CN204502987U - 一种颗粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种颗粒机，包括枣粉自动配比机构，饲料防霉剂自动配比机构，辅料自动配比机构，搅拌机构，支架，输送机构，自动颗粒机构，所述的搅拌机构上方设有枣粉自动配比机构，饲料防霉剂自动配比机构和辅料自动配比机构，所述的输送机构在搅拌机构的下方，所述的自动颗粒机构在输送机构的一侧，其特征在于：所述的自动称重机构包括料斗，承接块，感应弹簧，出料管，电磁阀二，所述的承接块之间设有感应弹簧，所述的出料管上方设有出料阀。本实用新型能够同时实现枣粉，自动称重机构的设置提高了生产效率，减少了劳动力的输出，同时自动颗粒机构的设置能够自动生产混合后的枣粉饲料，提高了生产效率。

Description

一种颗粒机

技术领域

本实用新型涉及一种颗粒机。

背景技术

目前，现有的颗粒机一般都采用人工自动添加的方式进行饲料的配比和添加，不但增加了劳动力输出，同时也降低了生产效率，而充分利用残次枣资源，变废为宝，增加农民收入，促进红枣产业的健康稳定发展具有着非常重要的意义。

在一般应用中，饲料枣粉的添加量在10%-20%左右，利用残次枣生产饲料枣粉，不但利用了红枣生产的废弃物资源，而且将可替代饲料10%-20%的粮食原料，这对于节约粮食，保障粮食安全，促进饲料加工业的发展，将起到重要的促进作用。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种颗粒机。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种颗粒机，包括枣粉自动配比机构，饲料防霉剂自动配比机构，辅料自动配比机构，搅拌机构，支架，输送机构，自动颗粒机构，所述的搅拌机构上方设有枣粉自动配比机构，饲料防霉剂自动配比机构和辅料自动配比机构，所述的输送机构在搅拌机构的下方，所述的自动颗粒机构在输送机构的一侧，其特征在于：所述的饲料防霉剂自动配比机构包括防霉剂料桶，电磁阀三，输送带和自动称重机构，所述的防霉剂料桶的下方设有电磁阀三，所述的输送带在尾端设有自动称重机构，所述的枣粉自动配比机构包括枣粉料桶，电磁阀一，输送带和自动称重机构，所述的枣粉料桶的下方设有电磁阀一，所述的输送带在尾端设有自动称重机构，所述的自动称重机构包括料斗，承接块，感应弹簧，出料管，电磁阀二，所述的料斗与出料管松配合，所述的承接块分别安装在料斗的下方和出料管的上方，所述的承接块之间设有感应弹簧，所述的出料管上方设有出料阀。

作为一种优选，所述的挤出机构包括压辊，连接轴，滚轴和连接块，所述的连接轴圆周阵列有多个连接块，所述的压辊通过滚轴与连接块连接。

作为一种优选，所述的刮料机构包括刮料桶，气缸，气杆，支撑板，所述的刮料桶套在挤料模具上，所述的气杆与刮料桶连接，所述的气缸一端与气杆连接，所述的气缸另一端与支撑板连接。

作为一种优选，所述的电机通过传动带与传动轮连接。

作为一种优选，所述的搅拌机构包括搅拌桶，搅拌轴，搅拌叶片和电磁阀五，所述的搅拌轴在搅拌桶的上方，所述的搅拌叶片圆周焊接在搅拌轴上，所述的电磁阀五在搅拌桶的下料管上。

作为一种优选，所述的输送机构包括输送架，输送带，下料道，所述的输送带安装在输送架上，所述的下料道安装在输送带的一侧。

作为一种优选，所述的转轴上设有传感器。所述的自动颗粒机构包括集料池，电机，传动带，传动轮，转轴，输送叶片，集料桶，外罩，挤料模具，挤出机构，刮料机构和收集箱，所述的集料池与集料桶相通，所述的传动轮在转轴的一侧，所述的转轴上设有输送叶片，所述的挤出模具与集料桶连接，所述的挤出机构在挤出模具内，所述的刮料机构在挤出模具的外圈。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型能够同时实现枣粉，添加剂和多种辅料同时添加生产枣粉饲料，自动称重机构的设置提高了生产效率，减少了劳动力的输出，同时自动颗粒机构的设置能够自动生产混合后的枣粉饲料，提高了生产效率。

同时下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明  

图1为本实用新型一种颗粒机正视图。

图2为本实用新型一种颗粒机的称重机构正视图。

图3为本实用新型一种粉颗粒机的搅拌机构俯视图。

图4为本实用新型一种颗粒机的挤料模具正视图。

图5为本实用新型一种颗粒机的挤料模具轴视图。

图中：1、枣粉自动配比机构，11、枣粉料桶，12、电磁阀一，13、输送带，14、自动称重机构，14a、料斗，14b、承接块，14c、感应弹簧，14d、出料管，14e、电磁阀二，2、饲料防霉剂自动配比机构，21、防霉剂料桶，22、电磁阀三， 3、辅料自动配比机构，4、搅拌机构，41、搅拌桶，42、搅拌轴，43、搅拌叶片，44、电磁阀五，5、支架，6、输送机构，61、输送架， 63、下料道，7、自动颗粒机构，7a、集料池，7b、电机，7c、传动带，7d、传动轮，7e、转轴，7f、输送叶片，7g、集料桶，7h、外罩，7j、挤料模具，7k、挤出机构，7k1、压辊，7k2、连接轴，7k3、滚轴，7k4、连接块，7m、刮料机构，7m1、刮料桶，7m2、气缸，7m3、气杆，7m4、支撑板，7n、收集箱，7p、传感器。

具体实施方式

实施例：

如图1-5所示，一种颗粒机，包括枣粉自动配比机构1，饲料防霉剂自动配比机构2，辅料自动配比机构3，搅拌机构4，支架5，输送机构6，自动颗粒机构7，所述的搅拌机构4上方设有枣粉自动配比机构1，饲料防霉剂自动配比机构2和辅料自动配比机构3，所述的输送机构6在搅拌机构4的下方，所述的自动颗粒机构7在输送机构6的一侧，其特征在于：所述的饲料防霉剂自动配比机构2包括防霉剂料桶21，电磁阀三22，输送带13和自动称重机构14，所述的防霉剂料桶21的下方设有电磁阀三22，所述的输送带13在尾端设有自动称重机构14，通过饲料防霉剂自动配比机构2的设置，实现了对枣粉饲料的自动配比，提高了生产效率，减少了劳动力输出，同时防霉剂的加入，也防止了枣粉糖份过高发霉的现象，所述的枣粉自动配比机构1包括枣粉料桶11，电磁阀一12，输送带13和自动称重机构14，所述的枣粉料桶11的下方设有电磁阀一12，所述的输送带13在尾端设有自动称重机构14，所述的自动称重机构14包括料斗14a，承接块14b，感应弹簧14c，出料管14d，电磁阀二14e，所述的料斗14a与出料管14d松配合，所述的承接块14b分别安装在料斗14a的下方和出料管14d的上方，所述的承接块14b之间设有感应弹簧14c，所述的出料管14d上方设有出料阀14，通过枣粉自动配比机构1的设置，实现了对枣粉饲料的自动配比，提高了生产效率，减少了劳动力输出。

进一步的，所述的挤出机构7k包括压辊7k1，连接轴7k2，滚轴7k3和连接块7k4，所述的连接轴7k2圆周阵列有多个连接块7k4，所述的压辊7k1通过滚轴7k3与连接块7k4连接，通过挤出机构7k的设置，实现的自动挤出颗粒的效果，提高了生产效率。

进一步的，所述的刮料机构7m包括刮料桶7m1，气缸7m2，气杆7m3，支撑板7m4，所述的刮料桶7m1套在挤料模具7j上，所述的气杆7m3与刮料桶7m1连接，所述的气缸7m2一端与气杆7m3连接，所述的气缸7m2另一端与支撑板7m4连接，通过刮料机构7m的设置，能够使挤料模具7j上的枣粉饲料彻底脱落离开挤料模具7j，也保证了颗粒的一致性。

进一步的，所述的电机7b通过传动带7c与传动轮7d连接，通过电机7b的设置，为转轴7e的旋转提供了动力。

进一步的，进一步的，

进一步的，所述的搅拌机构4包括搅拌桶41，搅拌轴42，搅拌叶片43和电磁阀五44，所述的搅拌轴42在搅拌桶41的上方，所述的搅拌叶片43圆周焊接在搅拌轴42上，所述的电磁阀五44在搅拌桶41的下料管上，通过搅拌机构4的设置，实现了枣粉，添加剂和辅料的自动搅拌混合，提高了生产效率。

进一步的，所述的输送机构6包括输送架61，输送带13，下料道63，所述的输送带13安装在输送架61上，所述的下料道63安装在输送带13的一侧，通过输送机构6的设置，实现了对混合后的饲料的自动化输送。

进一步的，所述的转轴7e上设有传感器7p，通过传感器7p的设置，当转轴7e旋转一圈后，传感器7p将信号发送至控制机构，控制机构控制气缸7m2和气杆7m3运作，推动刮料桶7m1将挤料模具7j上的枣粉饲料刮出，实现了自动化生产饲料。

所述的自动颗粒机构7包括集料池7a，电机7b，传动带7c，传动轮7d，转轴7e，输送叶片7f，集料桶7g，外罩7h，挤料模具7j，挤出机构7k，刮料机构7m和收集箱7n，所述的集料池7a与集料桶7g相通，所述的传动轮7d在转轴7e的一侧，所述的转轴7e上设有输送叶片7f，所述的挤料模具7j与集料桶7g连接，所述的挤出机构7k在挤料模具7j内，所述的刮料机构7m在挤料模具7j的外圈，通过自动颗粒机构的设置，实现了自动集料，制造颗粒的效果，提高了生产效率。

本实用新型中，当枣粉料桶11的枣粉通过出料口进入自动称重机构14，防霉剂料桶21的防霉剂通过出料口进入自动称重机构14，辅料料桶的辅料通过出料口进入自动称重机构14，进入料斗14a后，电磁阀二14e处于关闭状态，通过感应弹簧14c感应料斗14a内枣粉、防霉剂、辅料的重量，当重量达到额定配比后，电磁阀二14e打开，枣粉，防霉剂和辅料进入搅拌桶41通过搅拌轴42上的搅拌叶片43进行搅拌，当搅拌达到额定时间后，控制机构通过将电磁阀五44打开，随后通过输送机构6将混合后饲料进入集料池7a，随后电机7b带动转轴7e进行旋转，通过输送叶片7f将混合后的饲料输送到挤料模具7j内，通过挤出机构7k的通过连接轴7k2的旋转带动压辊7k1在挤料模具7j内将混合后的枣粉饲料挤出，当转轴7e旋转一圈后，传感器7p将信号发送至控制机构，控制机构控制气缸7m2和气杆7m3运作，通过气杆7m3推动刮料桶7m1刮去挤料模具7j表面的颗粒，随后颗粒通过外罩落入到收集箱7n，随后将饲料进行包装。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型能够同时实现枣粉，添加剂和多种辅料同时添加生产枣粉饲料，自动称重机构的设置提高了生产效率，减少了劳动力的输出，同时自动颗粒机构的设置能够自动生产混合后的枣粉饲料，提高了生产效率。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或者相近似的技术方案，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种颗粒机，包括枣粉自动配比机构，饲料防霉剂自动配比机构，辅料自动配比机构，搅拌机构，支架，输送机构，自动颗粒机构，所述的搅拌机构上方设有枣粉自动配比机构，饲料防霉剂自动配比机构和辅料自动配比机构，所述的输送机构在搅拌机构的下方，所述的自动颗粒机构在输送机构的一侧，其特征在于：所述的饲料防霉剂自动配比机构包括防霉剂料桶，电磁阀三，输送带和自动称重机构，所述的防霉剂料桶的下方设有电磁阀三，所述的输送带在尾端设有自动称重机构，所述的枣粉自动配比机构包括枣粉料桶，电磁阀一，输送带和自动称重机构，所述的枣粉料桶的下方设有电磁阀一，所述的输送带在尾端设有自动称重机构，所述的自动称重机构包括料斗，承接块，感应弹簧，出料管，电磁阀二，所述的料斗与出料管松配合，所述的承接块分别安装在料斗的下方和出料管的上方，所述的承接块之间设有感应弹簧，所述的出料管上方设有出料阀。

2.如权利要求1所述的颗粒机，其特征在于：所述的自动颗粒机构包括集料池，电机，传动带，传动轮，转轴，输送叶片，集料桶，外罩，挤料模具，挤出机构，刮料机构和收集箱，所述的集料池与集料桶相通，所述的传动轮在转轴的一侧，所述的转轴上设有输送叶片，所述的挤出模具与集料桶连接，所述的挤出机构在挤出模具内，所述的刮料机构在挤出模具的外圈。

3.如权利要求2所述的颗粒机，其特征在于：所述的刮料机构包括刮料桶，气缸，气杆，支撑板，所述的刮料桶套在挤料模具上，所述的气杆与刮料桶连接，所述的气缸一端与气杆连接，所述的气缸另一端与支撑板连接。

4.如权利要求2所述的颗粒机，其特征在于：所述的电机通过传动带与传动轮连接。

5.如权利要求1所述的颗粒机，其特征在于：所述的搅拌机构包括搅拌桶，搅拌轴，搅拌叶片和电磁阀五，所述的搅拌轴在搅拌桶的上方，所述的搅拌叶片圆周焊接在搅拌轴上，所述的电磁阀五在搅拌桶的下料管上。

6.如权利要求1所述的颗粒机，其特征在于：所述的输送机构包括输送架，输送带，下料道，所述的输送带安装在输送架上，所述的下料道安装在输送带的一侧。

7.如权利要求2所述的颗粒机，其特征在于：所述的转轴上设有传感器。

8.如权利要求2所述的颗粒机，其特征在于：所述的挤出机构包括压辊，连接轴，滚轴和连接块，所述的连接轴圆周阵列有多个连接块，所述的压辊通过滚轴与连接块连接。