CN111330500A - 一种新能源汽车锂电池溶液稀释装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新能源汽车锂电池溶液稀释装置,涉及新能源汽车技术领域，包括支撑架、进料组件、预稀释组件、二次稀释组件和除气泡组件，所述预稀释组件设置在支撑架的顶部，所述预稀释组件的输出端延伸至二次稀释组件内，所述进料组件设置在预稀释组件的顶部，所述二次稀释组件包括升降件、稀释件和加热件，所述升降件设置在支撑架的旁侧，所述稀释件设置在升降件的底部，所述稀释件的一端设置在升降件上，所述加热件设置在稀释件的底部，所述除气泡组件设置在稀释件的侧壁上且除气泡组件的输出端延伸至稀释件内。本发明可以对稀释桶内的溶液进行消泡作业，防止在对溶液稀释的过程中，溶液中会有大量的气泡影响后续的溶液的使用。

Description

一种新能源汽车锂电池溶液稀释装置

技术领域

本发明涉及新能源汽车技术领域，尤其涉及一种新能源汽车锂电池溶液稀释装置。

背景技术

锂电池，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。

如公开号为CN106450151B的专利涉及一种新能源汽车锂电池正极材料专用稀释装置，包括四根稀释支柱，四根稀释支柱的上端面安装有稀释盒，通过四根稀释支柱对稀释盒起到均匀支撑的作用，稀释盒的上端面四周对称安装有四个防水调节支链，四个防水调节支链起到在稀释过程中防止液体飞溅的现象；所述防水调节支链包括倾斜焊接在稀释盒上的调节支板，调节支板上安装有一号耳座，一号耳座之间通过销轴安装有液压缸，液压缸的顶端通过销轴安装在二号耳座上，二号耳座焊接在防水板上，防水板底端通过铰链安装在稀释盒的上端。该发明可以实现锂电池正极材料的快速调匀稀释功能，且具有自动调节稀释比例、稀释速度快和稀释效果好等优点。

但是，上述装置还存在一下问题，第一，在对溶液进行稀释时，只能对溶液进行一次的稀释作业，导致稀释的效果不好，导致稀释后的溶液不均匀影响后续的使用，第二，在进行稀释后，溶液中会含有大量的气泡，不能对气泡进行消除，影响溶液的后续的使用。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种用于麻醉呼吸机的麻醉气体过滤装置，以解决现有技术中只能对溶液进行一次的稀释作业和溶液中会含有大量的气泡导致稀释的效果不好的技术问题。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案如下：一种新能源汽车锂电池溶液稀释装置，包括支撑架、进料组件、预稀释组件、二次稀释组件和除气泡组件，所述支撑架呈竖直设置，所述预稀释组件设置在支撑架的顶部，所述预稀释组件的输出端延伸至二次稀释组件内，所述进料组件设置在预稀释组件的顶部且进料组件与预稀释组件相连通，所述二次稀释组件包括升降件、稀释件和加热件，所述升降件设置在支撑架的旁侧，所述稀释件设置在升降件的底部，所述稀释件的一端设置在升降件上且与升降件转动连接，所述加热件设置在稀释件的底部，所述除气泡组件设置在稀释件的侧壁上且除气泡组件的输出端延伸至稀释件内。

优选的，所述预稀释组件包括存放箱、转动电机、主齿轮、两个副齿轮、两个转动辊和若干混合杆，所述存放箱设置在支撑架的顶部，所述转动电机设置在存放箱一端的侧壁上且转动电机的输出端与存放箱转动连接，所述主齿轮设置在转动电机的输出端上且位于存放箱内，两个所述副齿轮设置在两个转动辊上且两个转动辊与存放箱转动连接，两个所述副齿轮均与主齿轮啮合，若干所述混合杆呈圆周设置在两个转动辊上，所述存放箱的底部设有延伸至稀释件的出料管，所述出料管上设有第一电磁阀，所述存放箱的侧壁上位于支撑架的顶部设有溶液浓度检测装置。

优选的，所述进料组件包括进料箱、安装箱、驱动电机、驱动盘和两个进料漏斗，所述进料箱设置在存放箱的顶部且与存放箱相连通，所述进料箱内设有竖直设置的隔板，所述隔板将进料箱分隔成溶液腔和添加腔，两个所述进料漏斗对称设置在进料箱的顶部且两个进料漏斗的底部分别与溶液腔和添加腔相连通，所述安装箱设置在进料箱的底部，所述驱动电机设置在安装箱内且驱动电机的输出端竖直向上设置，所述驱动盘设置在驱动电机的输出端上，所述驱动盘上设有进料孔，所述隔板上设有两个对称设置的出料孔。

优选的，所述升降件包括升降架、安装座、升降电机、转动轴、安装板、两个升降块和两个升降丝杆，所述升降架设置在支撑架的旁侧，所述安装座设置在升降架的旁侧，所述升降电机设置安装座的顶部，所述转动轴的一端与升降电机的输出端固定连接，所述转动轴的另一端与升降架的顶部转动连接，所述升降架上设有两个滑动槽，两个所述升降丝杆对称设置在升降架内两个滑动槽内且与升降架转动连接，两个所述升降块对称设置在升降丝杆上且与升降丝杆螺纹连接，所述安装板的两端分别与两个升降块固定连接，每个所述升降丝杆上均设有第一锥齿轮，所述转动轴上设有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。

优选的，所述稀释件包括稀释桶、稀释电机、驱动轴和若干稀释板，所述稀释桶竖直设置在升降架的下方，所述稀释电机设置安装板上且稀释电机的输出端竖直向下，所述驱动轴的顶部设置在稀释的输出端上，若干所述稀释板呈圆周设置在驱动轴上，所述稀释桶上设有排料管，所述排料管上设有第二电磁阀。

优选的，所述稀释板上设有竖直设置的固定板，所述稀释板上设有与固定板一体成型的柔性刮料板，所述柔性刮料板与稀释桶的内侧壁滑动配合。

优选的，所述加热件包括支撑座、安装网板、加热管和加热风机，所述支撑座设置在稀释桶的底部，所述安装网板水平设置在支撑座上，所述加热管设置在安装网板上，所述加热风机设置在支撑座内且位于安装网板的下方。

优选的，所述除气泡组件包括固定架、固定座、添加箱、固定块、出料罩、第一连接板、第二连接板、出料板和添加电机，所述固定架设置在稀释桶的侧壁上，所述固定块设置在固定架的顶部，所述添加电机设置在固定块的顶部，所述固定座设置在固定架的顶部，所述添加箱设置在固定座的顶部，所述出料罩设置在添加箱的底部，所述出料板设置在出料罩上且与出料罩滑动配合，所述第一连接板的一端设置在添加电机的输出端上，所述第二连接板的两端分别与第一连接板和出料板转动连接，所述添加箱的顶部设有箱盖，所述出料罩的底部设有延伸至稀释桶的放料管。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

其一，本发明设有与稀释组件，转动电机工作带动主齿轮转动，主齿轮转动带动两个副齿轮转动从而带动两个转动辊在存放箱上转动，两个转动辊转动带动若干混合杆转动对存放箱内的溶液进行初步的稀释作业，在稀释后通过出料管将溶液输送至稀释桶内，溶液浓度检测装置可以检测稀释的浓度，方便在对溶液进行稀释时检测溶液的浓度，添加所需的溶液或稀释液。

其二，本发明在对溶液进行稀释时，升降电机工作带动转动轴转动，转动轴转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动第一锥齿轮转动，两个第一锥齿轮转动带动两个升降丝杆在升降架上转动，两个升降丝杆转动带动两个升降块在两个升降丝杆上移动，两个升降块移动带动安装板上下移动，安装板移动带动稀释件移动，稀释电机工作带动驱动轴转动，驱动轴转动带动若干稀释板在稀释桶内转动，对稀释桶内的溶液和稀释液进行再一次的稀释作业，对稀释桶内的溶液进行稀释作业，安装板上下移动可以使溶液稀释的更充分和更均匀，在进行稀释时若干稀释板转动带动固定板转动，固定板转动带动柔性刮料板跟随固定板一起转动，柔性刮料板转动对稀释桶内壁上的溶液进行刮除，防止稀释桶内壁上的溶液凝固影响后续的使用，还可以防止材料的浪费。

其三，本发明在将消泡剂放置在添加箱内后，添加电机工作带动第一连接板转动，第一连接板转动带动第二连接板转动，第二连接板转动带动出料板在出料罩上移动，将添加箱内的消泡剂通过放料管将消泡剂输送至稀释桶内，对稀释桶内的溶液进行消泡作业，防止在对溶液稀释的过程中，溶液中会有大量的气泡影响后续的溶液的使用。

其四，本发明在对溶液进行稀释时，将溶液和稀释液分别通过两个进料漏斗输送至溶液腔和添加腔内，驱动电机工作带动驱动盘转动，驱动盘转动将驱动盘上的进料孔转至隔板上的出料孔内，将溶液腔和添加腔内的溶液和稀释液向存放箱内排放，驱动盘转动可以控制溶液和稀释液的流量，将稀释的浓度输送至存放箱内。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明的俯视图；

图4为本发明的升降件的立体结构示意图一；

图5为本发明的升降件的立体结构示意图二；

图6为本发明的加热件的立体结构示意图；

图7为本发明的除气泡组件的立体结构示意图；

图8为本发明的预稀释组件的立体结构示意图；

图9为本发明的进料组件的立体结构示意图。

图中：支撑架1，溶液浓度检测装置11，进料组件2，进料箱21，溶液腔211，添加腔212，出料孔213，安装箱22，驱动电机23，驱动盘24，进料孔241，进料漏斗25，隔板26，预稀释组件3，存放箱31，转动电机32，主齿轮33，副齿轮34，转动辊35，混合杆36，出料管37，二次稀释组件4，升降件41，升降架411，安装座412，升降电机413，转动轴414，安装板轴415，升降块416，升降丝杆417，第一锥齿轮418，第二锥齿轮419，稀释件42，稀释桶421，稀释电机422，驱动轴423，稀释板424，排料管425，第二电磁阀426，固定板427，柔性刮料板429，加热件43，支撑座431，安装网板座432，加热管座433，加热风机434，除气泡组件5，固定架50，固定座51，添加箱52，固定块53，出料罩54，第一连接板55，第二连接板56，出料板57，添加电机58，放料管59。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图9所示，本发明实施例提供了一种新能源汽车锂电池溶液稀释装置，包括支撑架1、进料组件2、预稀释组件3、二次稀释组件4和除气泡组件5，所述支撑架1呈竖直设置，所述预稀释组件3设置在支撑架1的顶部，所述预稀释组件3的输出端延伸至二次稀释组件4内，所述进料组件2设置在预稀释组件3的顶部且进料组件2与预稀释组件3相连通，所述二次稀释组件4包括升降件41、稀释件42和加热件43，所述升降件41设置在支撑架1的旁侧，所述稀释件42设置在升降件41的底部，所述稀释件42的一端设置在升降件41上且与升降件41转动连接，所述加热件43设置在稀释件42的底部，所述除气泡组件5设置在稀释件42的侧壁上且除气泡组件5的输出端延伸至稀释件42内。

具体地，所述预稀释组件3包括存放箱31、转动电机32、主齿轮33、两个副齿轮34、两个转动辊35和若干混合杆36，所述存放箱31设置在支撑架1的顶部，所述转动电机32设置在存放箱31一端的侧壁上且转动电机32的输出端与存放箱31转动连接，所述主齿轮33设置在转动电机32的输出端上且位于存放箱31内，两个所述副齿轮34设置在两个转动辊35上且两个转动辊35与存放箱31转动连接，两个所述副齿轮34均与主齿轮33啮合，若干所述混合杆36呈圆周设置在两个转动辊35上，所述存放箱31的底部设有延伸至稀释件42的出料管37，所述出料管37上设有第一电磁阀，所述存放箱31的侧壁上位于支撑架1的顶部设有溶液浓度检测装置11；溶液浓度检测装置11可以检测稀释的浓度，方便在对溶液进行稀释时检测溶液的浓度，需要对溶液进行初步的稀释作业，此时转动电机32工作带动主齿轮33转动，主齿轮33转动带动两个副齿轮34转动从而带动两个转动辊35在存放箱31上转动，两个转动辊35转动带动若干混合杆36转动对存放箱31内的溶液进行初步的稀释作业，在稀释后通过出料管37将溶液输送至稀释桶421内。

具体地，所述进料组件2包括进料箱21、安装箱22、驱动电机23、驱动盘24和两个进料漏斗25，所述进料箱21设置在存放箱31的顶部且与存放箱31相连通，所述进料箱21内设有竖直设置的隔板26，所述隔板26将进料箱21分隔成溶液腔211和添加腔212，两个所述进料漏斗25对称设置在进料箱21的顶部且两个进料漏斗25的底部分别与溶液腔211和添加腔212相连通，所述安装箱22设置在进料箱21的底部，所述驱动电机23设置在安装箱22内且驱动电机23的输出端竖直向上设置，所述驱动盘24设置在驱动电机23的输出端上，所述驱动盘24上设有进料孔241，所述隔板26上设有两个对称设置的出料孔213；在对溶液进行稀释时，将溶液和稀释液分别通过两个进料漏斗25输送至溶液腔211和添加腔212内，驱动电机23工作带动驱动盘24转动，驱动盘24转动将驱动盘24上的进料孔241转至隔板26上的出料孔213内，将溶液腔211和添加腔212内的溶液和稀释液向存放箱3内排放，驱动盘24转动可以控制溶液和稀释液的流量，将稀释的浓度输送至存放箱31内。

具体地，所述升降件41包括升降架411、安装座412、升降电机413、转动轴414、安装板415、两个升降块416和两个升降丝杆417，所述升降架411设置在支撑架1的旁侧，所述安装座412设置在升降架411的旁侧，所述升降电机413设置安装座412的顶部，所述转动轴414的一端与升降电机413的输出端固定连接，所述转动轴414的另一端与升降架411的顶部转动连接，所述升降架411上设有两个滑动槽，两个所述升降丝杆417对称设置在升降架411内两个滑动槽内且与升降架411转动连接，两个所述升降块416对称设置在升降丝杆417上且与升降丝杆417螺纹连接，所述安装板415的两端分别与两个升降块416固定连接，每个所述升降丝杆417上均设有第一锥齿轮418，所述转动轴414上设有与第一锥齿轮418啮合的第二锥齿轮419；在对溶液进行稀释时，升降电机413工作带动转动轴414转动，转动轴414转动带动第二锥齿轮419转动，第二锥齿轮419转动带动第一锥齿轮418转动，两个第一锥齿轮418转动带动两个升降丝杆417在升降架411上转动，两个升降丝杆417转动带动两个升降块416在两个升降丝杆417上移动，两个升降块416移动带动安装板415上下移动，安装板415移动带动稀释件42移动，对稀释桶421内的溶液进行稀释作业，安装板415上下移动可以使溶液稀释的更充分和更均匀。

具体地，所述稀释件42包括稀释桶421、稀释电机422、驱动轴423和若干稀释板424，所述稀释桶421竖直设置在升降架411的下方，所述稀释电机422设置安装板415上且稀释电机422的输出端竖直向下，所述驱动轴423的顶部设置在稀释的输出端上，若干所述稀释板424呈圆周设置在驱动轴423上，所述稀释桶421上设有排料管425，所述排料管425上设有第二电磁阀426；稀释电机422工作带动驱动轴423转动，驱动轴423转动带动若干稀释板424在稀释桶421内转动，对稀释桶421内的溶液和稀释液进行再一次的稀释作业，将溶液和稀释液进行充分的混合，使溶液稀释的均匀。

具体地，所述稀释板424上设有竖直设置的固定板427，所述稀释板424上设有与固定板427一体成型的柔性刮料板429，所述柔性刮料板429与稀释桶421的内侧壁滑动配合；在进行稀释时若干稀释板424转动带动固定板427转动，固定板427转动带动柔性刮料板429跟随固定板427一起转动，柔性刮料板429转动对稀释桶421内壁上的溶液进行刮除，防止稀释桶421内壁上的溶液凝固影响后续的使用，还可以防止材料的浪费。

具体地，所述加热件43包括支撑座431、安装网板432、加热管座433和加热风机434，所述支撑座431设置在稀释桶421的底部，所述安装网板432水平设置在支撑座431上，所述加热管座433设置在安装网板432上，所述加热风机434设置在支撑座431内且位于安装网板432的下方；支撑座431用于对加热风机434进行安装，安装网板432用于对加热管座433的安装，在对溶液进行稀释时，加热管座433工作产生热量，加热风机434工作将热量输送至稀释桶421内，有利于对溶液的稀释作业。

具体地，所述除气泡组件5包括固定架50、固定座51、添加箱52、固定块53、出料罩54、第一连接板55、第二连接板56、出料板57和添加电机58，所述固定架50设置在稀释桶421的侧壁上，所述固定块53设置在固定架50的顶部，所述添加电机58设置在固定块53的顶部，所述固定座51设置在固定架50的顶部，所述添加箱52设置在固定座51的顶部，所述出料罩54设置在添加箱52的底部，所述出料板57设置在出料罩54上且与出料罩54滑动配合，所述第一连接板55的一端设置在添加电机58的输出端上，所述第二连接板56的两端分别与第一连接板55和出料板57转动连接，所述添加箱52的顶部设有箱盖，所述出料罩54的底部设有延伸至稀释桶421的放料管59；固定座51支撑添加箱52，固定块53用于对添加电机58的安装，在将消泡剂放置在添加箱52内后，添加电机58工作带动第一连接板55转动，第一连接板55转动带动第二连接板56转动，第二连接板56转动带动出料板57在出料罩54上移动，将添加箱52内的消泡剂通过放料管59将消泡剂输送至稀释桶421内，对稀释桶421内的溶液进行消泡作业，防止在对溶液稀释的过程中，溶液中会有大量的气泡影响后续的溶液的使用。

工作原理，本发明在使用时，在对溶液进行稀释时，将溶液和稀释液分别通过两个进料漏斗25输送至溶液腔211和添加腔212内，驱动电机23工作带动驱动盘24转动，驱动盘24转动将驱动盘24上的进料孔241转至隔板26上的出料孔213内，将溶液腔211和添加腔212内的溶液和稀释液向存放箱3内排放，驱动盘24转动可以控制溶液和稀释液的流量，将稀释的浓度输送至存放箱31内，此时转动电机32工作带动主齿轮33转动，主齿轮33转动带动两个副齿轮34转动从而带动两个转动辊35在存放箱31上转动，两个转动辊35转动带动若干混合杆36转动对存放箱31内的溶液进行初步的稀释作业，在稀释后通过出料管37将溶液输送至稀释桶421内，在对溶液进行稀释时，升降电机413工作带动转动轴414转动，转动轴414转动带动第二锥齿轮419转动，第二锥齿轮419转动带动第一锥齿轮418转动，两个第一锥齿轮418转动带动两个升降丝杆417在升降架411上转动，两个升降丝杆417转动带动两个升降块416在两个升降丝杆417上移动，两个升降块416移动带动安装板415上下移动，安装板415移动带动稀释件42移动，稀释电机422工作带动驱动轴423转动，驱动轴423转动带动若干稀释板424在稀释桶421内转动，对稀释桶421内的溶液和稀释液进行再一次的稀释作业，对稀释桶421内的溶液进行稀释作业，安装板415上下移动可以使溶液稀释的更充分和更均匀，在进行稀释时若干稀释板424转动带动固定板427转动，固定板427转动带动柔性刮料板429跟随固定板427一起转动，柔性刮料板429转动对稀释桶421内壁上的溶液进行刮除，防止稀释桶421内壁上的溶液凝固影响后续的使用，还可以防止材料的浪费，加热管座433工作产生热量，加热风机434工作将热量输送至稀释桶421内，有利于对溶液的稀释作业，在将消泡剂放置在添加箱52内后，添加电机58工作带动第一连接板55转动，第一连接板55转动带动第二连接板56转动，第二连接板56转动带动出料板57在出料罩54上移动，将添加箱52内的消泡剂通过放料管59将消泡剂输送至稀释桶421内，对稀释桶421内的溶液进行消泡作业，防止在对溶液稀释的过程中，溶液中会有大量的气泡影响后续的溶液的使用。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种新能源汽车锂电池溶液稀释装置，其特征在于：包括支撑架（1）、进料组件（2）、预稀释组件（3）、二次稀释组件（4）和除气泡组件（5），所述支撑架（1）呈竖直设置，所述预稀释组件（3）设置在支撑架（1）的顶部，所述预稀释组件（3）的输出端延伸至二次稀释组件（4）内，所述进料组件（2）设置在预稀释组件（3）的顶部且进料组件（2）与预稀释组件（3）相连通，所述二次稀释组件（4）包括升降件（41）、稀释件（42）和加热件（43），所述升降件（41）设置在支撑架（1）的旁侧，所述稀释件（42）设置在升降件（41）的底部，所述稀释件（42）的一端设置在升降件（41）上且与升降件（41）转动连接，所述加热件（43）设置在稀释件（42）的底部，所述除气泡组件（5）设置在稀释件（42）的侧壁上且除气泡组件（5）的输出端延伸至稀释件（42）内。

2.根据权利要求1所述的一种新能源汽车锂电池溶液稀释装置，其特征在于：所述预稀释组件（3）包括存放箱（31）、转动电机（32）、主齿轮（33）、两个副齿轮（34）、两个转动辊（35）和若干混合杆（36），所述存放箱（31）设置在支撑架（1）的顶部，所述转动电机（32）设置在存放箱（31）一端的侧壁上且转动电机（32）的输出端与存放箱（31）转动连接，所述主齿轮（33）设置在转动电机（32）的输出端上且位于存放箱（31）内，两个所述副齿轮（34）设置在两个转动辊（35）上且两个转动辊（35）与存放箱（31）转动连接，两个所述副齿轮（34）均与主齿轮（33）啮合，若干所述混合杆（36）呈圆周设置在两个转动辊（35）上，所述存放箱（31）的底部设有延伸至稀释件（42）的出料管（37），所述出料管（37）上设有第一电磁阀，所述存放箱（31）的侧壁上位于支撑架（1）的顶部设有溶液浓度检测装置（11）。

3.根据权利要求2所述的一种新能源汽车锂电池溶液稀释装置，其特征在于：所述进料组件（2）包括进料箱（21）、安装箱（22）、驱动电机（23）、驱动盘（24）和两个进料漏斗（25），所述进料箱（21）设置在存放箱（31）的顶部且与存放箱（31）相连通，所述进料箱（21）内设有竖直设置的隔板（26），所述隔板（26）将进料箱（21）分隔成溶液腔（211）和添加腔（212），两个所述进料漏斗（25）对称设置在进料箱（21）的顶部且两个进料漏斗（25）的底部分别与溶液腔（211）和添加腔（212）相连通，所述安装箱（22）设置在进料箱（21）的底部，所述驱动电机（23）设置在安装箱（22）内且驱动电机（23）的输出端竖直向上设置，所述驱动盘（24）设置在驱动电机（23）的输出端上，所述驱动盘（24）上设有进料孔（241），所述隔板（26）上设有两个对称设置的出料孔（213）。

4.根据权利要求1所述的一种新能源汽车锂电池溶液稀释装置，其特征在于：所述升降件（41）包括升降架（411）、安装座（412）、升降电机（413）、转动轴（414）、安装板（415）、两个升降块（416）和两个升降丝杆（417），所述升降架（411）设置在支撑架（1）的旁侧，所述安装座（412）设置在升降架（411）的旁侧，所述升降电机（413）设置安装座（412）的顶部，所述转动轴（414）的一端与升降电机（413）的输出端固定连接，所述转动轴（414）的另一端与升降架（411）的顶部转动连接，所述升降架（411）上设有两个滑动槽，两个所述升降丝杆（417）对称设置在升降架（411）内两个滑动槽内且与升降架（411）转动连接，两个所述升降块（416）对称设置在升降丝杆（417）上且与升降丝杆（417）螺纹连接，所述安装板（415）的两端分别与两个升降块（416）固定连接，每个所述升降丝杆（417）上均设有第一锥齿轮（418），所述转动轴（414）上设有与第一锥齿轮（418）啮合的第二锥齿轮（419）。

5.根据权利要求4所述的一种新能源汽车锂电池溶液稀释装置，其特征在于：所述稀释件（42）包括稀释桶（421）、稀释电机（422）、驱动轴（423）和若干稀释板（424），所述稀释桶（421）竖直设置在升降架（411）的下方，所述稀释电机（422）设置安装板（415）上且稀释电机（422）的输出端竖直向下，所述驱动轴（423）的顶部设置在稀释的输出端上，若干所述稀释板（424）呈圆周设置在驱动轴（423）上，所述稀释桶（421）上设有排料管（425），所述排料管（425）上设有第二电磁阀（426）。

6.根据权利要求5所述的一种新能源汽车锂电池溶液稀释装置，其特征在于：所述稀释板（424）上设有竖直设置的固定板（427），所述稀释板（424）上设有与固定板（427）一体成型的柔性刮料板（429），所述柔性刮料板（429）与稀释桶（421）的内侧壁滑动配合。

7.根据权利要求5所述的一种新能源汽车锂电池溶液稀释装置，其特征在于：所述加热件（43）包括支撑座（431）、安装网板（432）、加热管座（433）和加热风机（434），所述支撑座（431）设置在稀释桶（421）的底部，所述安装网板（432）水平设置在支撑座（431）上，所述加热管座（433）设置在安装网板（432）上，所述加热风机（434）设置在支撑座（431）内且位于安装网板（432）的下方。

8.根据权利要求5所述的一种新能源汽车锂电池溶液稀释装置，其特征在于：所述除气泡组件（5）包括固定架（50）、固定座（51）、添加箱（52）、固定块（53）、出料罩（54）、第一连接板（55）、第二连接板（56）、出料板（57）和添加电机（58），所述固定架（50）设置在稀释桶（421）的侧壁上，所述固定块（53）设置在固定架（50）的顶部，所述添加电机（58）设置在固定块（53）的顶部，所述固定座（51）设置在固定架（50）的顶部，所述添加箱（52）设置在固定座（51）的顶部，所述出料罩（54）设置在添加箱（52）的底部，所述出料板（57）设置在出料罩（54）上且与出料罩（54）滑动配合，所述第一连接板（55）的一端设置在添加电机（58）的输出端上，所述第二连接板（56）的两端分别与第一连接板（55）和出料板（57）转动连接，所述添加箱（52）的顶部设有箱盖，所述出料罩（54）的底部设有延伸至稀释桶（421）的放料管（59）。

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