CN106799186A - 一种多模式可切换的化肥搅拌处理设备 - Google Patents

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CN106799186A
CN106799186A CN201710044728.8A CN201710044728A CN106799186A CN 106799186 A CN106799186 A CN 106799186A CN 201710044728 A CN201710044728 A CN 201710044728A CN 106799186 A CN106799186 A CN 106799186A
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stirring
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CN201710044728.8A
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许金堂
吴振林
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Changxin Hongcheng Machinery Technology Co Ltd
Original Assignee
Changxin Hongcheng Machinery Technology Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/81—Combinations of similar mixers, e.g. with rotary stirring devices in two or more receptacles
    • B01F33/812—Combinations of similar mixers, e.g. with rotary stirring devices in two or more receptacles in two or more alternative mixing receptacles, e.g. mixing in one receptacle and dispensing from another receptacle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F21/00—Dissolving
    • B01F21/10—Dissolving using driven stirrers

Abstract

本发明公开了一种多模式可切换的化肥搅拌处理设备，通过驱动装置可以同步控制混合及搅拌装置与溶解搅拌装置分别与料桶组件进行对接进料，也可以单独控制混合搅拌装置或溶解搅拌装置与料桶组件进行对接进料，实现多个工作模式的切换，实现一套装置同时适用于颗粒状化肥与水溶性液体化肥的搅拌工作，还实现了无论颗粒状化肥的混合搅拌时间与水溶性液体化肥的溶解搅拌时间是否一致，装置仍能保持较高的连续性工作。

Description

一种多模式可切换的化肥搅拌处理设备
技术领域
本发明涉及农业自动化机械设备技术中的的化肥处理机械技术领域，具体为一种多模式可切换的化肥搅拌处理设备。
背景技术
现代农业随着可以科技的发展，各种高效化肥、生物化肥层出不穷，给农产品的高产带来了保障；然而在使用各种高效化肥与生物化肥的过程中，会有两类或两类以上颗粒状的化肥进行混合后使用，也有单类或多类水溶性化肥进行溶解搅拌后形成液体化肥使用，因此大型农场在制备颗粒状的混合化肥和水溶性化液体化肥时，需要投入大量的人力进行，耗时，耗力，同时所获得的混合化肥与液体化肥的品质也并不令人满意。
在专利号为CN203842521U的中国专利中就提到了一种水溶肥料混合搅拌机，可以使物料在罐体内上下翻滚，提高了生物化肥的流动性，可以获得更好搅拌效果更好，但是其也只能适用于水溶性液体化肥，无法兼顾颗粒状化肥的混合搅拌以及液体化肥的溶解搅拌，同时无法实现一套装置适用于各种不同的工况，保证颗粒状化肥供料后进行搅拌的过程中，液体化肥也可以同步进行供料溶解搅拌及放料工作的连续性。
发明内容
针对以上问题，本发明提供了一种多模式可切换的化肥搅拌处理设备，通过驱动装置可以同步控制混合及搅拌装置与溶解搅拌装置分别与料桶组件进行对接进料，也可以单独控制混合搅拌装置或溶解搅拌装置与料桶组件进行对接进料，实现多个工作模式的切换，解决了背景技术中的技术问题，实现一套装置同时适用于颗粒状化肥与水溶性液体化肥的搅拌工作，还实现了无论颗粒状化肥的混合搅拌时间与水溶性液体化肥的溶解搅拌时间是否一致，装置仍能保持较高的连续性工作。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种多模式可切换的化肥搅拌处理设备，包括机架、料桶装置、混合搅拌装置、溶解搅拌装置、横向滑动装置、纵向升降装置以及驱动装置,所述料桶装置设置于机架的顶端，其下方设置有所述混合搅拌装置，该混合搅拌装置通过对称设置于其两端的横向滑动装置可沿机架进行横向滑动，且该混合搅拌装置的下方设置有所述溶解搅拌装置，该溶解搅拌装置通过对称设置于其两端的纵向升降装置可沿机架进行上下运动，所述驱动装置对称设置于机架的前端两侧，其包括驱动组件、第一控制组件、第一电磁离合器，第二控制组件、第二电磁离合器及离合器控制器，所述驱动组件固定安装于机架的前端，该所述驱动组件通过所述第一控制组件控制所述溶解搅拌装置的上下滑动，所述第一电磁离合器一端与所述驱动组件连接，其另一端与所述第一控制组件连接，用于控制该驱动组件与第一控制组件间的结合与分离，所述驱动组件还通过所述第二控制组件控制所述混合搅拌装置的横向滑动，所述第二电磁离合器一端与所述驱动组件连接，其另一端与所述第二控制组件连接，用于控制该驱动组件与第二控制组件间的结合与分离，所述离合器控制器分别与所述第一电磁离合器及第二电磁离合器连接，用于分别控制该第一电磁离合器及第二电磁离合器的通断电；所述第一电磁离合器通电工作时，所述驱动组件与所述第一控制组件结合，该驱动组件带动所述溶解搅拌装置上升至所述料桶装置的正下方并与其连通，所述料桶装置对溶解搅拌装置供料结束后，驱动组件带动溶解搅拌装置下降至出料工位进行放料工作；所述第二电磁离合器通电工作时，所述驱动组件与所述第二控制组件结合，该驱动组件带动所述混合搅拌装置横向移动至所述料桶装置的正下方并与其连通，所述料桶装置对混合搅拌装置供料结束后，驱动组件带动混合搅拌装置横向移动至出料工位进行放料工作。
作为改进，所述驱动组件包括驱动电机、第一主动齿轮及第一从动齿轮，所述驱动电机固定设置于机架上，其电机轴从下至上分别固定设置有所述第一主动齿轮与第二电磁离合器，该第一主动齿轮与设置于其一侧的所述第一从动齿轮啮合，该第一从动齿轮的上方连接设置有所述第一电磁离合器。
作为改进，所述第一控制组件包括主动链轮、链条及从动链轮，所述主动链轮设置于所述第一电磁离合器的上方，并与该电磁离合器连接，所述从动链轮固定设置于纵向升降装置的上端，且该从动链轮通过所述链条与所述主动链轮连接。
作为改进，所述第二控制组件包括第二主动齿轮、第二从动齿轮及齿条，所述第二主动齿轮设置于所述第二电磁离合器的上方，并与该第二电磁离合器相连接，所述第二从动齿轮设置于所述第二主动齿轮的一侧并与之啮合，所述齿条的一端与所述混合搅拌装置前端固定，且该齿条与所述第二从动齿轮啮合。
作为改进，所述纵向升降装置包括对称设置于所述溶解搅拌装置两侧的若干升降丝杆组，所述升降丝杆组包括丝杆与升降器，所述丝杆的两端转动设置于机架上，其顶端还固定设置有所述从动链轮，且该丝杆上还套设有所述升降器，该升降器与所述溶解搅拌装置固定连接。
作为改进，所述溶解搅拌装置包括包括溶解搅拌仓、进料盒组、溶解搅拌辊组、平齿轮、进水接头、溶解进料管、溶解放料管溶解放料球阀及溶解搅拌电机，所述溶解搅拌仓的两端对称设置有第二转动轮，该第二转动轮滚动设置于所述纵向滑槽内，所述溶解搅拌仓的上端还固定连接有所述第二链条；所述进料盒组固定设置于所述溶解搅拌仓的内部上端，其包括第一进料盒与第二进料盒；所述进料盒组的正下方设置有所述溶解搅拌辊组；其两端转动设置于该溶解搅拌仓上，该溶解搅拌辊组包括第一溶解搅拌辊与第二溶解搅拌辊；所述平齿轮对称设置于所述溶解搅拌辊组的两侧，其分别固定于所述第一溶解搅拌辊与第二溶解搅拌辊的前端，该平齿轮彼此啮合形成平齿轮组；所述进水接头固定设置于所述溶解搅拌仓的后侧上，其用于连接水管，对所述溶解搅拌仓加水；所述溶解进料管设置于所述搅拌溶解搅拌仓的外部上端两侧，该溶解进料管为漏斗形设置；所述溶解放料管设置于所述溶解搅拌仓的底部，其上设置有所述溶解放料球阀；所述溶解搅拌电机固定设置于所述溶解搅拌仓的后侧，其电机轴与所述第一溶解搅拌辊的后端部固定连接。
作为改进，沿所述第一溶解搅拌辊与第二溶解搅拌辊的辊体周向上分别圆周阵列有若干第一溶解搅拌勾与第二溶解搅拌勾；所述第一进料盒的长度方向上等距设置有若干与所述第一溶解搅拌勾对应配合的第一进料槽，所述第二进料盒的长度方向上等距设置有若干与所述第二溶解搅拌勾对应配合的第一进料槽。
作为改进，所述混合搅拌装置包括混合搅拌仓、旋转轴、第一搅拌桨叶、搅拌连接环、第二搅拌桨叶、混合进料管、混合放料管、混合放料球阀及混合搅拌电机，所述混合搅拌仓两端通过对称设置的横向滑动装置横向滑动设置于机架上，该混合搅拌仓前端固定设置有所述齿条；所述旋转轴的下端与所述混合搅拌电机连接，其上端穿过混合搅拌仓底部沿其轴向竖直设置于混合搅拌仓内，沿该旋转轴的周向等距阵列设置的若干所述第一搅拌桨叶，所述旋转轴上端还插设有所述搅拌连接环，该搅拌连接环随所述旋转轴同步旋转，且沿该搅拌连接环的周向等距阵列设置的若干所述第二搅拌桨叶，该第二搅拌桨叶位于所述第一搅拌桨叶的外侧；混合进料管设置于所述混合搅拌仓的顶端，所述混合放料管设置于所述混合搅拌仓的底部，该混合放料管上设置有所述混合放料球阀。
作为改进，所述横向滑动装置包括对称设置于所述搅拌仓两侧的滑动组，所述滑动组包括直线滑轨以及至少两个滑块，所述直线滑轨固定设置于所述机架上，其上套设有所述滑块，该滑块的上端与所述搅拌仓固定连接。
作为改进，所述料筒装置包括至少两个设置于机架顶端的料桶，所述料桶包括桶盖、桶身，出料管及电控阀门；所述桶盖设置于所述桶身的上方并与其转动连接；该桶身的下方连通有所述出料管，该出料管的上设置有所述电控阀门。
本发明的有益效果在于：
(1)本发明较传统装置，利用混合搅拌组件以及溶解搅拌组件之间的组合，实现了一套设备同时适用于颗粒状化肥的混合搅拌以及水溶性液体化肥的溶解搅拌的可能性；
(2)本发明利用驱动装置可以同步控制混合搅拌装置与溶解搅拌装置分别与料桶组件进行对接进料，也可以单独控制混合搅拌装置或溶解搅拌装置与料桶组件进行对接进料，使装置具有多种工作模式进行切换的能力，可以无视混合搅拌装置与溶解搅拌装置之间的工作时间差，实现了颗粒状化肥混合搅拌与水溶性液体化肥混合搅拌时间上的连续性，节省了工作时间，提高了工作效率；
(3)本发明在设置驱动装置时，利用齿轮啮合的方式，实现即可以带动混合搅拌装置的横向移动，也可以带动溶解搅拌装置的上下升降，减少驱动单元的设置，节省能源，并简化机械结构；
(4)本发明设置驱动组件与第一控制组件及第二控制组件结合时，采用了电磁离合器的设置，利用电磁离合器，通断电时，电磁离合器内部的磁粉可以对两端连接的机械元件进行结合与分离的特性，实现了装置可以依据搅拌装置与溶解搅拌装置之间的工作时间差随意的切换合适的工作模式的可能性；
(5)本发明在设置溶解搅拌组件时，利用本发明在设置水平搅拌机构时，利用第一溶解搅拌勾与第二溶解搅拌勾分别和第一进料槽与第二进料槽进行配合，使第一溶解搅拌勾与第二溶解搅拌勾不断重复的穿过第一进料槽与第二进料槽，从而将第一进料盒与第二进料盒里的水溶性液体化肥勾落水中，避免第一进料槽与第二进料槽由于空气潮湿造成化肥堵塞，并不断的搅拌水溶液，使水溶性液体化肥溶解的更加均匀；
综上所述，本发明具有自动化程度高，工作效率高，结构紧凑完善，一机多用等特点，尤其适用于化肥处理机械技术领域，实现颗粒状化肥的混合搅拌以水溶性及液体化肥的溶解搅拌的同步进行。
附图说明
图1为本发明等轴侧结构示意图；
图2为图1中A处的放大结构示意图；
图3为本发明一种工作模式结构示意图；
图4为本发明驱动组件结构示意图；
图5为本发明第一控制组件结构示意图；
图6为本发明第二控制组件结构示意图；
图7为本发明纵向升降组件结构示意图；
图8为图7中B处放大结构示意图；
图9为本发明溶解搅拌装置结构示意图；
图10为本发明溶解搅拌装置后视结构示意图；
图11为本发明溶解搅拌装置剖视结构示意图；
图12为本发明溶解搅拌装置局部结构示意图；
图13为本发明混合搅拌装置结构示意图；
图14为本发明混合搅拌装置局部结构示意图；
图15为本发明混合搅拌装置内部结构示意图；
图16为本发明料桶装置结构示意图；
图17为本发明一种工作模式结构示意图；
图18为本发明一种工作模式结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例1：
如图1、图2、与图3所示，一种多模式可切换的化肥搅拌处理设备，包括机架1、料桶装置2、混合搅拌装置3、溶解搅拌装置4、横向滑动装置5、纵向升降装置6以及驱动装置7,所述料桶装置2设置于机架1的顶端，其下方设置有所述混合搅拌装置3，该混合搅拌装置3通过对称设置于其两端的横向滑动装置5可沿机架1进行横向滑动，且该混合搅拌装置3的下方设置有所述溶解搅拌装置4，该溶解搅拌装置4通过对称设置于其两端的纵向升降装置6可沿机架1进行上下运动，所述驱动装置7对称设置于机架1的前端两侧，其包括驱动组件71、第一控制组件72、第一电磁离合器73，第二控制组件74、第二电磁离合器75及离合器控制器76，所述驱动组件71固定安装于机架1的前端，该所述驱动组件71通过所述第一控制组件72控制所述溶解搅拌装置4的上下滑动，所述第一电磁离合器73一端与所述驱动组件71连接，其另一端与所述第一控制组件72连接，用于控制该驱动组件71与第一控制组件74间的结合与分离，所述驱动组件71还通过所述第二控制组件74控制所述混合搅拌装置4的横向滑动，所述第二电磁离合器75一端与所述驱动组件71连接，其另一端与所述第二控制组件74连接，用于控制该驱动组件71与第二控制组件74间的结合与分离，所述离合器控制器76分别与所述第一电磁离合器73及第二电磁离合器75连接，用于分别控制该第一电磁离合器73及第二电磁离合器75的通断电；所述第一电磁离合器73通电工作时，所述驱动组件71与所述第一控制组件72结合，该驱动组件71带动所述溶解搅拌装置4上升至所述料桶装置2的正下方并与其连通，所述料桶装置2对溶解搅拌装置4供料结束后，驱动组件71带动溶解搅拌装置4下降至出料工位进行放料工作；所述第二电磁离合器75通电工作时，所述驱动组件71与所述第二控制组件75结合，该驱动组件71带动所述混合搅拌装置3横向移动至所述料桶装置2的正下方并与其连通，所述料桶装置2对混合搅拌装置3供料结束后，驱动组件71带动混合搅拌装置3横向移动至出料工位进行放料工作。
需要说明的是，初始时，所述混合搅拌装置3位于所述料桶装置2的正下方，该料桶装置2对所述混合搅拌装置3进行供料，供料结束后，驱动组件71控制混合搅拌装置3依靠横向滑动装置5横向滑动至机架1后侧，所述纵向升降装置6同步受驱动组件71驱动带动溶解搅拌装置4上升至所述料桶装置2的正下方进行供料工作，所述溶解搅拌装置4完成供料工作，所述混合搅拌装置3也同步完成搅拌混合及放料工作，所述驱动组件71驱动所述混合搅拌装置3与溶解搅拌装置4同步回复到初始位置，所述料桶装置2再次对所述混合搅拌装置3供料，供料结束后，所述溶解搅拌装置4同步完成溶解搅拌及放料工作，驱动装置再次启动混合搅拌装置3横向滑动至机架1后侧，而溶解搅拌装置4同步上升滑动至料桶装置2的正下方进行供料工作，如此反复。
需要进一步说明的是，在本实施例中，所述混合搅拌装置3进料工作时间与溶解搅拌装置4之间的搅拌、放料的工作时间大致一致，所述混合搅拌装置3搅拌、放料的工作时间与所述溶解搅拌装置4的进料工作时间大致一致；所述混合搅拌装置3对接料桶装置2进行进料后，快速的横向移动至机架1的后侧，所述溶解搅拌装置4同步上升与料桶装置2对接进行进料，进料结束后，溶解搅拌装置4下降至初始工位进行搅拌后放出溶液，而混合搅拌装置3已完成了第一次的混合，回复到料桶装置2的下方进行二次进料，如此重复。
需要更进一步说明的是，所述电磁控制器76为公知技术，未在说明图中标出，其控制对第一电磁离合器73与第二电磁离合器75的通断电，而电磁离合器的工作原理是，电磁离合器的两端分别连接主动转子与从动转子，在主动转子与从动转子之间放置适度磁粉，不通电时磁粉处于松散状态，离合器处于分离状态；线圈通电时，磁粉在电磁力的作用下，将主动转子与从动转子连接在一起，主动端与从动端同时转动，离合器处于合的状态。
如图4所示，作为一种优选的实施的方式，所述驱动组件71包括驱动电机711、第一主动齿轮712及第一从动齿轮713，所述驱动电机711固定设置于机架1上，其电机轴从下至上分别固定设置有所述第一主动齿轮712与第二电磁离合器75，该第一主动齿轮712与设置于其一侧的所述第一从动齿轮713啮合，该第一从动齿轮713的上方连接设置有所述第一电磁离合器73。
值得是说明的是，所述第一主动齿轮712与第一从动齿轮713啮合实现驱动电机711可以同时连接第一控制组件72与第二控制组件74。
如图5所示，作为一种优选的实施方式，所述第一控制组件72包括主动链轮721、链条722及从动链轮723，所述主动链轮721设置于所述第一电磁离合器73的上方，并与该电磁离合器73连接，所述从动链轮723固定设置于纵向升降装置6的上端，且该从动链轮723通过所述链条722与所述主动链轮721连接。
如图6所示，作为一种优选的实施方式，所述第二控制组件74包括第二主动齿轮741、第二从动齿轮742及齿条743，所述第二主动齿轮741设置于所述第二电磁离合器75的上方，并与该第二电磁离合器75相连接，所述第二从动齿轮742设置于所述第二主动齿轮741的一侧并与之啮合，所述齿条743的一端与所述混合搅拌装置3前端固定，且该齿条743与所述第二从动齿轮742啮合。
如图7与图8所示，作为一种改进的技术方案，所述纵向升降装置6包括对称设置于所述溶解搅拌装置4两侧的若干升降丝杆组61，所述升降丝杆组61包括丝杆611与升降器612，所述丝杆611的两端转动设置于机架1上，其顶端还固定设置有所述从动链轮723，且该丝杆611上还套设有所述升降器612，该升降器612与所述溶解搅拌装置4固定连接。
需要说明的是，所述驱动装置7通过链条传动的方式带动所述丝杆611转动，丝杆611转动的过程中，升降器62依靠与丝杆611螺纹的配合实现升降器62的上下升降。
如图9、图10、图11与图12所示，作为一种优选的是实施方式，所述溶解搅拌装置4包括溶解搅拌仓41、进料盒组42、溶解搅拌辊组43、平齿轮44、进水接头45、溶解进料管46、溶解放料管47溶解放料球阀48及溶解搅拌电机49，所述溶解搅拌仓41的的两端对称固定设置有若干所述升降器612，且该溶解搅拌仓41通过所述升降器612套设于丝杆611上；所述进料盒组42固定设置于所述溶解搅拌仓41的内部上端，其包括第一进料盒421与第二进料盒422；所述进料盒组42的正下方设置有所述溶解搅拌辊组43；其两端转动设置于该溶解搅拌仓41上，该溶解搅拌辊组43包括第一溶解搅拌辊431与第二溶解搅拌辊432；所述平齿轮44对称设置于所述溶解搅拌辊组43的两侧，其分别固定于所述第一溶解搅拌辊431与第二溶解搅拌辊432的前端，该平齿轮44彼此啮合形成平齿轮组；所述进水接头45固定设置于所述溶解搅拌仓41的后侧上，其用于连接水管，对所述溶解搅拌仓41加水；所述溶解进料管46设置于所述搅拌溶解搅拌仓41的外部上端两侧，该溶解进料管46为漏斗形设置；所述溶解放料管47设置于所述溶解搅拌仓41的底部，其上设置有所述溶解放料球阀48；所述溶解搅拌电机49固定设置于所述溶解搅拌仓41的后侧，其电机轴与所述第一溶解搅拌辊431的后端部固定连接。
进一步的，沿所述第一溶解搅拌辊431与第二溶解搅拌辊432的辊体周向上分别圆周阵列有若干第一溶解搅拌勾4311与第二溶解搅拌勾4321；所述第一进料盒421的长度方向上等距设置有若干与所述第一溶解搅拌勾4311对应配合的第一进料槽4211，所述第二进料盒422的长度方向上等距设置有若干与所述第二溶解搅拌勾4321对应配合的第一进料槽4221。
值得说明的是，所述溶解搅拌装置4利用利用第一溶解搅拌勾4311与第二溶解搅拌勾4321分别和第一进料槽4211与第二进料槽4221进行配合，使第一溶解搅拌勾4311与第二溶解搅拌勾4321不断重复的穿过第一进料槽4211与第二进料槽4221，从而将第一进料盒421与第二进料盒里422的水溶性液体化肥勾落水中，避免第一进料槽4211与第二进料槽4221由于空气潮湿造成化肥堵塞，并不断的搅拌水溶液，使水溶性液体化肥溶解的更加均匀。
如图13、图14与图15所示，作为一种优选的实施方式，所述混合搅拌装置3包括混合搅拌仓31、旋转轴32、第一搅拌桨叶33、搅拌连接环34、第二搅拌桨叶35、混合进料管36、混合放料管37、混合放料球阀38及混合搅拌电机39，所述混合搅拌仓两端通过对称设置的横向滑动装置5横向滑动设置于机架1上，该混合搅拌仓31前端固定设置有所述齿条743；所述旋转轴32的下端与所述混合搅拌电机39连接，其上端穿过混合搅拌仓31底部沿其轴向竖直设置于混合搅拌仓31内，沿该旋转轴32的周向等距阵列设置的若干所述第一搅拌桨叶33，所述旋转轴32上端还插设有所述搅拌连接环34，该搅拌连接环34随所述旋转轴32同步旋转，且沿该搅拌连接环34的周向等距阵列设置的若干所述第二搅拌桨叶35，该第二搅拌桨叶35位于所述第一搅拌桨叶33的外侧；混合进料管36设置于所述混合搅拌仓31的顶端，所述混合放料管37设置于所述混合搅拌仓31的底部，该混合放料管37上设置有所述混合放料球阀38。
值得说明的是，所述混合搅拌装置3用于对颗粒状化肥的混合搅拌，且混合搅拌装置3的放料工位为机架1的后侧。
进一步说明的是，所述第一搅拌桨叶4前倾设置，,所述第二搅拌桨叶35的后倾设置，第一搅拌桨叶34旋转时将混合化肥向外甩出，而第二搅拌桨叶35旋转时将混合化肥向内甩出，两者叠加，达到更好的搅拌效果。
如图13所示，作为一种改进的技术方案，所述横向滑动装置5包括对称设置于所述搅拌仓31两侧的滑动组51，所述滑动组51包括直线滑轨521以及至少两个滑块522，所述直线滑轨521固定设置于所述机架1上，其上套设有所述滑块522，该滑块522的上端与所述搅拌仓31固定连接。
需要说明的是，利用直线滑轨521与滑块522配合的方式，实现混合搅拌装置3在横向滑动时受到尽可能少的摩擦力。
如图16所示，作为一种优选的实施方式，所述料桶装置2包括至少两个设置于机架1顶端的料桶21，所述料桶21包括桶盖211、桶身212，出料管213及电控阀门214；所述桶盖211设置于所述桶身212的上方并与其转动连接；该桶身212的下方连通有所述出料管213，该出料管213的上设置有所述电控阀门214。
需要说明的是，所述料桶装置2中料桶21数量可以依据实际生产需要进行调整，其可以用于放置至少两种以上的颗粒状化肥或两种以上的说水溶性化液体肥；颗粒状化肥进入混合搅拌装置3中进行混合搅拌获得混合的颗粒状化肥，而水溶性液体化肥则进入溶解搅拌装置4中，与水进行溶解搅拌获得水溶性液体化肥的混合溶液。
实施例2：
图3、与图17为本发明一种多模式可切换的化肥搅拌处理设备的实施例二的一种结构示意图；如图17所示，其中与实施例一种相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：
如图3与图17所示，一种多模式可切换的化肥搅拌处理设备，初始时，所述混合搅拌装置3位于所述料桶装置2的正下方，该料桶装置2对所述混合搅拌装置3进行供料，供料结束后，驱动组件71控制混合搅拌装置3依靠横向滑动装置5横向滑动至机架1后侧，所述纵向升降装置6同步受驱动组件71驱动带动溶解搅拌装置4上升至所述料桶装置2的正下方进行供料工作，所述溶解搅拌装置4完成供料工作，所述混合搅拌装置3也同步完成搅拌混合及放料工作，所述驱动装置71驱动所述混合搅拌装置3与溶解搅拌装置4同步回复到初始位置，所述料桶装置2再次对所述混合搅拌装置3供料，供料结束后，所述溶解搅拌装置4短时间内无法完成溶解搅拌及放料工作，所述第一电磁离合器73控制所述驱动组件71与第一控制组件72分离，该驱动组件71单独驱动混合搅拌装置3横向往返滑动完成循环工作。
实施例3：
图3、与图18为本发明一种多模式可切换的化肥搅拌处理设备的实施例三的一种结构示意图；如图18所示，其中与实施例一种相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：
如图3与图18所示，一种多模式可切换的化肥搅拌处理设备初始时，所述混合搅拌装置3位于所述料桶装置2的正下方，该料桶装置2对所述混合搅拌装置3进行供料，供料结束后，驱动组件71控制混合搅拌装置3依靠横向滑动装置5横向滑动至机架1后侧，所述纵向升降装置6同步受驱动组件71驱动带动溶解搅拌装置4上升至所述料桶装置2的正下方进行供料工作，所述溶解搅拌装置4完成供料工作，所述混合搅拌装置3短时间内无法完成搅拌混合及放料工作，所述第二电磁离合器75控制所述驱动组件71与第二控制组件74分离，该驱动组件71单独驱动溶解搅拌装置4上下往返滑动完成循环工作。
工作过程如下：
料桶装置2对混合搅拌装置3进行上料，上料完成后，驱动装7通过第一控制组件74带动混合搅拌装置3依靠横向滑动装置5滑动至机架1的后侧，进行混合搅拌工作，与此同时，驱动装置7同步带动溶解搅拌装置4依靠纵向升降装置6上升至料桶装置2的下方进行进料工作；此时混合搅拌装置3完成了混合搅拌工作且完成放料，溶解搅拌装置3下降回复至初始工位，而混合搅拌装置4滑动至料桶装置2下方进行再次进料，进料完成后，溶解搅拌装置3完成溶解及搅拌工作并将溶液放出；再次上升至料桶装置2下方进行进料，如此循环；若在混合搅拌装置4完成第二次进料工作后，溶解搅拌装置3仍需较长时间进行第一次的溶解搅拌工作，则驱动装置7通过第一电磁离合器73将驱动组件71与第一控制组件72分离，实现驱动组件71单独控制混合搅拌装置3横向滑动进料、混合搅拌及放料工作的循环；若在混合搅拌装置3需较长时间完成第一次的混合搅拌工作，则驱动装置7通过第二电磁离合器75将驱动组件71与第二控制组件74分离，实现驱动组件71单独控制溶解搅拌装置4纵向升降进料、混合搅拌及放料工作的循环。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多模式可切换的化肥搅拌处理设备，其特征在于，包括机架(1)、料桶装置(2)、混合搅拌装置(3)、溶解搅拌装置(4)、横向滑动装置(5)、纵向升降装置(6)以及驱动装置(7),所述料桶装置(2)设置于机架(1)的顶端，其下方设置有所述混合搅拌装置(3)，该混合搅拌装置(3)通过对称设置于其两端的横向滑动装置(5)可沿机架(1)进行横向滑动，且该混合搅拌装置(3)的下方设置有所述溶解搅拌装置(4)，该溶解搅拌装置(4)通过对称设置于其两端的纵向升降装置(6)可沿机架(1)进行上下运动，所述驱动装置(7)对称设置于机架(1)的前端两侧，其包括驱动组件(71)、第一控制组件(72)、第一电磁离合器(73)，第二控制组件(74)、第二电磁离合器(75)及离合器控制器(76)，所述驱动组件(71)固定安装于机架(1)的前端，该所述驱动组件(71)通过所述第一控制组件(72)控制所述溶解搅拌装置(4)的上下滑动，所述第一电磁离合器(73)一端与所述驱动组件(71)连接，其另一端与所述第一控制组件(72)连接，用于控制该驱动组件(71)与第一控制组件(74)间的结合与分离，所述驱动组件(71)还通过所述第二控制组件(74)控制所述混合搅拌装置(4)的横向滑动，所述第二电磁离合器(75)一端与所述驱动组件(71)连接，其另一端与所述第二控制组件(74)连接，用于控制该驱动组件(71)与第二控制组件(74)间的结合与分离，所述离合器控制器(76)分别与所述第一电磁离合器(73)及第二电磁离合器(75)连接，用于分别控制该第一电磁离合器(73)及第二电磁离合器(75)的通断电；所述第一电磁离合器(73)通电工作时，所述驱动组件(71)与所述第一控制组件(72)结合，该驱动组件(71)带动所述溶解搅拌装置(4)上升至所述料桶装置(2)的正下方并与其连通，所述料桶装置(2)对溶解搅拌装置(4)供料结束后，驱动组件(71)带动溶解搅拌装置(4)下降至出料工位进行放料工作；所述第二电磁离合器(75)通电工作时，所述驱动组件(71)与所述第二控制组件(75)结合，该驱动组件(71)带动所述混合搅拌装置(3)横向移动至所述料桶装置(2)的正下方并与其连通，所述料桶装置(2)对混合搅拌装置(3)供料结束后，驱动组件(71)带动混合搅拌装置(3)横向移动至出料工位进行放料工作。
2.根据权利要求1所述的一种多模式可切换的化肥搅拌处理设备，其特征在于，所述驱动组件(71)包括驱动电机(711)、第一主动齿轮(712)及第一从动齿轮(713)，所述驱动电机(711)固定设置于机架(1)上，其电机轴从下至上分别固定设置有所述第一主动齿轮(712)与第二电磁离合器(75)，该第一主动齿轮(712)与设置于其一侧的所述第一从动齿轮(713)啮合，该第一从动齿轮(713)的上方连接设置有所述第一电磁离合器(73)。
3.根据权利要求2所述的一种多模式可切换的化肥搅拌处理设备，其特征在于，所述第一控制组件(72)包括主动链轮(721)、链条(722)及从动链轮(723)，所述主动链轮(721)设置于所述第一电磁离合器(73)的上方，并与该电磁离合器(73)连接，所述从动链轮(723)固定设置于纵向升降装置(6)的上端，且该从动链轮(723)通过所述链条(722)与所述主动链轮(721)连接。
4.根据权利要求2所述的一种多模式可切换的化肥搅拌处理设备，其特征在于，所述第二控制组件(74)包括第二主动齿轮(741)、第二从动齿轮(742)及齿条(743)，所述第二主动齿轮(741)设置于所述第二电磁离合器(75)的上方，并与该第二电磁离合器(75)相连接，所述第二从动齿轮(742)设置于所述第二主动齿轮(741)的一侧并与之啮合，所述齿条(743)的一端与所述混合搅拌装置(3)前端固定，且该齿条(743)与所述第二从动齿轮(742)啮合。
5.根据权利要求3所述的一种多模式可切换的化肥搅拌处理设备，其特征在于，所述纵向升降装置(6)包括对称设置于所述溶解搅拌装置(4)两侧的若干升降丝杆组(61)，所述升降丝杆组(61)包括丝杆(611)与升降器(612)，所述丝杆(611)的两端转动设置于机架(1)上，其顶端还固定设置有所述从动链轮(723)，且该丝杆(611)上还套设有所述升降器(612)，该升降器(612)与所述溶解搅拌装置(4)固定连接。
6.根据权利要求3所述的一种多模式可切换的化肥搅拌处理设备，其特征在于，所述溶解搅拌装置(4)包括溶解搅拌仓(41)、进料盒组(42)、溶解搅拌辊组(43)、平齿轮(44)、进水接头(45)、溶解进料管(46)、溶解放料管(47)溶解放料球阀(48)及溶解搅拌电机(49)，所述溶解搅拌仓(41)的的两端对称固定设置有若干所述升降器(612)，且该溶解搅拌仓(41)通过所述升降器(612)套设于丝杆(611)上；所述进料盒组(42)固定设置于所述溶解搅拌仓(41)的内部上端，其包括第一进料盒(421)与第二进料盒(422)；所述进料盒组(42)的正下方设置有所述溶解搅拌辊组(43)；其两端转动设置于该溶解搅拌仓(41)上，该溶解搅拌辊组(43)包括第一溶解搅拌辊(431)与第二溶解搅拌辊(432)；所述平齿轮(44)对称设置于所述溶解搅拌辊组(43)的两侧，其分别固定于所述第一溶解搅拌辊(431)与第二溶解搅拌辊(432)的前端，该平齿轮(44)彼此啮合形成平齿轮组；所述进水接头(45)固定设置于所述溶解搅拌仓(41)的后侧上，其用于连接水管，对所述溶解搅拌仓(41)加水；所述溶解进料管(46)设置于所述搅拌溶解搅拌仓(41)的外部上端两侧，该溶解进料管(46)为漏斗形设置；所述溶解放料管(47)设置于所述溶解搅拌仓(41)的底部，其上设置有所述溶解放料球阀(48)；所述溶解搅拌电机(49)固定设置于所述溶解搅拌仓(41)的后侧，其电机轴与所述第一溶解搅拌辊(431)的后端部固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种多模式可切换的化肥搅拌处理设备，其特征在于，沿所述第一溶解搅拌辊(431)与第二溶解搅拌辊(432)的辊体周向上分别圆周阵列有若干第一溶解搅拌勾(4311)与第二溶解搅拌勾(4321)；所述第一进料盒(421)的长度方向上等距设置有若干与所述第一溶解搅拌勾(4311)对应配合的第一进料槽(4211)，所述第二进料盒(422)的长度方向上等距设置有若干与所述第二溶解搅拌勾(4321)对应配合的第一进料槽(4221)。
8.根据权利要求4所述的一种多模式可切换的化肥搅拌处理设备，其特征在于，所述混合搅拌装置(3)包括混合搅拌仓(31)、旋转轴(32)、第一搅拌桨叶(33)、搅拌连接环(34)、第二搅拌桨叶(35)、混合进料管(36)、混合放料管(37)、混合放料球阀(38)及混合搅拌电机(39)，所述混合搅拌仓两端通过对称设置的横向滑动装置(5)横向滑动设置于机架(1)上，该混合搅拌仓(31)前端固定设置有所述齿条(743)；所述旋转轴(32)的下端与所述混合搅拌电机(39)连接，其上端穿过混合搅拌仓(31)底部沿其轴向竖直设置于混合搅拌仓(31)内，沿该旋转轴(32)的周向等距阵列设置的若干所述第一搅拌桨叶(33)，所述旋转轴(32)上端还插设有所述搅拌连接环(34)，该搅拌连接环(34)随所述旋转轴(32)同步旋转，且沿该搅拌连接环(34)的周向等距阵列设置的若干所述第二搅拌桨叶(35)，该第二搅拌桨叶(35)位于所述第一搅拌桨叶(33)的外侧；混合进料管(36)设置于所述混合搅拌仓(31)的顶端，所述混合放料管(37)设置于所述混合搅拌仓(31)的底部，该混合放料管(37)上设置有所述混合放料球阀(38)。
9.根据权利要求8所述的一种多模式可切换的化肥搅拌处理设备，其特征在于，所述横向滑动装置(5)包括对称设置于所述搅拌仓(31)两侧的滑动组(51)，所述滑动组(51)包括直线滑轨(521)以及至少两个滑块(522)，所述直线滑轨(521)固定设置于所述机架(1)上，其上套设有所述滑块(522)，该滑块(522)的上端与所述搅拌仓(31)固定连接。
10.根据权利要求1所述的一种多模式可切换的化肥搅拌处理设备，其特征在于，所述料桶装置(2)包括至少两个设置于机架(1)顶端的料桶(21)，所述料桶(21)包括桶盖(211)、桶身(212)，出料管(213)及电控阀门(214)；所述桶盖(211)设置于所述桶身(212)的上方并与其转动连接；该桶身(212)的下方连通有所述出料管(213)，该出料管(213)的上设置有所述电控阀门(214)。
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