CN214779401U - 自动称重分配机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动称重分配机,其包括外机体,所述外机体上具有下料装置、送料装置、称重装置及分粮装置,所述下料装置通过其上的进粮管以自动吸入粮仓内的粮食,并进行自动放料;所述送料装置与下料装置连接,其用以将下料装置吸入的粮食输送到称重装置上;所述称重装置用以对落入其中的粮食进行自动称重并将称重后的粮食输送到分粮装置上;所述分粮装置上具有由驱动电机控制的分粮板、余粮分配口及样品收集口,所述分粮板分别与余粮分配口和样品收集口使用配合;所述样品收集口用以收集待检测的粮食样品,所述余粮分配口用以收集剩余的粮食。优点是:本实用新型省时省力及提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于粮食分配设备技术领域,尤其是涉及一种自动称重分配机。
背景技术
目前,粮食在进入粮仓前需要进行称重及杂质率检测,常规的做法是通过人工进行称重,并量取一定量的粮食进行检测,以得出粮食内的杂质率;这种方式较为费时费力,工作效率较为低下;因此有必要予以改进。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的不足,提供一种自动称重分配机,它具有省时省力及提高工作效率的特点。
为了实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:一种自动称重分配机,其包括外机体,所述外机体上具有下料装置、送料装置、称重装置及分粮装置,
所述下料装置通过其上的进粮管以自动吸入粮仓内的粮食,并进行自动放料;
所述送料装置与下料装置连接,其用以将下料装置吸入的粮食输送到称重装置上;
所述称重装置用以对落入其中的粮食进行自动称重并将称重后的粮食输送到分粮装置上;
所述分粮装置上具有由驱动电机控制的分粮板、余粮分配口及样品收集口,所述分粮板分别与余粮分配口和样品收集口使用配合;所述样品收集口用以收集待检测的粮食样品,所述余粮分配口用以收集剩余的粮食。
所述下料装置包括负压风机、进粮腔及自动放料器,所述进粮腔上具有与粮仓连接的进粮管;所述负压风机位于进粮腔的上方,其用以产生负压让粮仓内的粮食从进粮管进入到进粮腔内;所述自动放料器位于进粮腔的下方,其用以将进粮腔内的粮食下放下送料装置上。
所述送料装置包括震动电机、支撑座及送料斗,所述震动电机固定在支撑座上且其与送料斗连接,所述送料斗的一端与自动放料器连通,其另一端与称重装置上的称重斗连通。
所述称重装置包括称重斗、称重传感器、数据传输器、顶杆及称重电机,所述称重斗的底部为开合结构,所述顶杆与称重电机连接且其控制称重斗的开合;所述称重传感器用以感应称重斗内的粮食重量;所述数据传输器与称重传感器连接以接收及传输所获得的数据。
所述分粮装置包括分粮仓、分粮板、分粮电机、余粮分配口及样品收集口,所述分粮仓的上端口与称重斗的底部连通,其底部为开口结构,所述分粮电机与分粮板连接并带动其翻转,且所述分粮板位于分粮仓的底部并通过转动将分粮仓内的粮食导入余粮分配口或样品收集口。
采用上述结构后,本实用新型和现有技术相比所具有的优点是:本实用新型通过自动对待存储的粮食进行吸入,再通过称重装置称重后输送到分粮装置上进行样品和余粮的分配,这种结构相比现有的人工方式其更加省时省力,提高工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的内部结构示意图。
具体实施方式
以下所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不因此而限定本实用新型的保护范围,下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例,见图1至图2所示:一种自动称重分配机,其包括外机体10,外机体10为内部中空结构;在外机体10上具有下料装置、送料装置、称重装置及分粮装置;
下料装置通过其上的进粮管20以自动吸入粮仓内的粮食,并进行自动放料,其包括负压风机21、进粮腔22及自动放料器23,进粮腔22上具有与外界粮仓(粮斗)连接的进粮管20,负压风机21位于进粮腔22的上方,其用以产生负压让粮仓内的粮食从进粮管20进入到进粮腔22内。自动放料器23位于进粮腔22的下方,其用以将进粮腔22内的粮食下放下送料斗42上。在使用中,负压风机21工作让进粮腔22内产生负压,并通过负压让进粮管20吸入粮食,当进粮腔22内具有一定粮食后,自动放料器23会打开开口,让粮食落入到送料斗22内。
送料装置与下料装置连接,其用以将下料装置吸入的粮食输送到称重装置上,其包括震动电机40、支撑座41及送料斗42,送料斗42的一端与自动放料器23连通,其另一端与称重装置上的称重斗50连通;震动电机40固定在支撑座41上且其与送料斗42连接;在使用中,震动电机40通过震动能够让送料斗42内的粮食前移,并落入到称重斗50内。
称重装置用以对落入其中的粮食进行自动称重并将称重后的粮食输送到分粮装置上,其包括称重斗50、称重传感器、数据传输器51、顶杆52及称重电机53,称重斗50的底部为开合结构,即其由左半板及右半板所构成,右半板再外机体10内固定设置,左半板再外机体10内为铰接可转动设置,通过左半板的转动即可打开或合拢底部。顶杆52与称重电机53连接且其控制称重斗50的开合,其前端与左半板使用抵接;在使用中,当顶杆52向下转动时,左半板会向外侧转动,其与右半板处于打开状态;当顶杆52向上转动时,左半板会向内侧转动(慢慢靠近右半板),当顶杆52处于水平状态时,左半板与右半板则刚好处于合拢状态。称重传感器用以感应称重斗50内的粮食重量,数据传输器51与称重传感器连接以接收及传输所获得的数据,数据传输器51在使用中与电脑连接,其通过将数据传送到电脑上通过电脑进行容重及杂质率的计算。
分粮装置包括分粮仓33、分粮板30、分粮电机34、余粮分配口31及样品收集口32,分粮仓33的上端口与称重斗50的底部连通,其底部为开口结构;分粮电机34与分粮板30连接并带动其翻转,其连接结构为:分粮电机34的动力输出端连接升降齿条35,在分粮板30的中部具有转轴,转轴的端部具有齿轮36,升降齿条35与齿轮36啮合;在使用中,升降齿条35能够能够带动齿轮36进行正反转,与齿轮36连接的转轴则带动分粮板30翻转。分粮板30位于分粮仓33的底部,其通过转动将分粮仓33内的粮食导入余粮分配31口或样品收集口32;余粮分配31口与样品收集口32为一前一后设置,当分粮板30挡住后侧时,粮食导入到余粮分配31口上,而当分粮板30挡住前侧时,粮食则导入到样品收集口32上。样品收集口32用以收集待检测的粮食样品,当收集到一定量的样品后,剩余的余粮则通过分粮板30的转动导入到余粮分配口31上用以收集。
自动放料器23、数据传输器51与称重传感器目前已广泛使用,其它结构和原理与现有技术相同,这里不再赘述。
Claims (5)
1.一种自动称重分配机,其特征在于:包括外机体(10),所述外机体(10)上具有下料装置、送料装置、称重装置及分粮装置,
所述下料装置通过其上的进粮管(20)以自动吸入粮仓内的粮食,并进行自动放料;
所述送料装置与下料装置连接,其用以将下料装置吸入的粮食输送到称重装置上;
所述称重装置用以对落入其中的粮食进行自动称重并将称重后的粮食输送到分粮装置上;
所述分粮装置上具有由驱动电机控制的分粮板(30)、余粮分配口(31)及样品收集口(32),所述分粮板(30)分别与余粮分配口(31)和样品收集口(32)使用配合;所述样品收集口(32)用以收集待检测的粮食样品,所述余粮分配口(31)用以收集剩余的粮食。
2.根据权利要求1所述的自动称重分配机,其特征在于:所述下料装置包括负压风机(21)、进粮腔(22)及自动放料器(23),所述进粮腔(22)上具有与粮仓连接的进粮管(20);所述负压风机(21)位于进粮腔(22)的上方,其用以产生负压让粮仓内的粮食从进粮管(20)进入到进粮腔(22)内;所述自动放料器(23)位于进粮腔(22)的下方,其用以将进粮腔(22)内的粮食下放下送料装置上。
3.根据权利要求2所述的自动称重分配机,其特征在于:所述送料装置包括震动电机(40)、支撑座(41)及送料斗(42),所述震动电机(40)固定在支撑座(41)上且其与送料斗(42)连接,所述送料斗(42)的一端与自动放料器(23)连通,其另一端与称重装置上的称重斗(50)连通。
4.根据权利要求3所述的自动称重分配机,其特征在于:所述称重装置包括称重斗(50)、称重传感器、数据传输器(51)、顶杆(52)及称重电机(53),所述称重斗(50)的底部为开合结构,所述顶杆(52)与称重电机(53)连接且其控制称重斗(50)的开合;所述称重传感器用以感应称重斗(50)内的粮食重量;所述数据传输器(51)与称重传感器连接以接收及传输所获得的数据。
5.根据权利要求4所述的自动称重分配机,其特征在于:所述分粮装置包括分粮仓(33)、分粮板(30)、分粮电机(34)、余粮分配口(31)及样品收集口(32),所述分粮仓(33)的上端口与称重斗(50)的底部连通,其底部为开口结构,所述分粮电机(34)与分粮板(30)连接并带动其翻转,且所述分粮板(30)位于分粮仓(33)的底部并通过转动将分粮仓(33)内的粮食导入余粮分配口(31)或样品收集口(32)。
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- 2021-04-11 CN CN202120755028.1U patent/CN214779401U/zh active Active
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