CN212335167U - 一种发酵饲料的烘干系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种发酵饲料的烘干系统，包括DDGS料仓、玉米料仓、原料混合绞龙刮板、原料提升机、粉碎机、粉碎仓、苏氨酸液体储罐、液体菌种储罐、混合机、原料发酵罐、烘干装置以及产品储料仓。通过设置苏氨酸流量计和菌液流量计可对加入的苏氨酸液体和菌液的量进行计量，实现精准配料；通过喷淋的方式添加苏氨酸液体和菌液，可使苏氨酸液体和菌液与原料均匀混合；通过设置伴热带，可保证整个发酵过程中温度维持在一定范围内，确保发酵效果；发酵好的物料经初步烘干后，再由打碎机将结团的物料打碎，同时，打碎后的物料由热风输送至下一级的烘干机中继续烘干，热风不仅增强了物料的流动性，避免破碎后的物料又结团，也具有一定的烘干功能。

Description

一种发酵饲料的烘干系统

技术领域：

本实用新型涉及一种烘干系统，尤其涉及一种发酵饲料的烘干系统。

背景技术：

由于发酵饲料可以有效提高饲料营养水平,促进动物生长，所以被广泛推广应用，其在制备过程中，首先将粗饲料原料打碎并在其中中加入多种添加剂，在设定的温度下经发酵一定时间后烘干制得。但是，目前的制备过程中存在以下缺陷：1、在发酵过程中，随着时间的延长，发酵罐内的温度会逐渐降低，影响发酵效果；2、液体添加剂直接混入粗饲料原料中，导致添加剂添加不均匀；3、目前均是依靠人工经验添加液体添加剂，各添加剂的配比比例很难精准掌握；4、发酵好的物料直接送入烘干机中进行烘干，由于发酵后的物料湿度大，粘度高，在烘干过程中，物料极易结团，使得物料外表面烘焦而内部仍然水分超标，导致产品质量不合格。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种发酵饲料的烘干系统，可确保最终得到产品饲料质量合格。

本实用新型由如下技术方案实施：

一种发酵饲料的烘干系统，包括DDGS料仓、玉米料仓、原料混合绞龙刮板、原料提升机、粉碎机、粉碎仓、苏氨酸液体储罐、液体菌种储罐、混合机、原料发酵罐、烘干装置以及产品储料仓；

所述DDGS料仓和所述玉米料仓的出料口均与所述原料混合绞龙刮板的进料端连通，所述原料混合绞龙刮板的出料端与所述原料提升机的进料端连通，所述原料提升机的出料端与所述粉碎机的进料端连通，所述粉碎机的出料端与所述粉碎仓的进料口连通，所述粉碎仓的出料口与所述混合机的进料口连通，在所述混合机的顶部设有液体进料管，在所述液体进料管的底端设有喷淋头；所述苏氨酸液体储罐的出液口以及所述液体菌种储罐的出液口均与所述液体进料管的进口连通；所述混合机的出料口与所述原料发酵罐的进料口连通，所述原料发酵罐的出料口通过绞龙输送机与所述烘干装置的1#烘干机的进料端连通，所述烘干装置的4#烘干机的出料口与所述产品储料仓的进料口连通；

在所述原料发酵罐内设有温度传感器，在所述原料发酵罐的罐体外包覆有伴热带；在连通所述苏氨酸液体储罐与所述液体进料管的管线上分别设有苏氨酸流量计和苏氨酸添加阀，在连通所述液体菌种储罐与所述液体进料管的管线上设有菌液流量计和菌液添加阀；

所述温度传感器、所述苏氨酸流量计以及所述菌液流量计均与控制器的信号输入端信号连接，所述控制器的信号输出端分别与所述伴热带、所述苏氨酸添加阀以及所述菌液添加阀的信号输入端信号连接。

进一步的，所述烘干装置包括所述1#烘干机、1#打碎机、2#烘干机、2#打碎机、3#烘干机、3#打碎机以及4#烘干机；

所述1#烘干机的出料端通过绞龙输送机与所述1#打碎机的进料端连通，所述1#打碎机的出料端通过溜槽与所述2#烘干机的进料端连通，所述2#烘干机、所述2#打碎机、所述3#烘干机、所述3#打碎机以及所述4#烘干机顺次连通；

在所述1#打碎机、所述2#打碎机以及3#打碎机上均开设有进风口，所述进风口与热风机的出风口连接，且所述1#打碎机、所述2# 打碎机以及所述3#打碎机内的热风流动方向均与物料走向一致。

本实用新型的优点：

本实用新型通过设置苏氨酸流量计和菌液流量计可对加入的苏氨酸液体和菌液的量进行计量，实现精准配料；通过喷淋的方式添加苏氨酸液体和菌液，可使苏氨酸液体和菌液与原料均匀混合；通过设置伴热带，可保证整个发酵过程中，原料发酵罐内的温度维持在37℃—40℃的温度范围内，确保发酵效果；发酵好的物料经初步烘干后，再由打碎机将结团的物料打碎，同时，打碎后的物料由热风输送至下一级的烘干机中继续烘干，热风不仅增强了物料的流动性，避免破碎后的物料又结团，而且也具有一定的烘干功能；本实用新型设置了多级烘干机和多级打碎机，以确保最终得到的成品饲料的烘干效果。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例的系统结构示意图；

图2为本实施例的控制原理图。

图中：DDGS料仓1，玉米料仓2，原料混合绞龙刮板3，原料提升机4，粉碎机5，粉碎仓6，苏氨酸液体储罐7，液体菌种储罐8，混合机9，原料发酵罐10，烘干装置11，1#烘干机11.1，1#打碎机 11.2，2#烘干机11.3，2#打碎机11.4，3#烘干机11.5，3#打碎机11.6， 4#烘干机11.7，热风机11.8，产品储料仓12，液体进料管13，喷淋头14，温度传感器15，苏氨酸流量计16，菌液流量计17，伴热带 18，苏氨酸添加阀19，菌液添加阀20，控制器21。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1-2所示的一种发酵饲料的烘干系统，包括DDGS料仓1、玉米料仓2、原料混合绞龙刮板3、原料提升机4、粉碎机5、粉碎仓 6、苏氨酸液体储罐7、液体菌种储罐8、混合机9、原料发酵罐10、烘干装置11以及产品储料仓12；

DDGS料仓1和玉米料仓2的出料口均与原料混合绞龙刮板3的进料端连通，原料混合绞龙刮板3的出料端与原料提升机4的进料端连通，原料提升机4的出料端与粉碎机5的进料端连通，粉碎机5的出料端与粉碎仓6的进料口连通，粉碎仓6的出料口与混合机9的进料口连通，在混合机9的顶部设有液体进料管13，在液体进料管13 的底端设有喷淋头14；苏氨酸液体储罐7的出液口以及液体菌种储罐8的出液口均与液体进料管13的进口连通；混合机9的出料口与原料发酵罐10的进料口连通；

烘干装置11包括1#烘干机11.1、1#打碎机11.2、2#烘干机11.3、 2#打碎机11.4、3#烘干机11.5、3#打碎机11.6以及4#烘干机11.7；

1#烘干机11.1的出料端通过变频绞龙输送机与1#打碎机11.2的进料端连通，1#打碎机11.2的出料端通过溜槽与2#烘干机11.3的进料端连通，2#烘干机11.3、2#打碎机11.4、3#烘干机11.5、3#打碎机 11.6以及4#烘干机11.7顺次连通；

在1#打碎机11.2、2#打碎机11.4以及3#打碎机11.6上均开设有进风口，进风口与热风机11.8的出风口连接，且1#打碎机11.2、2# 打碎机11.4以及3#打碎机11.6内的热风流动方向均与物料走向一致。

原料发酵罐10的出料口通过变频绞龙输送机与烘干装置11的 1#烘干机11.1的进料端连通，烘干装置11的4#烘干机11.7的出料口与产品储料仓12的进料口连通；

在原料发酵罐10内设有温度传感器15，在原料发酵罐10的罐体外包覆有伴热带18；在连通苏氨酸液体储罐7与液体进料管13的管线上分别设有苏氨酸流量计16和苏氨酸添加阀19，在连通液体菌种储罐8与液体进料管13的管线上设有菌液流量计17和菌液添加阀 20；

温度传感器15、苏氨酸流量计16以及菌液流量计17均与控制器21的信号输入端信号连接，控制器21的信号输出端分别与伴热带 18、苏氨酸添加阀19以及菌液添加阀20的信号输入端信号连接。

工作原理：

DDGS原料和玉米原料分别按照重量比为85％和15％的比例进入原料混合绞龙刮板3，经原料提升机4将混合后的原料提升至到粉碎机5内进行粉碎，粉碎后的原料送入粉碎仓6进行均流后，送入混合机9后，同时，通过打开苏氨酸添加阀19和菌液添加阀20向混合机9内添加苏氨酸液体和菌液，且苏氨酸液体的添加量与进入混合机 9内的原料的重量比为1:1.2，菌液的添加量与进入混合机9内的原料的重量比为7.3：1000；本实施例中，可由苏氨酸流量计16和菌液流量计17分别对加入到混合机9内的苏氨酸液体和菌液的量进行计量，当达到预设的添加量时，由控制器21分别控制苏氨酸添加阀 19和菌液添加阀20关闭，实现精准配料。同时，苏氨酸液体和菌液都是在混合机9工作的过程中通过喷淋头14喷洒到混合机9内的原料内，可保证喷洒均匀，使苏氨酸液体和菌液与原料均匀混合。配比好的物料经混合后送入原料发酵罐10内进行发酵，发酵时间为96小时，在发酵过程中，通过温度传感器15实时监测原料发酵罐10内的温度，当监测到的温度低于37℃时，由控制器21启动伴热带18，对原料发酵罐10进行加热；当监测到的温度达到40℃时，由控制器21 停止伴热带18工作，停止对原料发酵罐10进行加热，即可保证整个发酵过程中，原料发酵罐10内的温度维持在37℃—40℃的温度范围内，以确保发酵效果。发酵好的物料经烘干后即可得到成品饲料，本实施例中，发酵好的物料首先经变频绞龙输送机送入1#烘干机11.1 进行初步烘干，由于发酵后的物料湿度较大，所以在烘干过程中会出现物料结团的现象，故需将初步烘干后的物料再经变频绞龙输送机送入1#打碎机11.2将结团的物料打碎，由于经1#打碎机11.2打碎后的物料经溜槽进入2#烘干机11.3的过程中，由于物料是靠重力流动至 2#烘干机11.3中的，其流动性差，且在流动过程中，打碎后的小颗粒仍然会逐渐结团形成大颗粒物料，故本实施例中，通过向2#打碎机11.4内通入与物料走向一致的热风，使打碎后的小颗粒在风力的作用下快速进入2#烘干机11.3，热风不仅增强了物料的流动性，避免破碎后的物料又结团，而且也具有一定的烘干功能；为了进一步提高对物料的烘干效果，且能够保证最终得到的成品饲料中不会出现结团现象，本实施例中将经2#烘干机11.3烘干后的物料还依次通过2# 打碎机11.4、3#烘干机11.5、3#打碎机11.6和4#烘干机11.7，且2# 打碎机11.4和3#打碎机11.6的工作原理与1#打碎机11.2相同，均是通过风力将物料输送至下一级的烘干机中。由4#烘干机11.7出来的物料即为成品饲料，送入产品储料仓12内包装外售。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种发酵饲料的烘干系统，其特征在于，包括DDGS料仓、玉米料仓、原料混合绞龙刮板、原料提升机、粉碎机、粉碎仓、苏氨酸液体储罐、液体菌种储罐、混合机、原料发酵罐、烘干装置以及产品储料仓；

所述DDGS料仓和所述玉米料仓的出料口均与所述原料混合绞龙刮板的进料端连通，所述原料混合绞龙刮板的出料端与所述原料提升机的进料端连通，所述原料提升机的出料端与所述粉碎机的进料端连通，所述粉碎机的出料端与所述粉碎仓的进料口连通，所述粉碎仓的出料口与所述混合机的进料口连通，在所述混合机的顶部设有液体进料管，在所述液体进料管的底端设有喷淋头；所述苏氨酸液体储罐的出液口以及所述液体菌种储罐的出液口均与所述液体进料管的进口连通；所述混合机的出料口与所述原料发酵罐的进料口连通，所述原料发酵罐的出料口通过绞龙输送机与所述烘干装置的1#烘干机的进料端连通，所述烘干装置的4#烘干机的出料口与所述产品储料仓的进料口连通；

在所述原料发酵罐内设有温度传感器，在所述原料发酵罐的罐体外包覆有伴热带；在连通所述苏氨酸液体储罐与所述液体进料管的管线上分别设有苏氨酸流量计和苏氨酸添加阀，在连通所述液体菌种储罐与所述液体进料管的管线上设有菌液流量计和菌液添加阀；

所述温度传感器、所述苏氨酸流量计以及所述菌液流量计均与控制器的信号输入端信号连接，所述控制器的信号输出端分别与所述伴热带、所述苏氨酸添加阀以及所述菌液添加阀的信号输入端信号连接。

2.根据权利要求1所述的一种发酵饲料的烘干系统，其特征在于，所述烘干装置包括所述1#烘干机、1#打碎机、2#烘干机、2#打碎机、3#烘干机、3#打碎机以及4#烘干机；

所述1#烘干机的出料端通过绞龙输送机与所述1#打碎机的进料端连通，所述1#打碎机的出料端通过溜槽与所述2#烘干机的进料端连通，所述2#烘干机、所述2#打碎机、所述3#烘干机、所述3#打碎机以及所述4#烘干机顺次连通；

在所述1#打碎机、所述2#打碎机以及3#打碎机上均开设有进风口，所述进风口与热风机的出风口连接，且所述1#打碎机、所述2#打碎机以及所述3#打碎机内的热风流动方向均与物料走向一致。

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