CN216709695U - 一种净重双螺旋包装秤 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种净重双螺旋包装秤，涉及进料称重领域，包括第一运输筒，所述第一运输筒的内部安装有第一电机，且第一电机的输出端连接有第一螺旋杆，所述第一运输筒的一侧连接有第二运输筒，且第二运输筒的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有第二螺旋杆，所述第一运输筒和第二运输筒的底端皆连接有下料口。本实用新型实现了在上料的时候通过启动两组螺旋杆进行双重上料，上料速度快，上料效率高，当上料快满的时候关闭运输量较大的第一运输筒，使得运输量较小的第二运输筒继续运输，减少对电子秤的冲击，第二运输筒上料控制量较为精确，当到达预定量的时候，第二运输筒停止运输，使得称量目标量较为准确，也减少对电子秤的伤害。

Description

一种净重双螺旋包装秤

技术领域

本实用新型涉及进料称重领域，具体为一种净重双螺旋包装秤。

背景技术

电子秤是衡器的一种，是利用胡克定律或力的杠杆平衡原理测定物体质量的工具，按结构原理可分为机械秤、电子秤、机电结合秤三大类，电子秤主要由承重系统(如秤盘、秤体)、传力转换系统(如杠杆传力系统、传感器)和示值系统(如刻度盘、电子显示仪表)三部分组成，对氨基苯酚产品进行称重上料的时候，需要利用到电子秤，氨基苯酚粉末通过运输进入称重箱的内部，经过称量之后落入包装袋中进行包装。

现有的对氨基苯酚粉末运输称重的过程中自由落体下料，由于重力加速度，易造成传感器称重检测过冲现象，常出现计量精度不准的现象，为此亟需一种净重双螺旋包装秤。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种净重双螺旋包装秤，以解决现有的对氨基苯酚粉末运输称重的过程中自由落体下料，由于重力加速度，易造成传感器称重检测过冲现象，常出现计量精度不准的现象的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种净重双螺旋包装秤，包括第一运输筒，所述第一运输筒的内部安装有第一电机，且第一电机的输出端连接有第一螺旋杆，所述第一运输筒的一侧连接有第二运输筒，且第二运输筒的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有第二螺旋杆，所述第一运输筒和第二运输筒的底端皆连接有下料口，且下料口的一侧安装有下料电机，所述下料电机的输出端连接有转动轴，且转动轴的外侧设置有下料板，所述转动轴的一端连接有轴承，所述下料口的下方连接有称重箱，且称重箱上方的一侧设置有吸尘管，所述称重箱的底端安装有电子秤，且称重箱的内部设置有倾斜板，所述倾斜板的一侧连接有喷吹头，且喷吹头的一端连接有连接管，所述连接管的一端安装有气泵。

优选地，所述第一螺旋杆贯穿第一运输筒并延伸至其内部，且第一螺旋杆与第一运输筒转动连接，所述第二螺旋杆贯穿第二运输筒并延伸至其内部，且第二螺旋杆与第二运输筒转动连接。

优选地，所述第一运输筒和第二运输筒的顶端皆连接有进料口，且进料口的顶端设置有转轴，所述转轴的一端连接有连接盖，且连接盖通过转轴与进料口转动连接。

优选地，所述下料口、下料电机、转动轴、下料板、轴承的数量皆为两组，两组所述转动轴皆贯穿下料口并延伸至其内部，且两组所述转动轴皆通过轴承与下料口转动连接，所述下料板与下料口转动连接。

优选地，所述第一运输筒和第二运输筒的底端皆连接有支腿，且支腿的数量为四组，四组所述支腿等距分布在第一运输筒和第二运输筒的底端。

优选地，所述倾斜板倾斜设置在称重箱的内部，且倾斜板的一端连接有排料管，所述排料管的外侧连接有排料阀。

优选地，所述喷吹头贯穿称重箱并延伸至其外侧，所述喷吹头与连接管通过连接件可拆卸连接，所述气泵位于称重箱下方的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的第一运输筒、第一电机、第一螺旋杆、第二运输筒、第二电机、第二螺旋杆，实现了在上料的时候通过启动两组螺旋杆进行双重上料，上料速度快，上料效率高，当上料快满的时候关闭运输量较大的第一运输筒，使得运输量较小的第二运输筒继续运输，减少对电子秤的冲击，第二运输筒上料控制量较为精确，当到达预定量的时候，第二运输筒停止运输，使得称量目标量较为准确，也减少对电子秤的伤害；

2、本实用新型通过设置的下料口、下料电机、转动轴、下料板、轴承，实现了当到达预期上料量的时候，可以分别关闭两组下料口，分别启动两组下料电机，使得下料电机带动转动轴和下料板在下料口的内部翻转，下料板与下料口内径相匹配，翻转为水平状态时阻止原料继续下落，更近一步控制下料量；

3、本实用新型通过设置的称重箱、吸尘管、电子秤、倾斜板、喷吹头、连接管、气泵，实现了在称重箱称量完毕需要下料的时候，开启一端的排料阀，同时启动气泵，气泵通过连接管和喷吹头将强力空气排出，使其对倾斜板的顶端进行喷吹，减少残留，避免装袋量与称量量相差较大。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的图2的A处结构放大图；

图4为本实用新型的转动轴连接结构示意图。

图中：1、第一运输筒；2、第一电机；3、第一螺旋杆；4、第二运输筒；5、第二电机；6、第二螺旋杆；7、进料口；8、下料口；9、下料电机；10、转动轴；11、下料板；12、轴承；13、支腿；14、称重箱；15、吸尘管；16、电子秤；17、倾斜板；18、喷吹头；19、连接管；20、气泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-4，一种净重双螺旋包装秤，包括第一运输筒1，第一运输筒1的内部安装有第一电机2，且第一电机2的输出端连接有第一螺旋杆3，第一螺旋杆3贯穿第一运输筒1并延伸至其内部，且第一螺旋杆3与第一运输筒1转动连接，第二螺旋杆6贯穿第二运输筒4并延伸至其内部，且第二螺旋杆6与第二运输筒4转动连接，第一电机2和第二电机5皆为伺服电机，第一运输筒1的体积较大，运输量较大，第二运输筒4的体积较小，运输量较小，第一运输筒1的一侧连接有第二运输筒4，且第二运输筒4的内部安装有第二电机5，第二电机5的输出端连接有第二螺旋杆6，第一运输筒1和第二运输筒4的顶端皆连接有进料口7，且进料口7的顶端设置有转轴，转轴的一端连接有连接盖，且连接盖通过转轴与进料口7转动连接，通过设置的第一运输筒1、第一电机2、第一螺旋杆3、第二运输筒4、第二电机5、第二螺旋杆6，实现了在上料的时候通过启动两组螺旋杆进行双重上料，上料速度快，上料效率高，当上料快满的时候关闭运输量较大的第一运输筒1，使得运输量较小的第二运输筒4继续运输，减少对电子秤16的冲击，第二运输筒4上料控制量较为精确，当到达预定量的时候，第二运输筒4停止运输，使得称量目标量较为准确，也减少对电子秤16的伤害，同时由两组运输筒对原料进行运输，使其上料，运输速度快，运输效率高。

请参阅图1-4，一种净重双螺旋包装秤，第一运输筒1和第二运输筒4的底端皆连接有下料口8，且下料口8的一侧安装有下料电机9，下料口8、下料电机9、转动轴10、下料板11、轴承12的数量皆为两组，两组转动轴10皆贯穿下料口8并延伸至其内部，且两组转动轴10皆通过轴承12与下料口8转动连接，下料板11与下料口8转动连接，两组下料电机9皆为正反电机，且两组下料电机9分别控制启动关闭，下料电机9的输出端连接有转动轴10，且转动轴10的外侧设置有下料板11，第一运输筒1和第二运输筒4的底端皆连接有支腿13，且支腿13的数量为四组，四组支腿13等距分布在第一运输筒1和第二运输筒4的底端，转动轴10的一端连接有轴承12，通过设置的下料口8、下料电机9、转动轴10、下料板11、轴承12，实现了当到达预期上料量的时候，可以分别关闭两组下料口8，分别启动两组下料电机9，使得下料电机9带动转动轴10和下料板11在下料口8的内部翻转，下料板11与下料口8内径相匹配，翻转为水平状态时阻止原料继续下落，更近一步控制下料量，下料板11的横截面为圆形结构，下料口8的横截面为圆形结构，两者相匹配。

请参阅图1-4，一种净重双螺旋包装秤，下料口8的下方连接有称重箱14，且称重箱14上方的一侧设置有吸尘管15，称重箱14的底端安装有电子秤16，且称重箱14的内部设置有倾斜板17，倾斜板17倾斜设置在称重箱14的内部，且倾斜板17的一端连接有排料管，排料管的外侧连接有排料阀，倾斜设置的倾斜板17方便下料，方便导流，倾斜板17的一侧连接有喷吹头18，且喷吹头18的一端连接有连接管19，连接管19的一端安装有气泵20，喷吹头18贯穿称重箱14并延伸至其外侧，喷吹头18与连接管19通过连接件可拆卸连接，气泵20位于称重箱14下方的一侧，通过设置的称重箱14、吸尘管15、电子秤16、倾斜板17、喷吹头18、连接管19、气泵20，实现了在称重箱14称量完毕需要下料的时候，开启一端的排料阀，同时启动气泵20，气泵20通过连接管19和喷吹头18将强力空气排出，使其对倾斜板17的顶端进行喷吹，减少残留，避免装袋量与称量量相差较大，装置内部安装控制器，控制器与装置中的电子元器件电性连接。

工作原理：使用时，需要连接外界电源，外界电源为装置提供电能，使得装置可以正常运行，首先开启两组进料口7顶端的连接盖，通过两组运输筒接收原料，再启动两组电机，使得第一螺旋杆3和第二螺旋杆6进行转动，两组运输筒同时运输回使得上料速度快，上料效率提高，当上料量达到预期90％的时候，可以关闭第一电机2，第一运输筒1的运输量较大，为了避免后期难以及时停止可以先将其关闭，同时可以启动对应的下料口8一侧的下料电机9，使得下料板11翻转，下料板11翻转成为水平状态，将下料通道封堵，剩下的10％由第二运输筒4带动将其运输，第二运输筒4的运输量较小，方便停止，当电子秤16称量到达预期量的时候，关闭第二运输筒4底端的下料口8即可，在上料的时候粉尘飞起，可以由吸尘管15将其吸收，称量之后，可以开启称重箱14一侧的排料管，在倾斜板17的导流下完成下料，下料之后可以启动气泵20，气泵20将气源通过连接管19和喷吹头18运输，对倾斜板17上方和排料出进行喷吹，减少残留，避免后期包装重量和称量重量相差较大的情况发生，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种净重双螺旋包装秤，包括第一运输筒(1)，其特征在于：所述第一运输筒(1)的内部安装有第一电机(2)，且第一电机(2)的输出端连接有第一螺旋杆(3)，所述第一运输筒(1)的一侧连接有第二运输筒(4)，且第二运输筒(4)的内部安装有第二电机(5)，所述第二电机(5)的输出端连接有第二螺旋杆(6)，所述第一运输筒(1)和第二运输筒(4)的底端皆连接有下料口(8)，且下料口(8)的一侧安装有下料电机(9)，所述下料电机(9)的输出端连接有转动轴(10)，且转动轴(10)的外侧设置有下料板(11)，所述转动轴(10)的一端连接有轴承(12)，所述下料口(8)的下方连接有称重箱(14)，且称重箱(14)上方的一侧设置有吸尘管(15)，所述称重箱(14)的底端安装有电子秤(16)，且称重箱(14)的内部设置有倾斜板(17)，所述倾斜板(17)的一侧连接有喷吹头(18)，且喷吹头(18)的一端连接有连接管(19)，所述连接管(19)的一端安装有气泵(20)。

2.根据权利要求1所述的一种净重双螺旋包装秤，其特征在于：所述第一螺旋杆(3)贯穿第一运输筒(1)并延伸至其内部，且第一螺旋杆(3)与第一运输筒(1)转动连接，所述第二螺旋杆(6)贯穿第二运输筒(4)并延伸至其内部，且第二螺旋杆(6)与第二运输筒(4)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种净重双螺旋包装秤，其特征在于：所述第一运输筒(1)和第二运输筒(4)的顶端皆连接有进料口(7)，且进料口(7)的顶端设置有转轴，所述转轴的一端连接有连接盖，且连接盖通过转轴与进料口(7)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种净重双螺旋包装秤，其特征在于：所述下料口(8)、下料电机(9)、转动轴(10)、下料板(11)、轴承(12)的数量皆为两组，两组所述转动轴(10)皆贯穿下料口(8)并延伸至其内部，且两组所述转动轴(10)皆通过轴承(12)与下料口(8)转动连接，所述下料板(11)与下料口(8)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种净重双螺旋包装秤，其特征在于：所述第一运输筒(1)和第二运输筒(4)的底端皆连接有支腿(13)，且支腿(13)的数量为四组，四组所述支腿(13)等距分布在第一运输筒(1)和第二运输筒(4)的底端。

6.根据权利要求1所述的一种净重双螺旋包装秤，其特征在于：所述倾斜板(17)倾斜设置在称重箱(14)的内部，且倾斜板(17)的一端连接有排料管，所述排料管的外侧连接有排料阀。

7.根据权利要求1所述的一种净重双螺旋包装秤，其特征在于：所述喷吹头(18)贯穿称重箱(14)并延伸至其外侧，所述喷吹头(18)与连接管(19)通过连接件可拆卸连接，所述气泵(20)位于称重箱(14)下方的一侧。

Images