CN218795634U - 一种适用于粉末类食品加工装置的挡粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于粉末类食品加工装置的挡粉装置，包括喂料斗，所述喂料斗的下端设置有锥形的导料部分，所述导料部分的轴心处设置有连接粉末加工设备的连接管，在所述喂料斗的内部设置有一隔板，在所述隔板的顶部偏心设置有一下料孔，在所述喂料斗的上部设置有回转箱，所述回转箱的底部偏心设置有第一下料孔，当所述下料孔与所述第一下料孔重叠时，回转箱内的物料向下输送至喂料斗内；在所述回转箱的上部铰接有一箱盖。

Description

一种适用于粉末类食品加工装置的挡粉装置

技术领域

本实用新型涉及一种适用于粉末类食品加工装置的挡粉装置。

背景技术

在粉末类的食品加工中，特别是混合加工，粉末材料在从混合设备的进料口导入时，由于机器处于运转过程中，因此其内部的搅拌桨叶旋转时，会将新导入的粉末材料混合进去，此时会产生较大的粉尘，这部分粉尘从设备的进料口处被排出，造成了材料的浪费，同时也造成了车间环境的污染。

为此，我们设计了一种可以在进料过程中进行挡粉，避免粉末材料外漏的适用于粉末类食品加工装置的挡粉装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以在进料过程中进行挡粉，避免粉末材料外漏的适用于粉末类食品加工装置的挡粉装置。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种适用于粉末类食品加工装置的挡粉装置，包括喂料斗，所述喂料斗的下端设置有锥形的导料部分，所述导料部分的轴心处设置有连接粉末加工设备的连接管，在所述喂料斗的内部设置有一隔板，在所述隔板的顶部偏心设置有一下料孔，在所述喂料斗的上部设置有回转箱，所述回转箱的底部偏心设置有第一下料孔，当所述下料孔与所述第一下料孔重叠时，回转箱内的物料向下输送至喂料斗内；在所述回转箱的上部铰接有一箱盖。

优选地，在所述隔板的顶部轴心处设置一轴，所述轴向上插入至所述回转箱的轴心处，所述轴的上端插入至所述回转箱内后配合有螺帽，所述回转箱的下端面贴合所述隔板的上端面。

优选地，所述下料孔的底部设置有下料杯。

优选地，在所述轴上设置有一垫圈，在所述轴的外壁处设置有导向槽，所述垫圈的内壁处设置有配合所述导向槽的导向条，所述螺帽下旋后对所述垫圈形成上下活动的限位，在所述垫圈的外壁处设置有刮板，所述刮板作用于所述回转箱的内底面。

优选地，所述刮板具有V形的导料部，所述导料部的尖端对应所述下料孔，随着所述回转箱的回转运动，位于回转箱内底部的粉末材料被所述刮板阻挡，并引导至导料部的位置处，当下料孔对应导料部时，这部分粉末材料被导入至下料孔内，并且此时的下料孔与第一下料孔重叠。

上述技术方案中，通过关闭箱盖，再旋转回转箱，可以将位于回转箱内底部的剩余的粉末颗粒刮入至下料孔内；避免材料的残留。

我们还可以配合一个回转电机，在回转电机的输出端安装摩擦轮，利用电控的方式控制回转电机旋转，通过摩擦轮接触回转箱的外壁，通过电控的方式驱动回转箱的旋转，操作更加的省力。

通过本装置实现下料的方式如下：

首先，旋转回转箱，使得下料孔和第一下料孔错位，此时回转箱的底部被封闭，然后打开箱盖，将准备投放的材料导入至回转箱内，导入完成后关闭箱盖。

然后再旋转所述回转箱，使得下料孔和第一下料孔对应，物料向下进入至喂料斗内，然后再被导入至加工设备中。

本实用新型的有益效果是：本装置通过回转箱进行中转，在向着回转箱内内输入物料的时候，下料孔与第一下料孔处于错位状态，避免混合中的颗粒物外漏，在入料完成后，关闭箱盖，然后旋转所述回转箱，使得下料孔与第一下料孔相对，此时物料被向下输入至设备中，输入期间由于有箱盖的封闭，可以避免颗粒物的外漏。本装置可以对原设备的进料位置进行升级，无需购置新的设备进行适配，降低了成本，其次是采用该设备喂料可以避免粉尘外漏，起到生产环境的保护效果，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的半剖视图；

图3为隔板的俯视图；

图4为刮板的俯视图；

图5为A处放大图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参阅图1至图5所示的一种适用于粉末类食品加工装置的挡粉装置，包括喂料斗1，所述喂料斗1的下端设置有锥形的导料部分2，所述导料部分2的轴心处设置有连接粉末加工设备的连接管21，在所述喂料斗1的内部设置有一隔板3，在所述隔板3的顶部偏心设置有一下料孔31，在所述喂料斗1的上部设置有回转箱4，所述回转箱4的底部偏心设置有第一下料孔41，当所述下料孔31与所述第一下料孔41重叠时，回转箱4内的物料向下输送至喂料斗1内；在所述回转箱4的上部铰接有一箱盖42。

本实用新型中一个较佳的实施例，在所述隔板3的顶部轴心处设置一轴310，所述轴310向上插入至所述回转箱4的轴心处，所述轴310的上端插入至所述回转箱4内后配合有螺帽311，所述回转箱4的下端面贴合所述隔板3的上端面。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述下料孔31的底部设置有下料杯32。

本实用新型中一个较佳的实施例，在所述轴310上设置有一垫圈312，在所述轴310的外壁处设置有导向槽313，所述垫圈312的内壁处设置有配合所述导向槽313的导向条314，所述螺帽311下旋后对所述垫圈312形成上下活动的限位，在所述垫圈312的外壁处设置有刮板315，所述刮板315作用于所述回转箱4的内底面。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述刮板315具有V形的导料部321，所述导料部321的尖端对应所述下料孔31，随着所述回转箱的回转运动，位于回转箱内底部的粉末材料被所述刮板阻挡，并引导至导料部的位置处，当下料孔对应导料部时，这部分粉末材料被导入至下料孔内，并且此时的下料孔与第一下料孔重叠。

上述技术方案中，通过关闭箱盖，再旋转回转箱，可以将位于回转箱内底部的剩余的粉末颗粒刮入至下料孔内；避免材料的残留。

在所述回转箱4的开口处设置有内嵌槽，在内嵌槽内嵌入有密封圈444，所述箱盖42具有锥形的密封杯441，所述密封杯441插入后与所述密封圈444形成密封。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.一种适用于粉末类食品加工装置的挡粉装置，包括喂料斗，所述喂料斗的下端设置有锥形的导料部分，所述导料部分的轴心处设置有连接粉末加工设备的连接管，其特征在于：在所述喂料斗的内部设置有一隔板，在所述隔板的顶部偏心设置有一下料孔，在所述喂料斗的上部设置有回转箱，所述回转箱的底部偏心设置有第一下料孔，当所述下料孔与所述第一下料孔重叠时，回转箱内的物料向下输送至喂料斗内；在所述回转箱的上部铰接有一箱盖。

2.根据权利要求1所述的适用于粉末类食品加工装置的挡粉装置，其特征在于：在所述隔板的顶部轴心处设置一轴，所述轴向上插入至所述回转箱的轴心处，所述轴的上端插入至所述回转箱内后配合有螺帽，所述回转箱的下端面贴合所述隔板的上端面。

3.根据权利要求2所述的适用于粉末类食品加工装置的挡粉装置，其特征在于：所述下料孔的底部设置有下料杯。

4.根据权利要求2所述的适用于粉末类食品加工装置的挡粉装置，其特征在于：在所述轴上设置有一垫圈，在所述轴的外壁处设置有导向槽，所述垫圈的内壁处设置有配合所述导向槽的导向条，所述螺帽下旋后对所述垫圈形成上下活动的限位，在所述垫圈的外壁处设置有刮板，所述刮板作用于所述回转箱的内底面。

5.根据权利要求4所述的适用于粉末类食品加工装置的挡粉装置，其特征在于：所述刮板具有V形的导料部，所述导料部的尖端对应所述下料孔，随着所述回转箱的回转运动，位于回转箱内底部的粉末材料被所述刮板阻挡，并引导至导料部的位置处，当下料孔对应导料部时，这部分粉末材料被导入至下料孔内，并且此时的下料孔与第一下料孔重叠。

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