CN219029824U - 一种新型包装秤 - Google Patents

Abstract

本案涉及一种新型包装秤，包括立式包装秤支架，所述新型包装秤包括：加料组件，所述加料组件包括料仓、连接在料仓底部的两组震动给料器；所述料仓底部开设双段式进料闸门；称重组件，所述称重组件包括位于所述双段式进料闸门下方的秤斗、重力传感器以及秤斗气缸；下料组件，其包括位于秤斗下方的过渡斗；夹袋机构；所述夹袋机构包括与过渡斗底部气动连通的夹袋斗和夹块；以及控制箱。本案提供的新型包装秤设置有两个秤斗，两秤斗交替放料至过渡斗，过渡斗再将物料流入夹袋斗，由控制系统自动控制，高效运行；称重传感器安装在秤斗重心位置，计量准确度更高；秤斗气缸没有安装在秤斗上，对秤斗门开关冲击小，秤斗放料后回零快，节约计量时间。

Description

一种新型包装秤

技术领域

本实用新型涉及定量包装秤技术领域，具体涉及一种新型包装秤。

背景技术

包装秤被广泛应用于工农业自动化生产自动定量包装，称量过程中由电脑程序控制，精准把控重量，速度快，省时省力。当定量包装秤进入自动运行状态后，称重控制系统打开给料门开始加料，当物料重量达到最终设定值时，关闭给料门，完成动态称重过程；当包装袋夹紧后，物料进入到包装袋中，卸空物料后松开夹袋装置，包装袋掉落至传送带进入下一工序。在这个过程中存在以下问题：给料过程一般为快给料和慢给料，但仍然会出现给料过多的情况；单个秤斗工作效率低；秤斗气缸对秤斗门冲击大，回零慢。

发明内容

针对现有技术中的不足之处，本实用新型提供了一种新型包装秤。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种新型包装秤，包括立式包装秤支架，所述新型包装秤包括：

加料组件，所述加料组件包括料仓、连接在料仓底部的两组震动给料器；所述料仓底部开设双段式进料闸门；

称重组件，所述称重组件包括位于所述双段式进料闸门下方的秤斗、重力传感器以及秤斗气缸；

下料组件，其包括位于秤斗下方的过渡斗；

夹袋机构；所述夹袋机构包括与过渡斗底部气动连通的夹袋斗和夹块；以及控制箱。

进一步地，所述料仓的侧壁上设有料仓上料位器和料仓下料位器。

进一步地，所述料仓还包括控制双段式进料闸门的双行程气缸。

进一步地，所述秤斗的壳体上还设置有挡料板；所述重力传感器通过传感器支架安装在秤斗的重心位置。

进一步地，所述秤斗下设阀门，秤斗气缸通过连接件与阀门连接。

进一步地，所述过渡斗上设置有过渡斗料位器。

进一步地，所述夹袋斗上还设有两组夹袋连杆，两组夹袋连杆通过夹袋气缸连接，所述夹块设置在夹袋连杆下。

进一步地，所述支架在下料组件及夹袋机构的背面具有一背板，所述背板上开设有除尘吸风口。

本实用新型的有益效果是：本案提供的新型包装秤设置有两个秤斗，两秤斗交替放料至过渡斗，过渡斗再将物料流入夹袋斗，由控制系统自动控制，高效运行；称重传感器安装在秤斗重心位置，计量准确度更高；秤斗气缸没有安装在秤斗上，对秤斗门开关冲击小，秤斗放料后回零快，节约计量时间。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种新型包装秤的立体结构示意图。

图2为本实用新型提供的一种新型包装秤的前视图。

图3为本实用新型提供的一种新型包装秤中称重组件的放大图。

图中：1、包装秤支架；11、除尘吸风口；2、料仓；21、料仓上料位器；22、料仓下料位器；23、双行程气缸；3、震动给料器；4、双段式进料闸门；5、秤斗；51、挡料板；52、连接件；53、阀门；6、重力传感器；61、传感器支架；7、秤斗气缸；8、过渡斗；81、气动闸门；9、夹袋斗；91、夹袋连杆；92、夹袋气缸；10夹块；20、控制箱。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1-3所示，本案提供一种新型包装秤，包括立式包装秤支架1，其特征在于，所述新型包装秤包括：

加料组件，所述加料组件包括料仓2、连接在料仓2底部的两组震动给料器3；所述料仓2底部开设双段式进料闸门4；

称重组件，所述称重组件包括位于所述双段式进料闸门4下方的秤斗5、重力传感器6以及秤斗气缸7；

下料组件，其包括位于秤斗5下方的过渡斗8和气动闸门81；

夹袋机构，所述夹袋机构包括与过渡斗8底部气动连通的夹袋斗9和夹块10；以及控制箱20。

进一步地，所述料仓2的侧壁上设有料仓上料位器21和料仓下料位器22。

进一步地，所述料仓2还包括控制双段式进料闸门4的双行程气缸23。可以通过控制双行程气缸23的伸缩情况来控制双段式进料闸门4的开合大小，从而起到快放料和慢放料的目的。所述夹袋斗9上还设有两组夹袋连杆91，两组夹袋连杆91通过夹袋气缸92连接，所述夹块10设置在夹袋连杆91下。通过气缸的伸缩控制夹块10的夹紧和松开以达到夹袋和松袋的目的。

如图3所示，所述秤斗5的壳体上还设置有挡料板51；所述重力传感器6通过传感器支架61安装在秤斗5的重心位置。挡料板51防止物料冲下的过程飞出去，减少损失。安装在重心位置上的重力传感器6计量准确度更高。

所述过渡斗8上设置有过渡斗料位器82用于检测过渡斗8中是否含有物料，只有当过渡斗8中未检出物料时，秤斗5才会开启阀门以使物料进入到过渡斗8中。

进一步地优化地，所述支架1在下料组件及夹袋机构的背面具有一背板，所述背板上开设有除尘吸风口11。

本实用新型提供的包装秤工作原理如下：

启动包装秤控制箱20，调试好程序后，控制双行程气缸23完全伸开状态以使双段式进料闸门4完全打开(即大料闸门)，开启快速进料，振动给料器3同时进料，秤斗中物料重量由称重传感器转换成模拟电压信号，经放大给称重仪表进行A/D转换，中央处理器进行高速采样，数字滤波等处理和计算。当物料重量达到一次定量值时，发出指令，使双行程气缸23处于半伸缩状态以使双段式进料闸门4打开一半(即中料闸门)进料；当物料重量达到二次定量值时，关闭中料闸门。此时振动给料器3中仍有少量物料，通过振动给料器3少量缓慢进料使物料重量达到三次定量值，此时，振动给料器3停止进料，秤斗5称量完成。通过三次定值使称得的物料准确度更高。

若过渡斗8中料位器没有检测到物料，则称量完成的秤斗5的阀门53开启，物料流入过渡斗8中。此时过渡斗料位器82检测到物料，另一个秤斗5称量完成也不会放料。两秤斗5可以交替称重物料，提高运行效率。且如图3所示，秤斗气缸7通过连接件52与阀门53连接，避免了启动时对阀门53的开关冲击力度大的问题，同时还能使秤斗5放料后回零快，进一步节约计量时间。

夹袋斗9上通过夹块10夹紧物料袋，收到夹袋信号，则过渡斗8气动闸门81打开放料。包装袋延时卸袋、落在成品输送机上，成品输送机将装满料的包装袋送至缝包机缝口并输送出。

两秤斗5交替放料至过渡斗8，过渡斗8再将物料流入夹袋斗9，由控制系统自动控制，高效运行。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节。

Claims (8)

1.一种新型包装秤，包括立式包装秤支架(1)，其特征在于，所述新型包装秤包括：

加料组件，所述加料组件包括料仓(2)、连接在料仓(2)底部的两组震动给料器(3)；所述料仓(2)底部开设双段式进料闸门(4)；

称重组件，所述称重组件包括位于所述双段式进料闸门(4)下方的秤斗(5)、重力传感器(6)以及秤斗气缸(7)；

下料组件，其包括位于秤斗(5)下方的过渡斗(8)和气动闸门(81)；

夹袋机构，所述夹袋机构包括与过渡斗(8)底部气动连通的夹袋斗(9)和夹块(10)；以及控制箱(20)。

2.如权利要求1所述的新型包装秤，其特征在于，所述料仓(2)的侧壁上设有料仓上料位器(21)和料仓下料位器(22)。

3.如权利要求1所述的新型包装秤，其特征在于，所述料仓(2)还包括控制双段式进料闸门(4)的双行程气缸(23)。

4.如权利要求1所述的新型包装秤，其特征在于，所述秤斗(5)的壳体上还设置有挡料板(51)；所述重力传感器(6)通过传感器支架(61)安装在秤斗(5)的重心位置。

5.如权利要求1所述的新型包装秤，其特征在于，所述秤斗(5)下设阀门(53)，秤斗气缸(7)通过连接件(52)与阀门(53)连接。

6.如权利要求1所述的新型包装秤，其特征在于，所述过渡斗(8)上设置有过渡斗料位器(82)。

7.如权利要求1所述的新型包装秤，其特征在于，所述夹袋斗(9)上还设有两组夹袋连杆(91)，两组夹袋连杆(91)通过夹袋气缸(92)连接，所述夹块(10)设置在夹袋连杆(91)下。

8.如权利要求1所述的新型包装秤，其特征在于，所述支架(1)在下料组件及夹袋机构的背面具有一背板，所述背板上开设有除尘吸风口(11)。

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