CN109275431A - 一种饲草生产工艺及生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种饲草生产工艺及生产装置，涉及农牧生产领域，将饲草放入粉碎机或切割机内粉碎后，输送并收集，接着对收集的饲草进行称量，接着判断饲草重量是否达到预设值，从而饲草的输送，接着储存一定重量的饲草，待需要时，配送出饲草。通过输送带平稳输送打碎后的饲草，有效降低输送过程中产生的粉尘；在收集打碎的饲草过程中，称量饲草的重量，有效控制配送饲草的重量，提高配送精度；在粉碎饲草的同时进行收集，极大地提高饲草收集和配送效率。

Description

一种饲草生产工艺及生产装置

技术领域

本发明涉及农牧生产领域，更具体地说，它涉及一种饲草生产工艺及生产装置。

背景技术

饲草是指茎叶可作为食草动物饲料的草本植物，农牧业中通常将收集来的饲草打碎成长度为一公分至五公分段，便于饲养牲畜。

对于现有的饲草生产方式通常为：先采用打碎机将收集的饲草打碎，放置在地面上，配送使用时，通过铲车将地面上的饲草铲起投放至饲养的设备中。

现有工艺操作时，铲车在铲起打碎后的饲草时，较碎的饲草会扬起，在空气中形成粉尘，影响工作环境的空气质量，此外，通过铲车将饲草铲起投入使用，饲草的量无法得到控制，且只有将饲草打碎成一堆后，才能方便铲车将大量饲草铲起，打碎和铲起的工序需要分步进行，加工效率低。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种饲草生产工艺及生产装置，有效减轻饲草配送使产生的粉尘。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种饲草生产工艺及生产装置，包括饲草粉碎工序、饲草输送工序、饲草收集工序、饲草称重工序、重量判断工序、饲草储存工序和饲草配送工序；

所述饲草粉碎工序是将饲草放入粉碎机或切割机内粉碎，所述饲草输送工序是将粉碎后的饲草进行输送，所述饲草收集工序是将粉碎后的饲草收集，所述饲草称重工序是对收集的饲草进行称量，所述重量判断工序是对饲草重量进行判断，继而控制所述饲草输送工序的进行，所述饲草储存工序是将饲草进行储存，所述饲草配送工序是将一定重量的饲草输出配送。

通过上述技术方案，使用时，先采用粉碎机将饲草粉碎，粉碎后的饲草通过输送后进行收集，再测量饲草的重量，判断是否收集了足够的饲草，若收集足够了，则停止输送饲草，储藏一定量的饲草，配送时，将收集的饲草输出配送；粉碎后的饲草通过输送的方式配送，减小饲草扬起的幅度，降低空气中的粉尘飞扬，改善工作环境；粉碎饲草的同时，对饲草进行输送收集，提高饲草配送效率；通过称量储存的饲草，控制配送饲草的重量，提高配送饲草的精度。

进一步的，所述饲草收集工序对多种饲草分类收集。

通过上述技术方案，饲草经输送后，进入收集工序，根据饲草的种类分类收集，增强工序的适用范围。

进一步的，所述饲草配送工序中同时配送多种饲草。

通过上述技术方案，多种饲草同时配送，以实现多种饲草的搭配混合。

进一步的，所述饲草配送工序中饲草输出配送的速度可调节。

通过上述技术方案，放弃原有铲倒式供料，使输出配送速度可调节，从而使供料更为平缓，使用更为方便；此外，若是不同饲草搭配，可根据不同饲草的搭配比例，调节每种饲草的配送速度，还可提高不同饲草混搭后的均匀度。

一种饲草生产装置，包括粉碎机，所述粉碎机的一侧设置有储存箱，所述储存箱与所述粉碎机之间设置有用于将饲草输送至所述储存箱内的输送带，所述储存箱底部设置有用于将饲草从所述储存箱内输出的出料带，所述出料带远离所述储存箱的侧面设置有压力式称重传感器，所述压力式称重传感器信号控制所述输送带的转动，所述出料带一端设置有用于承接饲草并进行配送的配送带。

通过上述技术方案，收集时，饲草经粉碎机粉碎后，落至输送带上，由输送带输送至储存箱内，压力式称重传感器检测储存箱内饲草的重量，直至饲草的重量达到预定值后，停止输送带转动；配送时，出料带转动，饲草跟随出料带离开储存箱，最后饲草脱离出料带，掉落至配送带上，由配送带统一配送。饲草经粉碎机粉碎后，跟随输送带移动，收集在储存箱内，有效避免粉碎后的饲草大幅度扬起，减轻粉尘弥漫；通过称量储存箱内的饲草，实现饲草的精确供料，提高饲草配送精度；使用时，粉碎工序与输送收集工序，同时进行，从而提高加工效率。

进一步的，所述储存箱上开设有进料口，所述输送带一侧转动设置有便于饲草落入所述进料口内的挡板，所述挡板同时位于所述进料口的上方。

通过上述技术方案，挡板转动，拦在输送带上，输送带上的饲草经挡板阻挡后，沿挡板从输送带的一侧掉落至进料口内，实现饲草的收集。

进一步的，所述储存箱和所述挡板均采用多个，多个所述储存箱和所述挡板沿所述输送带长度方向设置。

通过上述技术方案，设置多个储存箱可对多种饲草进行分类储存，并对多种饲草混搭配送。

进一步的，所述储存箱远离所述输送带的一端连通有出料口，所述出料带的一端穿过所述出料口延伸出所述储存箱外，所述出料口内还转动设置有控制出料速度的出料辊。

通过上述技术方案，使用时，储存箱内的饲草由出料带带动，经出料口输送至储存箱外，出料辊用于与饲草抵接，便于饲草出料。

进一步的，所述出料辊周侧沿其径向固定有多块刮板。

通过上述技术方案，出料辊不转动时，刮板可将出料口堵住，避免饲草从出料口漏出；出料辊转动时，刮板可将饲草刮下，便于出料。

进一步的，所述压力式称重传感器电连接有控制器，所述控制器电连接有电机驱动，所述电机驱动电连接有转动电机，所述转动电机与所述输送带传动连接。

通过上述技术方案，压力式称重传感器将接受的压力数据传给控制器，控制器将其数值与预设值之间进行比较，从而判断输送带是否继续转动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)通过输送粉碎后的饲草，减小饲草扬起幅度，有效减轻饲草的粉尘扬起，改善工作环境；

(2)通过将粉碎工序与输送、收集工序同时进行，从而有效提高收集配送饲草的效率；

(3)通过对收集的饲草进行称量，精确调整配送的饲草量，提高饲草配送精度；

(4)进一步地，通过设置多个储存箱，多个储存箱可同时向配送带上输出饲草，从而便于对多种饲草进行混搭混合，有利于提高多种饲草的混合均匀度。

附图说明

图1是本发明饲草生产工艺的流程图；

图2是本发明饲草生产设备的整体结构示意图；

图3是储存箱的剖视图；

图4是转动电机控制原理图。

附图标记：1、饲草粉碎工序；2、饲草输送工序；3、饲草收集工序；4、饲草称重工序；5、重量判断工序；6、饲草储存工序；7、饲草配送工序；8、储存箱；9、粉碎机；10、输送带；11、出料带；12、压力式称重传感器；13、配送带；14、进料口；15、挡板；16、出料口；17、出料辊；18、刮板；19、控制器；20、电机驱动；21、转动电机。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。

如图1所示，一种饲草生产工艺，包括饲草粉碎工序1、饲草输送工序2、饲草收集工序3、饲草称重工序4、重量判断工序5、饲草储存工序6和饲草配送工序7。

首先执行饲草粉碎工序1，将饲草原料放入粉碎机9或切割机内粉碎；接着执行饲草输送工序2，输送经粉碎机9或切割机粉碎后的饲草；继而执行饲草收集工序3，收集输送过来的饲草；然后执行饲草称重工序4，时刻检测收集饲草的重量；继而执行重量判断工序5，判断收集饲草的重量是否达到预定值，继而控制饲草输送工序2的是否继续执行；接着执行饲草储存工序6，储存一定重量的饲草；最后执行饲草配送工序7，将一定重量的饲草均匀地输出配送，且饲草输出配送的速度可调节。

饲草输送工序2中，依次输送多种饲草，如苜蓿、玉米秸秆、大麦秸秆、甜高粱和大豆秸秆。饲草收集工序3中对多种饲草分类收集，饲草配送工序7可同时输送多种饲草，增强本发明的适用性。

一种饲草生产装置，如图2和图3所示，包括粉碎机9，粉碎机9采用现有技术，粉碎机9的一侧设置有储存箱8，储存箱8呈长方体状，储存箱8与粉碎机9之间转动连接有用于将饲草输送至储存箱8内的输送带10，沿输送带10长度方向的一侧放置有多个储存箱8，储存箱8具体数量取决于饲草的种类，输送带10位于储存箱8一端的上方。储存箱8上开设有进料口14，进料口14位于输送带10的下方，输送带10一侧转动设置有便于饲草落入进料口14内的多个挡板15，挡板15的数量与储存箱8的数量相同，且挡板15与储存箱8一一对应。挡板15可采用液压缸、气压缸或电机推动。

使用时，饲草在输送带10上输送，挡板15转动，使挡板15一侧与输送带10抵接，输送带10上的饲草受挡板15阻挡，沿挡板15从输送带10的一侧掉落至进料口14内，从而实现饲草的使用；当输送不同种类的饲草时，需要将饲草收集在哪个储存箱8内，对应储存箱8上方的挡板15就转动至输送带10上，将饲草收集至挡板15下方的储存箱8内。

储存箱8底部连接有用于将饲草从储存箱8内输出的出料带11，出料带11采用变频调速电机驱动。使用时，饲草堆积在输送带10靠近进料口14处，通过变频调速电机步进式移动，将堆积的饲草向储存箱8内输送，便于在输送箱内存满饲草。储存箱8远离输送带10的一端连通有出料口16，出料带11的一端穿过出料口16延伸出储存箱8外，出料时，出料带11转动，带动饲草通过出料口16输出。出料口16内还转动连接有出料辊17，出料辊17周侧沿其径向固定有多块刮板18。出料时，出料辊17转动，出料辊17带动挂板转动，将储存箱8内的饲草刮出，便于将储存箱8内的饲草输出；同时，挂板还可将出料口16闭合，防止饲草从出料口16漏出。出料带11远离输送带10的一端转动设置有配送带13，配送带13同时位于出料带11的下方，用于承接饲草并进行配送。

如图3和图4所示，出料带11远离储存箱8的一侧设置有压力式称重传感器12，压力式称重传感器12用于检测储存箱8的质量，压力式称重传感器12电连接有控制器19，控制器19可选用单片机，单片机内可编程设置有预设值，控制器19电连接有电机驱动20，电机驱动20电连接有转动电机21，转动电机21与输送带10传动连接，电机驱动20型号与转动电机21相适配。使用时，压力式称重传感器12将检测到的压力信号，传递给单片机，单片机将输入信号与预设值比较，若压力信号比预设值小，则输送带10继续转动收集饲草；若是输入信号与预设值相等或大，则停止转动电机21停止工作，输送带10不再向储存箱8内输入饲草，便于控制储存箱8内的饲草量。

综上所述：

本发明工作时，先将饲草原料放置于粉碎机9内粉碎，粉碎后的饲草落至输送带10上输送，输送带10在输送饲草的过程中，被挡板15阻挡，在其重力作用下通过进料口14收集在储存箱8内，私服电机带动出料带11步进式转动，便于在储存箱8内储存更多的饲草，压力式称重传感器12检测饲草重量，待收集的饲草达到预定数值后，停止输送带10转动；出料时，出料带11和出料辊17同时转动，出料辊17带动挂板将储存箱8内的饲草刮在出料带11上，便于将储存箱8内的饲草出料配送。

本发明使用时，有输送带10输送粉碎后的饲草，减小饲草扬起幅度，有效减轻饲草的粉尘扬起，改善工作环境；粉碎工序与输送、收集工序同时进行，从而有效提高收集配送饲草的效率；收集的饲草在称量后配送，精确调整配送的饲草量，提高饲草配送精度；多个储存箱8可同时向配送带13上输出饲草，从而便于对多种饲草进行混搭混合，有利于提高多种饲草的混合均匀度。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种饲草生产工艺，其特征在于，包括饲草粉碎工序（1）、饲草输送工序（2）、饲草收集工序（3）、饲草称重工序（4）、重量判断工序（5）、饲草储存工序（6）和饲草配送工序（7）；

所述饲草粉碎工序（1）是将饲草放入粉碎机（9）或切割机内粉碎，所述饲草输送工序（2）是将粉碎后的饲草进行输送，所述饲草收集工序（3）是将粉碎后的饲草收集，所述饲草称重工序（4）是对收集的饲草进行称量，所述重量判断工序（5）是对饲草重量进行判断，继而控制所述饲草输送工序（2）的进行，所述饲草储存工序（6）是将饲草进行储存，所述饲草配送工序（7）是将一定重量的饲草输出配送。

2.根据权利要求1所述的一种饲草生产工艺，其特征在于，所述饲草收集工序（3）对多种饲草分类收集。

3.根据权利要求2所述的一种饲草生产工艺，其特征在于，所述饲草配送工序（7）中同时配送多种饲草。

4.根据权利要求1或3所述的一种饲草生产工艺，其特征在于，所述饲草配送工序（7）中饲草输出配送的速度可调节。

5.一种饲草生产装置，其特征在于，包括粉碎机（9），所述粉碎机（9）的一侧设置有储存箱（8），所述储存箱（8）与所述粉碎机（9）之间设置有用于将饲草输送至所述储存箱（8）内的输送带（10），所述储存箱（8）底部设置有用于将饲草从所述储存箱（8）内输出的出料带（11），所述出料带（11）远离所述储存箱（8）的侧面设置有压力式称重传感器（12），所述压力式称重传感器（12）信号控制所述输送带（10）的转动，所述出料带（11）一端设置有用于承接饲草并进行配送的配送带（13）。

6.根据权利要求5所述的一种饲草生产装置，其特征在于，所述储存箱（8）上开设有进料口（14），所述输送带（10）一侧转动设置有便于饲草落入所述进料口（14）内的挡板（15），所述挡板（15）同时位于所述进料口（14）的上方。

7.根据权利要求6所述的一种饲草生产装置，其特征在于，所述储存箱（8）和所述挡板（15）均采用多个，多个所述储存箱（8）和所述挡板（15）沿所述输送带（10）长度方向设置。

8.根据权利要求5所述的一种饲草生产装置，其特征在于，所述储存箱（8）远离所述输送带（10）的一端连通有出料口（16），所述出料带（11）的一端穿过所述出料口（16）延伸出所述储存箱（8）外，所述出料口（16）内还转动设置有控制出料速度的出料辊（17）。

9.根据权利要求8所述的一种饲草生产装置，其特征在于，所述出料辊（17）周侧沿其径向固定有多块刮板（18）。

10.根据权利要求5所述的一种饲草生产装置，其特征在于，所述压力式称重传感器（12）电连接有控制器（19），所述控制器（19）电连接有电机驱动（20），所述电机驱动（20）电连接有转动电机（21），所述转动电机（21）与所述输送带（10）传动连接。