CN204583321U - 一种电动双向旋转研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电动双向旋转研磨装置，包括机架、电机、小带轮、小齿轮、大带轮、大齿轮、大轴、小轴、上磨盘、下磨盘、上料斗、上接料板、刮料板、挡板、出料口、和下接料板，电机设置于机架上，小带轮和小齿轮固定在电机的输出轴上，下磨盘通过大轴与大带轮连接，大带轮通过皮带与小带轮连接，与下磨盘旋转方向相反的上磨盘通过小轴与大齿轮连接，大齿轮与小齿轮啮合连接，上料斗设置于上磨盘上方，带有出料口的上接料板设置在下磨盘下方，下接料板设置在出料口处，上接料板外侧设有挡板，上接料板处设有刮料板。该装置突破传统研磨工艺，上磨盘和下磨盘双向旋转，相对于传统工艺电机转动速度降低，节能高效，且能增强产品口感。

Description

一种电动双向旋转研磨装置

技术领域

本实用新型属于粮食加工领域，具体涉及一种电动双向旋转研磨装置。

背景技术

研磨加工是一种人们日常生活中不可缺少的食品加工方式。目前，研磨面粉的磨多数为金属磨，且只有上磨是运动的，即辊式磨粉机，研磨效率相对较低。磨辊采用离心浇铸的金属磨辊，运转速度快且温度高，使面粉中的部分营养物质损失，造成面粉的营养及食用价值降低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种运转速度低但效率高、研磨产品质量好的电动双向旋转研磨装置。

上述目的是通过如下技术方案实现的：

一种电动双向旋转研磨装置，其特征在于：包括机架、电机、小带轮、小齿轮、大带轮、大齿轮、大轴、小轴、上磨盘、下磨盘、上料斗、上接料板、刮料板、挡板、出料口、和下接料板；电机设置于机架上，小带轮和小齿轮固定在电机的输出轴上；下磨盘通过大轴与大带轮连接，大带轮通过皮带与小带轮连接；与下磨盘旋转方向相反的上磨盘通过小轴与大齿轮连接，大齿轮与小齿轮啮合连接；上料斗设置于上磨盘上方；带有出料口的上接料板设置在下磨盘下方，下接料板设置在出料口处；上接料板外侧设有挡板，上接料板处设有刮料板。

本发明中，电机带动小带轮和小齿轮，小带轮通过皮带驱动大带轮，大带轮进一步通过大轴驱动下磨盘，小齿轮啮合驱动大齿轮，大齿轮进一步通过小轴驱动上磨盘。因为小带轮和小齿轮旋转方向一致，大带轮与小带轮旋转方向一致，大齿轮与小齿轮旋转方向相反，所以大带轮和大齿轮分别驱动的下磨盘和上磨盘旋转方向相反，实现双向旋转。挡板下起上接料板边沿，上与上料斗底部连接，将磨盘及上接料板包在其内，形成封闭结构，仅留有出料口。挡板的设置一方面可以减少粉末乱飞，另一方面有利于刮料板将粉末刮进出料口。

对本发明的进一步改进，上接料板呈圆锥形，刮料板设置于上接料板边沿，并与下磨盘或上磨盘连接。在该改进方案中，刮料板与上磨盘或下磨盘连接后，可以随着磨盘旋转贴着上接料板边沿做圆周运动，上接料板的形状有利于研磨出的粉末聚集在上接料板边沿，被刮料板经出料口刮入下接料板。

有益效果：

1、节能：突破传统研磨工艺，上磨盘和下磨盘同时双向旋转，相对于传统工艺电机转动速度降低，起到节能效果。

2、高效：上磨盘和下磨盘同时双向旋转能够提高研磨效率，相对于传统工艺能更快达到预期研磨效果。

3、产品口感好：一方面，研磨效率提高后相对于传统工艺能研磨出更细的粮食产品，减少产品沙粒感；另一方面，研磨效率提高后可以减小电机功率，整个研磨过程低速高效，相对于传统工艺能减少产热，减少粮食产品中营养损失。

附图说明

图1：研磨装置结构示意图。

图中，1、电机，2、小带轮，3、小齿轮，4、上接料板，5、下磨盘，6、上磨盘，7、上料斗，8、大轴，9、小轴，10、刮料板，11、大齿轮，12、大带轮，13、出料口，14、下接料板，15、机架，16、挡板。

具体实施方式

下面结合附图简单说明一下本实用新型。

图1所示电动双向旋转研磨装置，包括电机1、小带轮2、小齿轮3、大带轮12、大齿轮11、大轴8、小轴9、上磨盘6、下磨盘5、上料斗7、上接料板4、刮料板10、出料口13、挡板16、下接料板14和机架15。电机1设置于机架15上，小带轮2和小齿轮3固定在电机1的输出轴上；下磨盘5通过大轴8与大带轮12连接，大带轮12通过皮带与小带轮2连接；与下磨盘5旋转方向相反的上磨盘6通过小轴9与大齿轮11连接，大齿轮11与小齿轮3啮合连接；上料斗7设置于上磨盘6上方；带有出料口13的上接料板4设置在下磨盘5下方，下接料板14设置在出料口13处；上接料板4外侧设有挡板16，上接料板4处设有刮料板10。电机1带动小带轮2和小齿轮3；小带轮2通过皮带驱动大带轮12，大带轮12进一步通过大轴8驱动下磨盘5；小齿轮3啮合驱动大齿轮11，大齿轮11进一步通过小轴9驱动上磨盘6；因为小带轮2和小齿轮3旋转方向一致，大带轮12与小带轮2旋转方向一致，大齿轮11与小齿轮3旋转方向相反，所以大带轮12和大齿轮11分别驱动的下磨盘5和上磨盘6旋转方向相反，实现双向旋转。挡板16下起上接料板4边沿，上与上料斗7底部连接，将磨盘及上接料板4包在其内，形成封闭结构，仅留有出料口13。挡板16的设置一方面可以减少粉末乱飞，另一方面有利于刮料板10将粉末刮进出料口13。

上接料板4呈圆锥形，刮料板10设置于上接料板4边沿，并与下磨盘5或上磨盘6连接。在该改进方案中，刮料板10与下磨盘5或上磨盘6连接后，可以随着磨盘旋转贴着上接料板4边沿做圆周运动，上接料板4的形状有利于研磨出的粉末聚集在上接料板4边沿，被刮料板10经出料口13刮入下接料板14。

Claims (2)

1.一种电动双向旋转研磨装置，其特征在于：该装置包括机架（15）、电机（1）、小带轮（2）、小齿轮（3）、大带轮（12）、大齿轮（11）、大轴（8）、小轴（9）、上磨盘（6）、下磨盘（5）、上料斗（7）、上接料板（4）、刮料板（10）、挡板（16）、出料口（13）、和下接料板（14）；电机（1）设置于机架（15）上，小带轮（2）和小齿轮（3）固定在电机（1）的输出轴上；下磨盘（5）通过大轴（8）与大带轮（12）连接，大带轮（12）通过皮带与小带轮（2）连接；与下磨盘（5）旋转方向相反的上磨盘（6）通过小轴（9）与大齿轮（11）连接，大齿轮（11）与小齿轮（3）啮合连接；上料斗（7）设置于上磨盘（6）上方；带有出料口（13）的上接料板（4）设置在下磨盘（5）下方，下接料板（14）设置在出料口（13）处；上接料板（4）外侧设有挡板（16），上接料板（4）处设有刮料板（10）。

2.根据权利要求1所述的研磨装置，其特征在于：上接料板（4）呈圆锥形，刮料板（10）设置于上接料板（4）边沿，并与下磨盘（5）或上磨盘（6）连接。