CN203556335U - 一种金属粉末邦定混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种金属粉末邦定混合设备，包括机架，机架上设有热混罐、冷混罐、电气控制终端箱，热混罐下端设有出料口，出料口与冷混罐相连，出料口上设有热混放料阀，冷混罐一侧设有冷混放料阀，热混罐上设有金属颜料漏斗，热混罐内设有热混搅拌桨，热混搅拌桨与驱动主电机相连，冷混罐内设有冷混搅拌刀，冷混搅拌刀与冷混电机相连，热混罐上设有旋转销，旋转销下端设有导流板，导流板下端尖部设有传感器A，冷混罐内设有传感器C。本实用新型利用搅拌桨与物料摩擦产生的热量对物料进行加热混合，可自动调节温度，混合出的产品底料和金属颜料均匀，可再回收利用，安全可靠。

Description

一种金属粉末邦定混合设备

技术领域

本实用新型属于机械领域，具体地说涉及一种金属粉末邦定混合设备。

背景技术

邦定技术是指将粉末涂料底粉加入到具有控温夹套的高速混合机中，利用机械的高速旋转，在短时间由于搅拌桨和被混物料之间运动速度不同产生摩擦，通过摩擦生热使基料混合物温度升高。该温度值比树脂的玻璃化温度略微低一些，在氮气保护和机械的高速搅拌下，迅速将金属颜料加入到高速旋转的粉体中，使它粘结在软化的粉末涂料粒子的表面上，然后迅速放料冷却处理。使用邦定技术一个最大的优点是能产生更明亮的面漆效果，有些粉末涂料的金属效果已接近或超过了液体涂料。现在市场上的邦定混合机，热混罐体设有阻料块，在混合粘结过程中转速、温度、转矩不能自动调节，靠人工掌握粘结结果，结果不够精确，同时很难捕捉到准确的玻璃化温度，混合出的产品底粉和金属颜料比例易失调，落地粉不能再回收利用，成本较高，普通邦定混合机由于罐体内没有氧气监测装置，不能准确监测到氧气的浓度，在生产中操作不当时，易出现燃烧爆炸，安全性差。

实用新型内容

本实用新型提供了一种金属粉末邦定混合设备，解决了背景技术中的邦定混合机混合效果差、不能回收利用及安全性差的缺点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种金属粉末邦定混合设备，包括机架，机架上设有热混罐、冷混罐、电气控制终端箱，热混罐下端设有出料口，出料口与冷混罐相连，出料口上设有热混放料阀，冷混罐一侧设有冷混放料阀，热混罐上设有金属颜料漏斗，热混罐内设有热混搅拌桨，热混搅拌桨与驱动主电机相连，冷混罐内设有冷混搅拌刀，冷混搅拌刀与冷混电机相连，热混罐上设有旋转销，旋转销下端设有导流板，导流板下端尖部设有传感器A，冷混罐内设有传感器C；

热混罐上设有卸气站和氮气孔，氮气孔通过管道与制氮发生器相连；

热混罐的热混罐体和热混搅拌桨通过管道与制冷机相连；

制氮发生器通过管道与冷混罐相连；

热混罐与冷混罐之间设有排气软管；

热混罐中下部设有传感器B；

所述的驱动主电机为变频调速电机。

本实用新型的有益效果是：本实用新型利用搅拌桨与物料摩擦产生的热量对物料进行加热混合，可自动调节温度，混合出的产品底料和金属颜料均匀，可再回收利用，降低生产成本，同时对热混搅拌桨与物料进行摩擦混合时的温度进行监测，带有水冷降温装置，在温度过高时进行调节，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型导流板的结构示意图；

图4为本实用新型导流板的俯视图。

零件说明：1、热混罐，2、冷混罐，3、驱动主电机，4、热混盖，5、热混罐体，6、热混放料阀，7、制冷机，8、热混搅拌桨，9、排气软管，10、卸气站，11、金属颜料斗，12、机架，13、导流板，14、传感器A，15、冷混盖，16、冷混搅拌刀，17、传感器B，18、冷混放料阀，19、氮气发生器，20、传感器C ，21、氮气孔，22、氮气发生器，23、出料口，24、冷混电机，25、旋转销。

具体实施方式

为了更好地理解与实施，下面结合附图对本实用新型作进一步描述：一种金属粉末邦定混合设备，包括机架12，机架12上设有热混罐1、冷混罐2、电气控制终端箱22，热混罐1下端设有出料口23，出料口23与冷混罐2相连，出料口23上设有热混放料阀6，冷混罐2一侧设有冷混放料阀18，热混罐1上设有金属颜料漏斗11，热混罐1内设有热混搅拌桨8，热混搅拌桨8与驱动主电机3相连，驱动主电机3为高性能变频调速电机，选用E级温升设计，F级绝缘制造，R级震动等级，可以高速运转，低速也可强制通风散热，可以实行零转速全转矩，低频大力矩与高精度转速的位置控制和快速动态响应控制，采用“微电脑控制变频电机→编码器→变频器”实现超低速无级调速的精确控制；热混罐1上设有旋转销25，旋转销25下端设有导流板13，导流板13下端尖部设有传感器A14，热混罐1中下部设有传感器B17，导流板13可根据监测的温度调整导流角度和导流宽度，当监测到的温度过高时，它调整到前端与罐壁之间的最小间隙（约10mm），物料不容易通过，热混搅拌桨8转速自动调整减慢；当需要升温时，它调整到前端与罐壁之间的最大间隙（约80mm），物料通过的速度快，热混搅拌桨8转速自动调整加快，当达到设定温度时，导流板13调整到前端与罐壁之间的适中的间隙（约25mm），热混搅拌桨8匀速旋转搅拌，冷混罐2内设有冷混搅拌刀16，冷混搅拌刀16与冷混电机24相连，冷混罐2内侧设有传感器C，热混罐1上设有卸气站10和氮气孔21，氮气孔21通过管道与制氮发生器19相连，制氮发生器19通过管道与冷混罐2相连，氮气发生器19压缩空气中的氧气通过分子筛吸附后排除，保证混合机热混罐、冷混罐内氮气浓度在95%以上，否则金属颜料（优为细银）的粒子与罐内氧气带动粉尘摩擦易产生静电火花，氧气局部积累而引发安全事故。热混罐1与冷混罐2之间设有排气软管9，制氮发生器19通过氮气输送管将氮气输送到热混罐1和冷混罐2内，冷混罐2内的氮气和氧气通过排气软管9进入热混罐1内，热混罐1罐内氮气以小流量通过卸气站10，卸气站10内由过滤带经过滤处理，使多余氧气、氮气排出；热混罐1的热混罐体5和热混搅拌桨8通过管道与制冷机7相连，制冷机7内的冷水进入热混搅拌桨8夹层内进行循环流动冷却，温控仪自动控制温度。

开通气源，检查气路、水路是否在规定的压力之内，开启热混盖4，加入底粉，关闭热混盖4，按玻璃化温度值选择本批次的工艺参数输入电脑，进入主菜单，而后打开金属颜料斗盖11加入金属颜料（按比例配置），开启氮气发生器19，达到要求的压力后，通过管道加入热混罐1和冷混罐2内，使氧气的浓度控制在5%以下，把循环的氮气以小的流量从卸气站10排出，在电气控制终端箱22通电后，按下启动按钮，混合开始，借助热混搅拌桨8的高速旋转带动物料进行旋转和上下翻滚运动，使各组份物料相互交叉分布、成分均化。为满足邦定混合机加热控温的特殊要求，热混罐1的热混罐体5可通冷水，水路通过的面积将覆盖绝大部分热混罐1里物料的接触面积，当温度过高时，它能自动通水降温，具有控温的功能，热混搅拌桨8转速可无级变速，以适应分散强度和温控的要求，热混搅拌桨8也可以通冷水来降低转速，减少因物料的撞击摩擦而产生的热量。

导流板13旋转角度调整好后，它能使物料在规定程序时间内使温度达到恒温邦定粘结状态，在恒温到达玻璃化温度前，程序会自动跟踪监测各相关参数，自动打开金属颜料斗11阀门，使颜料自动下排在热混罐1内混合粘结，当热混合粘结循环后，自动打开热混放料阀6卸料至冷混罐2，冷混搅拌刀16自动旋转，冷混罐2设置一个传感器C20，当储备到3-4批次后会自动打开冷混放料阀18卸料，放完后绿灯亮鸣音提示，本批次完成，而后进入下一批次循环。

Claims (7)

1.一种金属粉末邦定混合设备，包括机架（12），机架（12）上设有热混罐（1）、冷混罐（2）、电气控制终端箱（22），热混罐（1）下端设有出料口（23），出料口（23）与冷混罐（2）相连，出料口（23）上设有热混放料阀（6），冷混罐（2）一侧设有冷混放料阀（18），热混罐（1）上设有金属颜料漏斗（11），热混罐（1）内设有热混搅拌桨（8），热混搅拌桨（8）与驱动主电机（3）相连，冷混罐（2）内设有冷混搅拌刀（16），冷混搅拌刀（16）与冷混电机（24）相连，其特征在于热混罐（1）上设有旋转销（25），旋转销（25）下端设有导流板（13），导流板（13）下端尖部设有传感器A（14），冷混罐（2）内设有传感器C（20）。

2.根据权利要求1所述的一种金属粉末邦定混合设备，其特征在于热混罐（1）上设有卸气站（10）和氮气孔（21），氮气孔（21）通过管道与制氮发生器（19）相连。

3.根据权利要求1所述的一种金属粉末邦定混合设备，其特征在于热混罐（1）的热混罐体（5）和热混搅拌桨（8）通过管道与制冷机（7）相连。

4.根据权利要求2所述的一种金属粉末邦定混合设备，其特征在于制氮发生器（19）通过管道与冷混罐（2）相连。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种金属粉末邦定混合设备，其特征在于热混罐（1）与冷混罐（2）之间设有排气软管（9）。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种金属粉末邦定混合设备，其特征在于热混罐（1）中下部设有传感器B（17）。

7.根据权利要求1所述的一种金属粉末邦定混合设备，其特征是所述的驱动主电机（3）为变频调速电机。

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