CN213595080U - 一种锂电池正极浆料周转罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种锂电池正极浆料周转罐。锂电池正极浆料周转罐，包括：周转罐本体；搅拌机构，所述搅拌机构设置在所述周转罐本体上；固定框，所述固定框固定安装在所述周转罐本体的外壁上；升降电机，所述升降电机固定安装在所述固定框的顶部；升降绞龙，所述升降绞龙转动安装在所述固定框的两侧内壁上，且所述升降绞龙的顶端延伸至所述固定框的上方并与所述升降电机的转动轴固定连接；进料口，所述进料口开设在所述周转罐本体的内壁上。本实用新型提供的锂电池正极浆料周转罐具有操作简单、储存效果好、可以更好的保证储存安全性的优点。

Description

一种锂电池正极浆料周转罐

技术领域

本实用新型涉及锂电池正极材料技术领域，尤其涉及一种锂电池正极浆料周转罐。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。

在锂电池的组成过程中电芯是十分重要的元件，电芯内含有正极片和负极片，而正负极片上一般都会涂覆有浆料，在生产锂电池的过程中，将浆料涂覆到极片上之前，一般会将浆料在一个容器内暂存，这便是周转罐，现今在周转罐使用过程中，浆料存放在周转罐内，一般会通过搅拌机构来对周转罐内的浆料进行搅拌防止浆料结块，但是在搅拌罐的底部内壁上的浆料一般搅拌不到，这样在搅拌罐底部内壁上的浆料便会沉淀结块，继而影响整个周转罐存放浆料的效果，且会影响到后期对正负极片的加工，且浆料存放在周转罐内，一般无法及时对周转罐内的浆料进行取样检查，这样便无法准确的了解到周转罐内的浆料存储情况，继而在浆料出现问题时，也无法及时解决，从而影响周转罐内浆料的存储效果。

因此，有必要提供一种锂电池正极浆料周转罐解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种操作简单、储存效果好、可以更好的保证储存安全性的锂电池正极浆料周转罐。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的锂电池正极浆料周转罐，包括：周转罐本体；搅拌机构，所述搅拌机构设置在所述周转罐本体上；固定框，所述固定框固定安装在所述周转罐本体的外壁上；升降电机，所述升降电机固定安装在所述固定框的顶部；升降绞龙，所述升降绞龙转动安装在所述固定框内，且所述升降绞龙的顶端延伸至所述固定框的上方并与所述升降电机的转动轴固定连接；进料口，所述进料口开设在所述周转罐本体的内壁上，且所述进料口与所述固定框相连通；出料口，所述出料口开设在所述周转罐本体的内壁上，且所述出料口与所述固定框相连通。

优选的，所述周转罐本体的内壁上固定安装有放置框，且所述放置框处于出料口的下方，焊接在周转罐本体的内壁上，所述放置框内设置有收集框，其上沿与进料口内沿平齐。

优选的，所述放置框和所述收集框均采用过滤网构成。

优选的，所述周转罐本体的外壁上开设有通口，所述通口内铰接有密封门，所述密封门的面积、尺寸大小与所述收集框的一侧面积、尺寸大小相同，方便维护、整理收集框时，收集框可以方便的从所述密封门中取出或送人周转罐本体。

优选的，所述周转罐本体的外壁上固定安装有三个抽样管，所述周转罐本体的内壁上固定安装有安装框，所述周转罐本体的内壁上固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有第一转动杆，所述第一转动杆的顶端延伸至所述安装框内并与所述安装框转动连接，所述周转罐本体的外壁上转动安装有第二转动杆，所述第二转动杆的一端延伸至所述安装框内，所述第一转动杆与所述第二转动杆通过齿轮进行连接传动。

优选的，所述第一转动杆的顶端固定套设有第一齿轮，所述第二转动杆位于安装框内的一端固定套设有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮齿合。

优选的，所述第一转动杆上设置有三个搅拌环，三个所述搅拌环分别位于三个所述抽样管与周转罐本体的连接端口处。

优选的，所述周转罐本体的外壁上固定安装有三个放置板，三个所述放置板上均设置有收集杯。

与相关技术相比较，本实用新型提供的锂电池正极浆料周转罐具有如下有益效果：

本实用新型提供一种锂电池正极浆料周转罐，通过进料口、出料口和升降绞龙可以将周转罐本体底部内壁上的浆料输送到周转罐本体内的顶部，这样可以避免浆料在周转罐本体的底部内壁上沉淀或者结块，继而保证周转罐本体存储浆料的效果，通过收集框可以对浆料内的一些杂质或者加工效果不好的原料进行过滤，这样可以保证浆料的质量，继而保证锂电池加工的质量，且在周转罐本体不使用时，可以将收集框取出周转罐本体进行清理，操作简单便捷。

附图说明

图1为本实用新型提供的锂电池正极浆料周转罐第一实施例的主视结构示意图；

图2为本实用新型提供的锂电池正极浆料周转罐第一实施例的正视剖视结构示意图；

图3为本实用新型提供的锂电池正极浆料周转罐第一实施例中收集框的立体结构示意图；

图4为本实用新型提供的锂电池正极浆料周转罐第二实施例的主视结构示意图；

图5为图4所示的A部分的放大示意图。

图中标号：1、周转罐本体；2、搅拌机构；3、固定框；4、升降电机；5、升降绞龙；6、进料口；7、出料口；8、放置框；9、收集框；10、抽样管；11、安装框；12、安装板；13、第一转动杆；14、第二转动杆；15、放置板；16、收集杯。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1-图3，在本实用新型的第一实施例中，锂电池正极浆料周转罐包括：周转罐本体1，对锂电池生产过程中的浆液进行储存；搅拌机构2，所述搅拌机构2设置在所述周转罐本体1上，对浆液进行搅拌，避免浆液结块；固定框3，所述固定框3固定安装在所述周转罐本体1的外壁上；升降电机4，所述升降电机4固定安装在所述固定框3的顶部，为浆液的输送提供动力；升降绞龙5，所述升降绞龙5转动安装在所述固定框3内，且所述升降绞龙5的顶端延伸至所述固定框3的上方并与所述升降电机4的转动轴固定连接，将周转罐本体1底部内壁上的浆液输送到周转罐本体1内的顶部；进料口6，所述进料口6开设在所述周转罐本体1的内壁上，且所述进料口6与所述固定框3相连通；出料口7，所述出料口7开设在所述周转罐本体1的内壁上，且所述出料口7与所述固定框3相连通，通过进料口6与出料口7的共同作用，使浆液通过升降绞龙5进行输送。

为了对浆液进行过滤，所述周转罐本体1的内壁上固定安装有放置框8，且所述放置框8处于出料口7的下方，所述放置框8内设置有收集框9。

为了保证浆液的过滤效果，所述放置框8和所述收集框9均采用过滤网构成。

为了方便将收集框9取出周转罐本体1进行清理，所述周转罐本体1的外壁上开设有通口，所述通口内铰接有密封门，所述密封门的面积大小与所述收集框9的一侧面积大小相同。

本实施例中：

搅拌机构2采用现有技术构成；

使用时，将浆料排入周转罐本体1内，且通过搅拌机构2对周转罐本体1内的浆料进行搅拌，避免浆料沉淀或者结块，且同时启动升降电机4带动升降绞龙5转动，通过进料口6、出料口7和升降绞龙5可以将周转罐本体1底部内壁上的浆料输送到周转罐本体1内的顶部，这样可以避免浆料在周转罐本体1的底部内壁上沉淀或者结块，继而保证周转罐本体1存储浆料的效果；

在将浆料输送到周转罐本体1内的顶部时，浆料通过出料口7排入周转罐本体1内会通过放置框8和收集框9，通过收集框9可以对浆料内的一些杂质或者加工效果不好的原料进行过滤，这样可以保证浆料的质量，继而保证锂电池加工的质量，且在周转罐本体1不使用时，可以将收集框9取出周转罐本体1进行清理，操作简单便捷。

与相关技术相比较，本实用新型提供的锂电池正极浆料周转罐具有如下有益效果：

通过进料口6、出料口7和升降绞龙5可以将周转罐本体1底部内壁上的浆料输送到周转罐本体1内的顶部，这样可以避免浆料在周转罐本体1的底部内壁上沉淀或者结块，继而保证周转罐本体1存储浆料的效果，通过收集框9可以对浆料内的一些杂质或者加工效果不好的原料进行过滤，这样可以保证浆料的质量，继而保证锂电池加工的质量，且在周转罐本体1不使用时，可以将收集框9取出周转罐本体1进行清理，操作简单便捷。

第二实施例：

基于本申请的第一实施例提供的锂电池正极浆料周转罐，本申请的第二实施例提出另一种锂电池正极浆料周转罐。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。

请结合参阅图4-图5，锂电池正极浆料周转罐还包括三个抽样管10，三个所述抽样管10均固定安装在所述周转罐本体1的外壁上，为了可以对周转罐本体1内不同高度浆液进行取样，保证取样的准确性，所述周转罐本体1的内壁上固定安装有安装框11，所述周转罐本体1的内壁上固定安装有安装板12，所述安装板12的顶部固定安装有第一转动杆13，所述第一转动杆13的顶端延伸至所述安装框11内并与所述安装框11转动连接，所述周转罐本体1的外壁上转动安装有第二转动杆14，所述第二转动杆14的一端延伸至所述安装框11内，所述第一转动杆13与所述第二转动杆14通过齿轮进行连接传动，为了方便带动第一转动杆13进行转动。

为了使第二转动杆14可以带动第一转动杆13进行转动，所述第一转动杆13的顶端固定套设有第一齿轮，所述第二转动杆14位于安装框11内的一端固定套设有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮齿合。

为了保证浆液可以顺利通过三个抽样管10排出周转罐本体1，所述第一转动杆13上设置有三个搅拌环，三个所述搅拌环分别位于三个所述抽样管10与周转罐本体1的连接端口处。

为了防止三个去抽样管10取样完成后，抽样管10内残余的浆料滴落到地面上，造成环境污染。所述周转罐本体1的外壁上固定安装有三个放置板15，三个所述放置板15上均设置有收集杯16。

本实施例中：

通过三个抽样管10可以对周转罐本体1内浆料进行取样检查，继而可以较好的了解浆料的存储情况，保证浆料的存储效果，通过三个放置板15和三个收集杯16可以避免三个抽样管10内残余的浆料掉落到地上，从而保证存储环境的洁净，通过第一转动杆13、第二转动杆14和三个搅拌环可以在三个抽样管10进行取样时转动，保证浆料顺利的通过抽样管10排出进行取样。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种锂电池正极浆料周转罐，其特征在于，包括：

周转罐本体；

搅拌机构，所述搅拌机构设置在所述周转罐本体上；

固定框，所述固定框固定安装在所述周转罐本体的外壁上；

升降电机，所述升降电机固定安装在所述固定框的顶部；

升降绞龙，所述升降绞龙转动安装在所述固定框内，且所述升降绞龙的顶端延伸至所述固定框的上方并与所述升降电机的转动轴固定连接；

进料口，所述进料口开设在所述周转罐本体的内壁上，且所述进料口与所述固定框相连通；

出料口，所述出料口开设在所述周转罐本体的内壁上，且所述出料口与所述固定框相连通；所述周转罐本体的内壁上固定安装有放置框，且所述放置框处于出料口的下方，焊接在周转罐本体的内壁上，所述放置框内设置有收集框，其上沿与进料口内沿平齐。

2.根据权利要求1所述的锂电池正极浆料周转罐，其特征在于，所述放置框和所述收集框均采用过滤网构成。

3.根据权利要求1所述的锂电池正极浆料周转罐，其特征在于，所述周转罐本体的外壁上开设有通口，所述通口内铰接有密封门。

4.根据权利要求1所述的锂电池正极浆料周转罐，其特征在于，所述周转罐本体的外壁上固定安装有三个抽样管，所述周转罐本体的内壁上固定安装有安装框，所述周转罐本体的内壁上固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有第一转动杆，所述第一转动杆的顶端延伸至所述安装框内并与所述安装框转动连接，所述周转罐本体的外壁上转动安装有第二转动杆，所述第二转动杆的一端延伸至所述安装框内，所述第一转动杆与所述第二转动杆通过齿轮进行连接传动。

5.根据权利要求4所述的锂电池正极浆料周转罐，其特征在于，所述第一转动杆的顶端固定套设有第一齿轮，所述第二转动杆位于安装框内的一端固定套设有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮齿合。

6.根据权利要求4所述的锂电池正极浆料周转罐，其特征在于，所述第一转动杆上设置有三个搅拌环，三个所述搅拌环分别位于三个所述抽样管与周转罐本体的连接端口处。

7.根据权利要求4所述的锂电池正极浆料周转罐，其特征在于，所述周转罐本体的外壁上固定安装有三个放置板，三个所述放置板上均设置有收集杯。

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