CN2786569Y - 电子料斗秤 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电子称重装置，特别是电子料斗秤。技术方案是：在给料装置(1)和称量料斗(7)之间设置贮料斗(2)，贮料斗的上端开口与给料装置(1)匹配，贮料斗(2)下端开口处设有加料闸门，加料闸门与称量料斗(7)的上端开口相匹配，贮料斗加料闸门与相应的加料执行机构连接，该执行机构与电子料斗秤的控制显示仪表(11)连接。物料由给料装置进入贮料斗，贮料斗的加料闸门打开，物料向称量料斗内进料，称重传感器输出重量信号给控制显示仪表，进行计算和显示。本实用新型具有如下特点：给料装置可以长时间为贮料斗供料，消除了频繁启停对设备造成的冲击，降低了设备故障率，减少了维护成本，同时提高计量精度。

Description

电子料斗秤

所属技术领域：

本实用新型涉及一种电子称重装置，特别是电子料斗秤。

背景技术：

电子料斗秤是将一批散物料分成质量不等的若干份，按预定程序依次称量每份后，分别累计，以求得到该批物料总量的一种称量装置。人们常用的电子料斗秤一般由给料装置、称量料斗、称重传感器、放料闸门、放料执行机构、控制显示仪表组成，给料装置位于称量料斗上方，称量料斗的两侧通过称重传感器悬挂支撑，称量料斗的底部设有放料闸门，放料闸门与执行机构连接，控制显示仪表分别与给料装置、称重传感器和执行机构连接。其工作原理为：给料装置向称量料斗供料，称重传感器输出重量信号给控制显示仪表，当物料重量达到仪表内设定值时，控制显示仪表输出控制信号，使给料装置停止，控制显示仪表经短暂计算，记录单次称量值及累计值；同时启动执行机构，打开放料闸门，放料；当检测到过程完成后，通过执行机构，关闭放料闸门，控制仪表输出控制信号，重新启动给料装置，从而完成整批物料的自动累计计量。这种电子料斗秤存在以下不足：①给料设备易损坏，在称量过程中给料装置不能连续运行，特别是工艺要求称量物料少，频率高的情况下，给料装置频繁启停，对设备冲击较大，极易造成设备损坏。②计量精度低，当仪表输出信号控制给料装置停止时，由于给料装置带有冲击惯性，仍会有部分物料进入称量斗内，而且每次物料量很难控制，造成每次称量重量一致性差，当工艺要求每次称量量相同时很难达到精度要求。

实用新型内容：

本实用新型目的是提供一种电子料斗秤，消除对称量料斗的冲击，减少给料装置的频繁启停，提高计量精度，解决背景技术中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是：在给料装置和称量料斗之间设置贮料斗，贮料斗的上端开口与给料装置匹配，贮料斗下端开口处设有加料闸门(称为加料闸门是相对于称重料斗而言，该闸门打开后向称重料斗加料)，加料闸门与称量料斗的上端开口相匹配，贮料斗加料闸门与相应的加料执行机构连接，该执行机构与电子料斗秤的控制显示仪表连接。

为了使贮料斗加料闸门可以实现快速或慢速打开，保证计量精度，在贮料斗的底部设有两套加料闸门和加料执行机构，一套是快加料闸门和相对应的快加料执行机构，另一套是慢加料闸门和相对应的慢加料执行机构，快慢加料闸门执行机构与电子料斗秤的控制显示仪表连接。为了使贮料斗运行安全可靠，防止料斗内的物料过多或过少，在贮料斗上设有料位限位开关，贮料斗的上部设置上限料位开关，贮料斗的下部设置下限料位开关；在称重料斗上也设置上限料位开关。

采用本实用新型，物料由给料装置进入贮料斗，贮料斗的快、慢加料执行机构全部启动，将快、慢加料闸门打开，物料以较大的流量向称量料斗内进料，称重传感器输出重量信号给控制显示仪表，进行计算和显示，当称量值达到仪表设定初始值时，仪表输出信号，启动快加料执行机构关闭快加料闸门，慢加料闸门继续往称量料斗内供料。当重量值达到仪表设定最终值时，仪表输出信号启动慢加料执行机构，关闭慢加料闸门，此时加料闸门全部关闭，停止下料。控制显示仪表经过短暂的计算处理后，将每次称量值存贮.累加，输出信号启动放料执行机构，打开放料闸门放料。放料结束后，关闭放料闸门，完成一个称量周期，然后重复上述过程，完成整个自动计量过程。

在整个计量过程中，贮料斗上部的给料装置可长时间为贮料斗供料，贮料斗对物料进行中间储备，直到料位达到上限料位开关时，给料装置停止。当料位低于下限料位开关时，重新启动给料装置，称量料斗上部加上限料位开关，当物料量超出这一位置时，停止系统运行，使传感器不致过负荷，保证整个系统的安全运行。

本实用新型具有如下特点：①给料装置可以长时间为贮料斗供料，消除了频繁启停对设备造成的冲击，降低了设备故障率，减少了维护成本。②贮料斗有快慢加料闸门，能够保证每次称量量基本恒定，能够适应各种现场的工艺要求。③贮料斗有上下限料位开关，保证贮料斗中贮有适宜的物料量。④称量料斗上有上限料位开关，保护传感器不过负荷，使整个计量系统能够平稳安全运行。

附图说明：

附图为本实用新型实施例结构示意图。

图中：给料装置1、贮料斗2、快加料执行机构3、快加料闸门4、慢加料执行机构5、慢加料闸门6、称量料斗7、称重传感器8、放料执行机构9、放料闸门10、控制显示仪表11、贮料斗上限料位开关12、贮料斗下限料位开关13、称量料斗上限料开关14。

具体实施方式：

以下结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步说明。

在实施例中，本实用新型由给料装置1、贮料斗2、快加料执行机构3、快加料闸门4、慢加料执行机构5、慢加料闸门6、称量料斗7、称重传感器8、放料执行机构9、放料闸门10、控制显示仪表11组成，给料装置1位于称量料斗7上方，称量料斗7的两侧通过称重传感器8悬挂支撑，称量料斗7的底部设有放料闸门10，放料闸门与执行机构9连接，控制显示仪表11分别与给料装置2、称重传感器8和执行机构9连接，在给料装置1和称量料斗7之间设置贮料斗2，贮料斗2的上端开口与给料装置1匹配，贮料斗2下端开口与称量料斗7的上端开口相匹配，在贮料斗的底部设有两套加料闸门和加料执行机构(称为加料闸门是相对于称重料斗而言，该闸门打开后向称重料斗加料)，一套是快加料闸门4和相对应的快加料执行机构3，另一套是慢加料闸门6和相对应的慢加料执行机构5，快、慢加料闸门执行机构与电子料斗秤的控制显示仪表11连接。为了使贮料斗运行安全可靠，在贮料斗2上设有料位限位开关，贮料斗2的上部设置贮料斗上限料位开关12，防止贮料斗内的物料积存过多；贮料斗2的下部设置贮料斗下限料位开关13，防止贮料斗内的物料过少；在称重料斗7上也设置称量料斗上限料位开关14，贮料斗上限料位开关12、贮料斗下限料位开关13、称量料斗上限料开关14的节点串接在给料装置的控制电路中。

当系统开始工作后，给料装置1先往贮料斗2中输送物料，当贮料斗2中物料位置高于下限料位开关13时，系统条件满足，称量工作开始。贮料斗的快加料执行机构3和慢加料执行机构5全部启动，将快加料闸门3慢加料闸门6打开，物料以较大的流量向称量料斗7内进料，称重传感器输出重量信号给控制显示仪表11，进行计算和显示，当称量值达到仪表设定初始值时，仪表输出信号，启动快加料执行机构3关闭快加料闸门4，慢加料闸门6继续往称量料斗7内供料。当重量值达到仪表设定最终值时，仪表输出信号启动慢加料执行机构5，关闭慢加料闸门6。使加料闸门全部关闭，停止下料。控制显示仪表经过短暂的计算处理后，将每次称量值存贮.累加。输出信号启动放料执行机构9，打开放料闸门10放料。放料结束后，执行机构9关闭放料闸门10，完成一个称量周期，然后重复上述过程，完成整个自动计量过程。在整个计量过程中，贮料斗上部的给料装置可长时间为贮料斗供料，直到料位达到上限料位开关12时，给料装置停止。当料位低于下限料位开关时，重新启动给料装置，称量料斗上部加上限料位开关，当物料量超出这一位置时，停止系统运行，使传感器不致过负荷，保证整个系统的安全运行。此贮料斗分快慢加料闸门，右侧为快加料闸门，左侧为慢加料闸门，保证每次称量值为一基本恒定值。

Claims (4)

1、一种电子料斗秤，具有给料装置(1)、称量料斗(7)、称重传感器(8)、放料执行机构(9)、放料闸门(10)、控制显示仪表(11)，给料装置(1)位于称量料斗(7)上方，称量料斗(7)的两侧通过称重传感器(8)悬挂支撑，称量料斗(7)的底部设有放料闸门(10)，放料闸门与执行机构(9)连接，控制显示仪表(11)分别与给料装置(2)、称重传感器(8)和执行机构(9)连接，其特征是在给料装置(1)和称量料斗(7)之间设置贮料斗(2)，贮料斗的上端开口与给料装置(1)匹配，贮料斗(2)下端开口处设有加料闸门，加料闸门与称量料斗(7)的上端开口相匹配，贮料斗加料闸门与相应的加料执行机构连接，该执行机构与电子料斗秤的控制显示仪表(11)连接。

2、根据权利要求1所述之电子料斗秤，其特征是在贮料斗(2)的底部设有两套加料闸门和加料执行机构，一套是快加料闸门(4)和相对应的快加料执行机构(3)，另一套是慢加料闸门(6)和相对应的慢加料执行机构(5)，快、慢加料闸门执行机构与电子料斗秤的控制显示仪表(11)连接。

3、根据权利要求1或2所述之电子料斗秤，其特征是在贮料斗(2)上设有料位限位开关，贮料斗(2)的上部设置贮料斗上限料位开关(12)，贮料斗(2)的下部设置贮料斗下限料位开关(13)。

4、根据权利要求1或2所述之电子料斗秤，其特征是在称重料斗(7)上也设置称量料斗上限料位开关(14)。

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