CN205731117U - 一种节能高效粉剂混合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种节能高效粉剂混合机，本实用新型包括混合机主体，所述混合机主体的上方左侧倾斜设置有第一进料管，所述混合机主体的上方右侧倾斜设置有第二进料管，所述第一进料管的中部固定安装有与第一进料管相匹配的左支撑网，所述第二进料管的中部固定安装有与第二进料管相匹配的右支撑网；本实用新型采用旋转盘与粉剂管配合，通过第二驱动电机控制旋转盘的转速，使粉剂管内的不同粉剂混合落下，第一进料管和第二进料管均通入混合机主体，空气压缩机经过输气管从压缩气体喷嘴中喷出空气，使粉剂受到空气的冲击力，与第一驱动电机驱动的搅拌叶片组合，提高了粉剂的混合效率，使粉剂混合更均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及制药设备技术领域，具体为一种节能高效粉剂混合机。
背景技术
在动物药品的生产加工领域中，粉剂即散剂，是粉状的药物，可作为中间品、半成品或原料制成粉剂，多种粉剂按比例进行混合后再经过进一步加工后最终得到成品，粉剂的混合作业一般在混合罐体内进行。现有技术中，混合罐体大多为整体结构，将各种粉剂按比例投入罐体后，在电机的带动下旋转，以达到混合的目的，这种结构的混合罐体的混合并不均匀，从而影响到了混合后得到的药品的品质。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种节能高效粉剂混合机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能高效粉剂混合机，包括混合机主体，所述混合机主体的上方左侧倾斜设置有第一进料管，所述混合机主体的上方右侧倾斜设置有第二进料管，所述第一进料管的中部固定安装有与第一进料管相匹配的左支撑网，所述第二进料管的中部固定安装有与第二进料管相匹配的右支撑网，所述混合机主体的下部内壁水平安装有主支撑网。
优选的，所述混合机主体的两侧内壁均倾斜安装有压缩气体喷嘴，所述压缩气体喷嘴的外侧连接有输气管，所述压缩气体喷嘴通过输气管连接有空气压缩机，所述空气压缩机的底端设置有PLC控制器。
优选的，所述混合机主体的底端竖直连接有出料管，所述出料管的中部安装有流量调节阀，所述混合机主体的右侧安装有控制面板，所述控制面板和流量调节阀均与PLC控制器之间通过电路连接。
优选的，所述主支撑网的上表面中部固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的顶端设置有转动轴，所述转动轴的四周均匀分布有多根搅拌叶片，所述混合机主体的顶端设置为弧面结构。
优选的，所述左支撑网的上表面中部和右支撑网的上表面中部均固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的上方通过转轴连接有旋转盘。
优选的，所述第一进料管的顶端设置有第一组合进料仓，所述第二进料管的顶端设置有第二组合进料仓，所述第一组合进料仓的底端和第二组合进料仓的底端均连接有多根粉剂管，所述粉剂管的底端与旋转盘配合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用旋转盘与粉剂管配合，通过第二驱动电机控制旋转盘的转速，使粉剂管内的不同粉剂混合落下，第一进料管和第二进料管均通入混合机主体，空气压缩机经过输气管从压缩气体喷嘴中喷出空气，使粉剂受到空气的冲击力，与第一驱动电机驱动的搅拌叶片组合，提高了粉剂的混合效率，使粉剂混合更均匀。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、混合机主体；2、第一进料管；3、第二进料管；4、左支撑网；5、右支撑网；6、主支撑网；7、压缩气体喷嘴；8、输气管；9、空气压缩机；10、PLC控制器；11、出料管；12、流量调节阀；13、控制面板；14、第一驱动电机；15、转动轴；16、搅拌叶片；17、第二驱动电机；18、旋转盘；19、第一组合进料仓；20、第二组合进料仓；21、粉剂管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：包括混合机主体1，所述混合机主体1的上方左侧倾斜设置有第一进料管2，所述混合机主体1的上方右侧倾斜设置有第二进料管3，所述第一进料管2的中部固定安装有与第一进料管2相匹配的左支撑网4，所述第二进料管3的中部固定安装有与第二进料管3相匹配的右支撑网5，所述混合机主体1的下部内壁水平安装有主支撑网6，所述混合机主体1的两侧内壁均倾斜安装有压缩气体喷嘴7，所述压缩气体喷嘴7的外侧连接有输气管8，所述压缩气体喷嘴7通过输气管8连接有空气压缩机9，所述空气压缩机9的底端设置有PLC控制器10，所述混合机主体1的底端竖直连接有出料管11，所述出料管11的中部安装有流量调节阀12，所述混合机主体1的右侧安装有控制面板13，所述控制面板13和流量调节阀12均与PLC控制器10之间通过电路连接，所述主支撑网6的上表面中部固定安装有第一驱动电机14，所述第一驱动电机14的顶端设置有转动轴15，所述转动轴15的四周均匀分布有多根搅拌叶片16，所述混合机主体1的顶端设置为弧面结构，所述左支撑网4的上表面中部和右支撑网5的上表面中部均固定安装有第二驱动电机17，所述第二驱动电机17的上方通过转轴连接有旋转盘18，所述第一进料管2的顶端设置有第一组合进料仓19，所述第二进料管3的顶端设置有第二组合进料仓20，所述第一组合进料仓19的底端和第二组合进料仓20的底端均连接有多根粉剂管21，所述粉剂管21的底端与旋转盘18配合。
本实用新型在具体实施时，在第一组合进料仓19和第二组合进料仓20内分别放入需要混合的不同粉剂，采用旋转盘18与粉剂管21配合，通过第二驱动电机17控制旋转盘18的转速，使粉剂管21内的不同粉剂混合落下，第一进料管2和第二进料管3均通入混合机主体1，空气压缩机9经过输气管8从压缩气体喷嘴7中喷出空气，使粉剂受到空气的冲击力，与第一驱动电机14驱动的搅拌叶片16组合，提高了粉剂的混合效率，使粉剂混合更均匀。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种节能高效粉剂混合机，其特征在于：包括混合机主体（1），所述混合机主体（1）的上方左侧倾斜设置有第一进料管（2），所述混合机主体（1）的上方右侧倾斜设置有第二进料管（3），所述第一进料管（2）的中部固定安装有与第一进料管（2）相匹配的左支撑网（4），所述第二进料管（3）的中部固定安装有与第二进料管（3）相匹配的右支撑网（5），所述混合机主体（1）的下部内壁水平安装有主支撑网（6）。
2.根据权利要求1所述的一种节能高效粉剂混合机，其特征在于：所述混合机主体（1）的两侧内壁均倾斜安装有压缩气体喷嘴（7），所述压缩气体喷嘴（7）的外侧连接有输气管（8），所述压缩气体喷嘴（7）通过输气管（8）连接有空气压缩机（9），所述空气压缩机（9）的底端设置有PLC控制器（10）。
3.根据权利要求1所述的一种节能高效粉剂混合机，其特征在于：所述混合机主体（1）的底端竖直连接有出料管（11），所述出料管（11）的中部安装有流量调节阀（12），所述混合机主体（1）的右侧安装有控制面板（13），所述控制面板（13）和流量调节阀（12）均与PLC控制器（10）之间通过电路连接。
4.根据权利要求1所述的一种节能高效粉剂混合机，其特征在于：所述主支撑网（6）的上表面中部固定安装有第一驱动电机（14），所述第一驱动电机（14）的顶端设置有转动轴（15），所述转动轴（15）的四周均匀分布有多根搅拌叶片（16），所述混合机主体（1）的顶端设置为弧面结构。
5.根据权利要求1所述的一种节能高效粉剂混合机，其特征在于：所述左支撑网（4）的上表面中部和右支撑网（5）的上表面中部均固定安装有第二驱动电机（17），所述第二驱动电机（17）的上方通过转轴连接有旋转盘（18）。
6.根据权利要求1所述的一种节能高效粉剂混合机，其特征在于：所述第一进料管（2）的顶端设置有第一组合进料仓（19），所述第二进料管（3）的顶端设置有第二组合进料仓（20），所述第一组合进料仓（19）的底端和第二组合进料仓（20）的底端均连接有多根粉剂管（21），所述粉剂管（21）的底端与旋转盘（18）配合。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN107775863A (zh) * | 2017-09-28 | 2018-03-09 | 句容市武杭传动机械制造有限公司 | 一种泡沫颗粒混合装置 |
| CN113802213A (zh) * | 2021-10-21 | 2021-12-17 | 海宁广源化纤有限公司 | 一种用于消光fdy长丝的生产方法 |
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