CN210905750U - 一种石墨坩埚制造用混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备技术领域，且公开了一种石墨坩埚制造用混料装置，包括底板，所述底板的顶面固定连接有支撑架，所述支撑架的顶面固定连接有机体，所述底板的顶面且位于支撑架的正下方固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴延伸至机体的内腔且固定连接有搅拌杆，所述机体侧面的底端固定连接有出料口。本实用新型通过在搅拌之前将原材料打散的方式，利用挡板在机体的内腔转动，将添加进入机体的原材料进行打散，再对打散之后的原材料进行搅拌混合，从而避免了常用的搅拌设备只存在搅拌轴，在搅拌的过程中无法将原材料充分混合，造成混料的效率低，时间浪费的问题，提高了搅拌混料的效率，同时节约了时间。

Description

一种石墨坩埚制造用混料装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种石墨坩埚制造用混料装置。

背景技术

坩埚是化学仪器的重要组成部分，它是熔化和精炼金属液体以及固液加热、反应的容器，是保证化学反应顺利进行的基础，坩埚的型号规格较多，在应用时不受生产规模、批量大小和熔炼物质品种的限制，可任意选择，适用性较强，并可保证被熔炼物质的纯度，坩埚的生产原料有三种，分别为天然石墨、可塑性耐火黏土、经过煅烧的硬质高岭土类骨架熟料。

在采用天然石墨进行坩埚的制造过程中，需要将原材料进行搅拌混合，而常用的搅拌设备只存在搅拌轴，在搅拌的过程中无法将原材料充分混合，造成混料的效率低，时间浪费的问题，同时在添加原材料的过程中，由于无法对进料的速度进行有效的控制，造成添加的原材料比例无法控制，导致混料的质量不佳，原材料浪费的问题，现推出一种石墨坩埚制造用混料装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种石墨坩埚制造用混料装置，具备混料效率高、节约时间、保证混料质量、节约成本的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种石墨坩埚制造用混料装置，包括底板，所述底板的顶面固定连接有支撑架，所述支撑架的顶面固定连接有机体，所述底板的顶面且位于支撑架的正下方固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴延伸至机体的内腔且固定连接有搅拌杆，所述机体侧面的底端固定连接有出料口，所述机体的顶端活动套接有卡板，所述卡板的两端贯穿机体的两侧，所述机体的顶面固定连接有进料口，所述底板的顶面且位于支撑架的左侧固定连接有固定座，所述固定座的顶面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定连接有传动杆，所述传动杆的另一端延伸至机体的内腔，所述传动杆且位于机体内腔的部分上固定套接有挡板，所述传动杆位于机体外部的部分上固定套接有主动轮，所述主动轮上活动套接有皮带，所述主动轮通过皮带与被动轮传动连接，所述被动轮的侧面固定连接有联动杆，所述联动杆的另一端延伸至进料口的内腔且固定套接有转轴。

精选的，所述机体的两侧均开设有卡板相适配的滑槽，且滑槽与卡板为滑动连接关系。

精选的，所述挡板的大小与机体内腔的大小相适配，所述挡板的宽度值小于挡板到搅拌杆的距离值。

精选的，所述卡板上开设三个通孔，且三个通孔的直径值依次增大。

精选的，所述主动轮和被动轮上均开设有凹槽，且凹槽内设有防滑纹。

精选的，所述转轴上固定安装有圆球，且圆球均匀排列在转轴的表面。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过在搅拌之前将原材料打散的方式，利用挡板在机体的内腔转动，将添加进入机体的原材料进行打散，再对打散之后的原材料进行搅拌混合，从而避免了常用的搅拌设备只存在搅拌轴，在搅拌的过程中无法将原材料充分混合，造成混料的效率低，时间浪费的问题，提高了搅拌混料的效率，同时节约了时间。

2、本实用新型通过对添加原料的速度进行控制的方式，利用卡板在机体内部滑动，使得原材料通过卡板上不同大小的通孔，从而达到控制原料添加速度的目的，避免了由于无法对进料的速度进行有效的控制，造成添加的原材料比例无法控制，导致混料的质量不佳，原材料浪费的问题，保证了混料的质量，同时节约了原材料。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构进料口剖视图；

图3为本实用新型结构卡板俯视图。

图中：1、底板；2、支撑架；3、第一电机；4、出料口；5、机体；6、搅拌杆；7、挡板；8、传动杆；9、卡板；10、进料口；11、联动杆；12、被动轮；13、皮带；14、主动轮；15、第二电机；16、固定座；17、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种石墨坩埚制造用混料装置，包括底板1，底板1的顶面固定连接有支撑架2，支撑架2的顶面固定连接有机体5，机体5的两侧均开设有卡板9相适配的滑槽，且滑槽与卡板9为滑动连接关系，设置滑槽，使得卡板9能够在机体5内左右移动，从而能够控制原材料通过卡板9上的不同通孔，达到控制原材料添加速度的目的，体现了结构的实用性，底板1的顶面且位于支撑架2的正下方固定连接有第一电机3，第一电机3的输出轴延伸至机体5的内腔且固定连接有搅拌杆6，机体5侧面的底端固定连接有出料口4，机体5的顶端活动套接有卡板9，卡板9上开设三个通孔，且三个通孔的直径值依次增大，利用卡板9在机体5内部滑动，使得原材料通过卡板9上不同大小的通孔，从而达到控制原料添加速度的目的，避免了由于无法对进料的速度进行有效的控制，造成添加的原材料比例无法控制，导致混料的质量不佳，原材料浪费的问题，保证了混料的质量，同时节约了原材料，卡板9的两端贯穿机体5的两侧，机体5的顶面固定连接有进料口10，底板1的顶面且位于支撑架2的左侧固定连接有固定座16，固定座16的顶面固定连接有第二电机15，第二电机15的输出轴上固定连接有传动杆8，传动杆8的另一端延伸至机体5的内腔，传动杆8且位于机体5内腔的部分上固定套接有挡板7，挡板7的大小与机体5内腔的大小相适配，挡板7的宽度值小于挡板7到搅拌杆6的距离值，使得挡板7能够在机体5内转动，且不会与搅拌杆6发生碰撞，从而利用转动的挡板7将添加进入机体5的原材料进行打散，再对打散之后的原材料进行搅拌混合，从而避免了常用的搅拌设备只存在搅拌轴，在搅拌的过程中无法将原材料充分混合，造成混料的效率低，时间浪费的问题，提高了搅拌混料的效率，同时节约了时间，传动杆8位于机体5外部的部分上固定套接有主动轮14，主动轮14和被动轮12上均开设有凹槽，且凹槽内设有防滑纹，使得主动轮14能够带动被动轮12转动，从而利用被动轮12带动转轴17转动，避免了由于结构打滑，导致结构无法运行的问题，体现了结构的合理性，主动轮14上活动套接有皮带13，主动轮14通过皮带13与被动轮12传动连接，被动轮12的侧面固定连接有联动杆11，联动杆11的另一端延伸至进料口10的内腔且固定套接有转轴17，转轴17上固定安装有圆球，且圆球均匀排列在转轴17的表面，利用转轴17上的圆球，当转轴17转动时，可将进料口10内的原材料搅动，方便原材料的下落，避免原材料堵塞导致混料失败的问题，体现了结构的合理性。

工作原理：使用时，首先检测设备的安全性，无问题启动第一电机3和第二电机15，同时根据需要控制的原材料添加速度，推动卡板9，使卡板9上的通孔对准机体5的内腔，而后从进料口10添加原材料，第二电机15带动传动杆8转动，传动杆8带动挡板7和主动轮14转动，主动轮14通过皮带13带动被动轮12转动，被动轮12通过联动杆11带动转轴17转动，转轴17转动将原材料搅拌落下，原材料通过卡板9上的通孔控制添加速度，同时挡板7转动将落入到机体5内腔的原材料进行打散，于此同时第一电机3带动搅拌杆6转动，搅拌杆6转动对机体5内被打散的原材料进行混合搅拌，待搅拌完成之后，从出料口4取出混合完成的原材料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种石墨坩埚制造用混料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶面固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶面固定连接有机体(5)，所述底板(1)的顶面且位于支撑架(2)的正下方固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴延伸至机体(5)的内腔且固定连接有搅拌杆(6)，所述机体(5)侧面的底端固定连接有出料口(4)，所述机体(5)的顶端活动套接有卡板(9)，所述卡板(9)的两端贯穿机体(5)的两侧，所述机体(5)的顶面固定连接有进料口(10)，所述底板(1)的顶面且位于支撑架(2)的左侧固定连接有固定座(16)，所述固定座(16)的顶面固定连接有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出轴上固定连接有传动杆(8)，所述传动杆(8)的另一端延伸至机体(5)的内腔，所述传动杆(8)且位于机体(5)内腔的部分上固定套接有挡板(7)，所述传动杆(8)位于机体(5)外部的部分上固定套接有主动轮(14)，所述主动轮(14)上活动套接有皮带(13)，所述主动轮(14)通过皮带(13)与被动轮(12)传动连接，所述被动轮(12)的侧面固定连接有联动杆(11)，所述联动杆(11)的另一端延伸至进料口(10)的内腔且固定套接有转轴(17)。

2.根据权利要求1所述的一种石墨坩埚制造用混料装置，其特征在于：所述机体(5)的两侧均开设有卡板(9)相适配的滑槽，且滑槽与卡板(9)为滑动连接关系。

3.根据权利要求1所述的一种石墨坩埚制造用混料装置，其特征在于：所述挡板(7)的大小与机体(5)内腔的大小相适配，所述挡板(7)的宽度值小于挡板(7)到搅拌杆(6)的距离值。

4.根据权利要求1所述的一种石墨坩埚制造用混料装置，其特征在于：所述卡板(9)上开设三个通孔，且三个通孔的直径值依次增大。

5.根据权利要求1所述的一种石墨坩埚制造用混料装置，其特征在于：所述主动轮(14)和被动轮(12)上均开设有凹槽，且凹槽内设有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的一种石墨坩埚制造用混料装置，其特征在于：所述转轴(17)上固定安装有圆球，且圆球均匀排列在转轴(17)的表面。

Images