CN209123915U - 一种化工反应釜的导料结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种化工反应釜的导料结构，属于反应釜技术领域，包括外壳、电机、搅拌轴和进料口，外壳的上方嵌入设置有电机，电机的底端动力连接有搅拌轴，且搅拌轴贯穿设置于外壳的内部，外壳的底端靠近左侧固定连接有进料口，进料口的顶端嵌入设置有导料器。该装置中设置导料器，通过改变其导料器上的导料孔的大小来是的入料的量能够更加方便的进行控制，减少因为入料量不准带测试结果造成影响，具有广泛的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜技术领域，更具体的说，涉及一种化工反应釜。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，多用于各种化工厂中在生产前的调配实验，提高其化工方面的安全性和成功率，但现有的反应釜在中途进行入料的时候因为无法控制其入料口的直径导致其入料量十分不好掌握，导致其很容易印象入料量不一样导致其反应的测试结果受到影响，因此需要在现有的基础上进行创新，提供一种化工反应釜的导料结构。
实用新型内容
本实用新型旨在于解决化工反应釜无法方便的控制器入料的量技术问题，提供一种化工反应釜的导料结构，该装置中设置导料器，通过改变其导料器上的导料孔的大小来是的入料的量能够更加方便的进行控制，减少因为入料量不准带测试结果造成影响，实用性较强，具有广泛的实用性。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工反应釜的导料结构，包括外壳、电机、搅拌轴和进料口，所述外壳的上方嵌入设置有电机，所述电机的底端动力连接有搅拌轴，且搅拌轴贯穿设置于外壳的内部，所述外壳的底端靠近左侧固定连接有进料口，所述进料口的顶端嵌入设置有导料器；
所述进料口包括滤网和出料口，所述滤网嵌入设置于进料口的内部靠近底端，所述出料口开口设置于进料口的左侧，且出料口的一部分贯穿外壳的外壁；
所述导料器包括调节盘、控制槽和导料盘，所述调节盘嵌入设置于导料器的顶端，所述控制槽固定连接于调节盘的一侧，所述导料盘嵌入设置于导料器的上方，且导料盘的底端紧密贴合于调节盘的顶端，同时调节盘、控制槽和导料盘通过转轴连接。
进一步的优选方案：所述滤网为表面设有若干圆形的孔洞。
进一步的优选方案：所述滤网的倾斜角度为30°至50°。
进一步的优选方案：所述调节盘的表面均匀排列设置有7个或7个以上的孔洞，且调节盘的一侧通过圆环活动连接在转轴上。
进一步的优选方案：所述导料盘的一侧焊接在转轴的一侧。
进一步的优选方案：所述导料盘的直径与导料器顶端的直径一致。
进一步的优选方案：所述导料盘表面的圆孔大小和排列位置与调节盘一致。
本实用新型提供了一种化工反应釜的导料结构，具有以下有益效果：
(1)该种化工反应釜的导料结构设置有导料器，通过拿住其控制槽向一侧拨动，然后使得的调节盘转动改变其位置，使得调节盘上没有孔洞的部分遮挡住导料盘的圆孔，然后进行不断的调节来改变其孔洞的直径大小，通过自由的调节其孔洞的大小来是的在入料的时候更加的方便对量进行控制。
(2)所述入料口在内部设置有滤网，在进料的时候可以通过进料口中的滤网将材料中凝结在一起较大的颗粒过滤开来然后从出料口排出，避免其因为颗粒过大导致其无法快速的被溶解或者分离。
综上，该种化工反应釜的导料结构具有广泛的实用性，以解决上述背景技术中提出的化工反应釜无法方便的控制器入料的量技术问题，有较高的推广价值。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型导料器的整体结构示意图。
图3为本实用新型外壳的整体解剖结构示意图。
图1-3中：外壳1、电机2、搅拌轴201、进料口3、滤网301、出料口302、导料器4、调节盘401、控制槽402、导料盘403。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型中使用的滤网301、出料口302、调节盘401、控制槽402、导料盘403均可以通过市场购买或私人订制所得。
实施例一：
请参阅图1至3，本实用新型实施例中，一种化工反应釜的导料结构，包括外壳1、电机2、搅拌轴201和进料口3，外壳1的上方嵌入设置有电机2，电机2的底端动力连接有搅拌轴201，且搅拌轴201贯穿设置于外壳1的内部，外壳1的底端靠近左侧固定连接有进料口3，进料口3的顶端嵌入设置有导料器4；进料口3包括滤网301和出料口302，滤网301嵌入设置于进料口3的内部靠近底端，出料口302开口设置于进料口3的左侧，且出料口302的一部分贯穿外壳1的外壁；导料器4包括调节盘401、控制槽402和导料盘403，调节盘401嵌入设置于导料器4的顶端，控制槽402固定连接于调节盘401的一侧，导料盘403嵌入设置于导料器4的上方，且导料盘403的底端紧密贴合于调节盘401的顶端，同时调节盘401、控制槽402和导料盘403通过转轴连接。
本实施例提供的化工反应釜的导料结构，能够更加的精确的控制器导入材料的量。
实施例二：
本实用新型提供的种化工反应釜的导料结构，优选的，滤网301为表面设有若干圆形的孔洞，滤网301的倾斜角度为50°，通过滤网301能够将其化料中凝结在一起的材料颗粒个过滤出来，然后排出，调节盘401的表面均匀排列设置有7个或7个以上的孔洞，且调节盘401的一侧通过圆环活动连接在转轴上，导料盘403的一侧焊接在转轴的一侧，导料盘403的直径与导料器4顶端的直径一致，导料盘403表面的圆孔大小和排列位置与调节盘401一致，通过拨动调节盘401改变其位置使得调节盘401上没有孔洞的部分遮挡住导料盘403的圆孔，然后不断调整其拨动的角度来使得遮挡的面积发生变化，使得其在导料的时候能够更加精确的控制材料的导料量。
在使用本实用新型一种化工反应釜的导料结构时，首先将材料放入进行反应釜内，然后打开电机2使得带动搅拌轴201开始旋转，对其内部的材料进行搅拌，而在搅拌的时候可以通过进料口3来放入其他的材料，而在放入材料的时候可以通过通过拨动导料器4中的调节盘401改变其位置，使得调节盘401上没有孔洞的部分遮挡住导料盘403的圆孔，然后进行不断的调节来改变其孔洞的直径大小，来使得在进料的时候更加方便进行控制，同时在进料的时候可以通过进料口3中的滤网301将材料中凝结在一起较大的颗粒过滤开来然后从出料口302排出，避免杂质造成影响。
本实施例提供的化工反应釜的导料结构，通过自由改变其导料口的直径大小来控制其导料的多少。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (7)
1.一种化工反应釜的导料结构，包括外壳(1)、电机(2)、搅拌轴(201)和进料口(3)，其特征在于：所述外壳(1)的上方嵌入设置有电机(2)，所述电机(2)的底端动力连接有搅拌轴(201)，且搅拌轴(201)贯穿设置于外壳(1)的内部，所述外壳(1)的底端靠近左侧固定连接有进料口(3)，所述进料口(3)的顶端嵌入设置有导料器(4)；
所述进料口(3)包括滤网(301)和出料口(302)，所述滤网(301)嵌入设置于进料口(3)的内部靠近底端，所述出料口(302)开口设置于进料口(3)的左侧，且出料口(302)的一部分贯穿外壳(1)的外壁；
所述导料器(4)包括调节盘(401)、控制槽(402)和导料盘(403)，所述调节盘(401)嵌入设置于导料器(4)的顶端，所述控制槽(402)固定连接于调节盘(401)的一侧，所述导料盘(403)嵌入设置于导料器(4)的上方，且导料盘(403)的底端紧密贴合于调节盘(401)的顶端，同时调节盘(401)、控制槽(402)和导料盘(403)通过转轴连接。
2.根据权利要求1所述的化工反应釜的导料结构，其特征在于：所述滤网(301)为表面设有若干圆形的孔洞。
3.根据权利要求1所述的化工反应釜的导料结构，其特征在于：所述滤网(301)的倾斜角度为30°至50°。
4.根据权利要求1所述的化工反应釜的导料结构，其特征在于：所述调节盘(401)的表面均匀排列设置有7个或7个以上的孔洞，且调节盘(401)的一侧通过圆环活动连接在转轴上。
5.根据权利要求1所述的化工反应釜的导料结构，其特征在于：所述导料盘(403)的一侧焊接在转轴的一侧。
6.根据权利要求1所述的化工反应釜的导料结构，其特征在于：所述导料盘(403)的直径与导料器(4)顶端的直径一致。
7.根据权利要求1所述的化工反应釜的导料结构，其特征在于：所述导料盘(403)表面的圆孔大小和排列位置与调节盘(401)一致。
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| CN201821785041.6U CN209123915U (zh) | 2018-10-31 | 2018-10-31 | 一种化工反应釜的导料结构 |
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| CN (1) | CN209123915U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112569888A (zh) * | 2020-12-11 | 2021-03-30 | 菏泽新东方日化科技有限公司 | 一种辛酰羟肟酸生产设备及辛酰羟肟酸生产方法 |
| CN113426379A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-09-24 | 合肥工业大学 | 基于沉淀法制备纳米碳酸钙的多聚磷酸钠定量添加装置 |
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2018
- 2018-10-31 CN CN201821785041.6U patent/CN209123915U/zh active Active
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