CN209829067U - 一种精确控制大米加工量的大米加工系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精确控制大米加工量的大米加工系统，包括米箱和输料管，所述米箱底部安装有电磁阀A，所述米箱四角安装有支撑架，所述支撑架内侧下方安装有支架，所述支架顶部安装有压力传感器，所述压力传感器顶部安装有称重箱，所述称重箱置于电磁阀A底部，所述压力传感器的信号输出端与电磁阀A的信号输入端连接。本实用新型通过电磁阀A开启可使大米落入称重箱内，此时通过压力传感器可对其称重箱进行称重，当重量达到设定值时即可关闭电磁阀A从而停止下料，从而实现大米加工量的精确控制，控制较为准确，且装置结构简单，无需人工进行操作即可进行自动控制，大大节省人力。

Description

一种精确控制大米加工量的大米加工系统

技术领域

本实用新型涉及大米加工技术领域，具体为一种精确控制大米加工量的大米加工系统。

背景技术

目前大米，是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品，稻谷的胚与糊粉层中含有近64%的稻米营养和90%以上的人体所须的营养元素，是中国大部分地区人民的主要食品，而大米加工则需要使用加工设备和进料设备，而加工量则需要进行精确控制，从而避免打工量过多产生库存米，在长时间存放后会出现损坏，带来不必要的损失，现有的精确控制大米加工量的大米加工系统还存在着一些不足的地方，例如；现有的精确控制大米加工量的大米加工系统过于复杂，且精确性较差，同时不易输送，从而不利于大米加工时的进料工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精确控制大米加工量的大米加工系统，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精确控制大米加工量的大米加工系统，包括米箱和输料管，所述米箱底部安装有电磁阀A，所述米箱四角安装有支撑架，所述支撑架内侧下方安装有支架，所述支架顶部安装有压力传感器，所述压力传感器顶部安装有称重箱，所述称重箱置于电磁阀A底部，所述压力传感器的信号输出端与电磁阀A的信号输入端连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述称重箱内斜向安装有导流板，所述导流板右端且位于称重箱右侧安装有出料管，所述出料管内安装有电磁阀B，所述压力传感器的信号输出端与电磁阀B的信号输入端连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述输料管左侧底部且位于出料管底部安装有进料斗，所述输料管顶部安装有伺服电机，所述压力传感器的信号输出端与伺服电机的信号输入端连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述伺服电机底部且位于输料管内安装有绞龙叶。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述输料管右侧顶部安装有出料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种精确控制大米加工量的大米加工系统，通过电磁阀A开启可使大米落入称重箱内，此时通过压力传感器可对其称重箱进行称重，当重量达到设定值时即可关闭电磁阀A从而停止下料，从而实现大米加工量的精确控制，控制较为准确，且装置结构简单，无需人工进行操作即可进行自动控制，大大节省人力；

2.本实用新型一种精确控制大米加工量的大米加工系统，通过压力传感器可控制电磁阀B开启，此时称重后的大米将会通过出料管落入进料斗内，同时压力传感器还可启动伺服电机，此时伺服电机可带动绞龙叶进行旋转，从而实现大米的运输工作，使其称量后的大米在加工前的传输更为便捷省力，提高加工效率；

3.本实用新型一种精确控制大米加工量的大米加工系统，通过导流板可使大米因重力进入出料管，从而避免大米位于称重箱内出现堆积无法排出的情况。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种精确控制大米加工量的大米加工系统的主视图；

图2为本实用新型一种精确控制大米加工量的大米加工系统的输料管内部结构图；

图3为本实用新型一种精确控制大米加工量的大米加工系统的传感器控制工作原理图。

图中：1、米箱；2、支撑架；3、电磁阀A；4、称重箱；5、支架；6、压力传感器；7、导流板；8、出料管；9、电磁阀B；10、输料管；11、进料斗；12、伺服电机；13、出料口；14、绞龙叶。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种精确控制大米加工量的大米加工系统，包括米箱1和输料管10，所述米箱1底部安装有电磁阀A3，所述米箱1四角安装有支撑架2，所述支撑架2内侧下方安装有支架5，所述支架5顶部安装有压力传感器6，所述压力传感器6顶部安装有称重箱4，所述称重箱4置于电磁阀A3底部，所述压力传感器6的信号输出端与电磁阀A3的信号输入端连接。

本实施例中（如图1和图3所示）通过电磁阀A3开启可使大米落入称重箱4内，此时通过压力传感器6可对其称重箱4进行称重，当重量达到设定值时即可关闭电磁阀A3从而停止下料，从而实现大米加工量的精确控制，控制较为准确，且装置结构简单，无需人工进行操作即可进行自动控制，大大节省人力。

其中，所述称重箱4内斜向安装有导流板7，所述导流板7右端且位于称重箱4右侧安装有出料管8，所述出料管8内安装有电磁阀B9，所述压力传感器6的信号输出端与电磁阀B9的信号输入端连接。

本实施例中（如图1和图3所示）通过压力传感器6可控制电磁阀B9开启，从而便于称重后的大米通过出料管8落入进料斗11内。

其中，所述输料管10左侧底部且位于出料管8底部安装有进料斗11，所述输料管10顶部安装有伺服电机12，所述压力传感器6的信号输出端与伺服电机12的信号输入端连接。

本实施例中（如图1和图3所示）通过压力传感器6可便于启动伺服电机12，从而实现伺服电机12的自动启停。

其中，所述伺服电机12底部且位于输料管10内安装有绞龙叶14。

本实施例中（如图2所示）通过伺服电机12可带动绞龙叶14进行旋转，从而实现大米的运输工作，使其称量后的大米在加工前的传输更为便捷省力，提高加工效率。

其中，所述输料管10右侧顶部安装有出料口13。

本实施例中（如图1所示）通过出料口13与加工设备进行连接从而实现大米称量后的加工工作。

在一种精确控制大米加工量的大米加工系统使用的时候，首先通过米箱1可存放大米，在需要使用时通过电磁阀A3开启可使大米落入称重箱4内，此时通过压力传感器6可对其称重箱4进行称重，当重量达到设定值时即可关闭电磁阀A3从而停止下料，从而实现大米加工量的精确控制，控制较为准确，且装置结构简单，无需人工进行操作即可进行自动控制，大大节省人力，与此同时压力传感器6可控制电磁阀B9开启，此时称重后的大米将会通过出料管8落入进料斗11内，同时压力传感器6还可启动伺服电机12，此时伺服电机12可带动绞龙叶14进行旋转，从而实现大米的运输工作，使其称量后的大米在加工前的传输更为便捷省力，提高加工效率，再将出料口13与大米加工设备进行连接从而便于大米进入加工设备内进行加工，通过导流板7可使大米因重力进入出料管8，从而避免大米位于称重箱4内出现堆积无法排出的情况。

Claims (5)

1.一种精确控制大米加工量的大米加工系统，包括米箱（1）和输料管（10），其特征在于：所述米箱（1）底部安装有电磁阀A（3），所述米箱（1）四角安装有支撑架（2），所述支撑架（2）内侧下方安装有支架（5），所述支架（5）顶部安装有压力传感器（6），所述压力传感器（6）顶部安装有称重箱（4），所述称重箱（4）置于电磁阀A（3）底部，所述压力传感器（6）的信号输出端与电磁阀A（3）的信号输入端连接。

2.根据权利要求1所述的一种精确控制大米加工量的大米加工系统，其特征在于：所述称重箱（4）内斜向安装有导流板（7），所述导流板（7）右端且位于称重箱（4）右侧安装有出料管（8），所述出料管（8）内安装有电磁阀B（9），所述压力传感器（6）的信号输出端与电磁阀B（9）的信号输入端连接。

3.根据权利要求2所述的一种精确控制大米加工量的大米加工系统，其特征在于：所述输料管（10）左侧底部且位于出料管（8）底部安装有进料斗（11），所述输料管（10）顶部安装有伺服电机（12），所述压力传感器（6）的信号输出端与伺服电机（12）的信号输入端连接。

4.根据权利要求3所述的一种精确控制大米加工量的大米加工系统，其特征在于：所述伺服电机（12）底部且位于输料管（10）内安装有绞龙叶（14）。

5.根据权利要求1所述的一种精确控制大米加工量的大米加工系统，其特征在于：所述输料管（10）右侧顶部安装有出料口（13）。