间的混合速度。搅拌轴可以辅助混合在螺旋叶之间的物料，而且配合喷液系统，也可以达到加快混合液进入物料的作用。在整个混合的过程中，可以通过在锥形混合机本体上设置的观察窗，来观察内部的混合情况，同时根据内部的混合情况来进行下一步的操作。通过角度调节装置，来调节螺旋叶之间的角度，可以使搅拌的范围扩大，减小了螺旋叶的搅拌盲区，提高混合速度和混合精度。

进一步，锥形混合机本体的上端设有温度计，温度计的设置可以用于测量锥形混合机本体内部的混合温度，根据测量的温度，可以方便操作人员对温度控制层进行操作。

进一步，进料口上设有进料阀门，进料阀门与进料口相配合，通过打开进料阀门，使物料进入到锥形混合机本体内，入料完毕后紧闭进料阀门，保证了整个锥形混合机装置的严密性与安全性。

进一步，出料口上设有出料阀门，出料阀门与出料口相配合，通过打开出料阀门，使物料倒出锥形混合机本体外，出料完毕后紧闭出料阀门，保证了整个锥形混合机装置的严密性与安全性。

进一步，喷液系统包括喷液轨道及喷孔，喷孔设于喷液轨道的中心，喷孔的数量为4个，喷孔与喷液轨道相配合，可以使混合液流出的方向分散且均匀，达到混合充分的目的。

进一步，搅拌轴至少2个，搅拌轴上设有至少3个搅拌叶，搅拌叶与喷液系统相配合，使滴落在搅拌叶33上的混合液可以加速进入到物料内。

进一步，减速电机的上端连接变频电机，变频电机与减速电机相配合，可以根据实际情况，来控制转动轴的转动速度，来满足混合过程中需要的最佳速度。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、在温度控制层内可以通过冷却液或者加热液，来加热或者冷却混合机本体内的温度，调整到最佳的混合温度，满足混合物料之间温度需求，可以达到加快混合的目的。

2、在混合工艺中，需要添加液体或者雾状体的时候开启喷液系统，方便加工需求，喷液系统可以喷出混合液，混合液通过喷液轨道可以快速分散至物料中，来加快物料之间的混合速度。

3、在整个混合的过程中，可以通过在锥形混合机本体上设置的观察窗，来通过观察窗看到内部的混合情况，同时根据锥形混合机内部的混合情况来进行下一步的操作。

4、搅拌轴可以辅助混合在螺旋叶之间的物料，加强锥形混合机内的混合速度，同时配合喷液系统，通过搅拌叶分散混合液，也可以达到加快混合液进入物料的作用。

5、通过角度调节装置，来调节螺旋叶之间的角度，可以使搅拌的范围扩大，减小了螺旋叶的搅拌盲区，提高混合速度和混合精度。

本实用新型结构简单，实用性强，不仅提高了锥形混合机工作时候的可操控性，而且加强了锥形混合机的混合功效，使用方便简单，可控性高，提高了锥形混合机的工作效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种锥形混合机的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型中喷液系统的结构示意图；

图4为本实用新型中搅拌轴与搅拌叶的连接示意图。

图中：1-锥形混合机本体；11-温度控制层；111-出液管；112-进液管；113-传动臂；12-进料口；121-进料阀门；13-出料口；131-出料阀门；14-控制按钮；15-温度计；16-观察窗；2-减速电机；21-变频电机；3-转动轴；31-喷液系统；311-喷孔；312-喷液轨道；32-搅拌轴；33-搅拌叶；34-螺旋叶；35-角度调节装置。

具体实施方式

如图1至图4所示，一种锥形混合机，包括锥形混合机本体1、减速电机2、转动轴3及螺旋叶34，锥形混合机本体1的上方设有减速电机2，减速电机2的上端连接变频电机21，变频电机21与减速电机2相配合，可以根据实际情况，来控制转动轴3的转动速度，来满足混合过程中需要的最佳速度。减速电机2的下端设有转动轴3，锥形混合机本体1的上端设有进料口12，进料口12上设有进料阀门121，进料阀门121与进料口12相配合，通过打开进料阀门121，使物料进入到锥形混合机本体1内，入料完毕后紧闭进料阀门121，保证了整个锥形混合机装置的严密性与安全性。锥形混合机本体1的下端设有出料口13，出料口13上设有出料阀门131，出料阀门131与出料口13相配合，通过打开出料阀门131，使物料倒出锥形混合机本体1外，出料完毕后紧闭出料阀门131，保证了整个锥形混合机装置的严密性与安全性。锥形混合机本体1的外侧设有温度控制层11，温度控制层11的上端连接有出液管111，温度控制层11的下端连接有进液管112，转动轴3上设有喷液系统31，喷液系统31包括喷液轨道312及喷孔311，喷孔311设于喷液轨道312的中心，喷孔311的数量为4个，喷孔311与喷液轨道312相配合，可以使混合液流出的方向分散且均匀，达到混合充分的目的。喷液系统31与转动轴3相配合，转动轴3的下端设有至少2个搅拌轴32，搅拌轴32上设有至少3个搅拌叶33，搅拌叶33与喷液系统31相配合，使滴落在搅拌叶33上的混合液可以加速进入到物料内。转动轴3的两侧连接有传动臂113，传动臂113连接有角度调节装置35，角度调节装置35连接螺旋叶34，锥形混合机本体1的上端设有控制按钮14，控制按钮14与角度调节装置35相配合，锥形混合机本体1的一侧设有观察窗16。锥形混合机本体1的上端设有温度计15，温度计15的设置可以用于测量锥形混合机本体1内部的混合温度，根据测量的温度，可以方便操作人员对温度控制层11进行操作。

打开进料阀门121，将物料从进料口12放入，放置完毕后将进料阀门121闭紧，保证接下来的混合过程具有良好的严密性。然后启动减速电机2，使转动轴3转动，同时带动螺旋叶34和搅拌轴32转动，混合的过程中，可以根据实际情况，在温度控制层11内可以通过进液管112通入冷却液或者加热液，来加热或者冷却锥形混合机本体1内的温度，再通过出液管111流出收集液体，使内部调整到最佳的混合温度，可以达到加快混合的目的。如果在混合工艺中，需要添加液体或者雾状体的时候开启喷液系统31，方便加工需求，喷液系统31可以通过喷孔311喷出混合液，4个喷孔311对准4个喷液轨道312，使混合液定向流动，同时混合液通过喷液轨道312也可以快速分散至物料中，来加快物料之间的混合速度。搅拌轴32可以辅助混合在螺旋叶34之间的物料，而且配合喷液系统31，也可以达到加快混合液进入物料的作用。在整个混合的过程中，可以通过在锥形混合机本体1上设置的观察窗16，来观察内部的混合情况，同时根据内部的混合情况来进行下一步的操作。通过角度调节装置35，来调节螺旋叶34之间的角度，可以使搅拌的范围扩大，减小了螺旋叶34的搅拌盲区，提高混合速度和混合精度。混合完毕后，打开出料阀门131，将出料从出料口13取出完成混合过程。本实用新型结构简单，实用性强，不仅提高了锥形混合机工作时候的可操控性，而且加强了锥形混合机的混合功效，使用方便简单，可控性高，提高了锥形混合机的工作效率。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种锥形混合机，包括锥形混合机本体、减速电机、转动轴及螺旋叶，所述锥形混合机本体的上方设有所述减速电机，所述减速电机的下端连接所述转动轴，所述锥形混合机本体的上端设有进料口，所述锥形混合机本体的下端设有出料口，其特征在于：所述锥形混合机本体的外侧设有温度控制层，所述温度控制层的上端连接有出液管，所述温度控制层的下端连接有进液管，所述转动轴上设有喷液系统，所述喷液系统与所述转动轴相配合，所述转动轴的下端设有至少2个搅拌轴，所述转动轴的两侧连接有传动臂，所述传动臂连接有角度调节装置，所述角度调节装置连接所述螺旋叶，所述锥形混合机本体的上端设有控制按钮，所述控制按钮与所述角度调节装置相配合，所述锥形混合机本体的一侧设有观察窗。

2.根据权利要求1所述的一种锥形混合机，其特征在于：所述锥形混合机本体的上端设有温度计。

3.根据权利要求1所述的一种锥形混合机，其特征在于：所述进料口上设有进料阀门，所述进料阀门与所述进料口相配合。

4.根据权利要求1所述的一种锥形混合机，其特征在于：所述出料口上设有出料阀门，所述出料阀门与所述出料口相配合。

5.根据权利要求1所述的一种锥形混合机，其特征在于：所述喷液系统包括喷液轨道及喷孔，所述喷孔设于所述喷液轨道的中心，所述喷孔的数量为4个，所述喷孔与所述喷液轨道相配合。

6.根据权利要求1所述的一种锥形混合机，其特征在于：所述搅拌轴上设有至少3个搅拌叶，所述搅拌叶与所述喷液系统相配合。

7.根据权利要求1所述的一种锥形混合机，其特征在于：所述减速电机的上端连接变频电机，所述变频电机与所述减速电机相配合。