CN207208508U - 湿泥螺旋出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开湿泥螺旋出料装置，设置于湿料搅拌机的出料口处，包括：料斗，料斗的入料口设置于湿料搅拌机的出料口下方；螺旋出料管，设置于料斗的出料口处，且螺旋出料管与电机传动连接，电机带动螺旋出料管转动出料；出料称重组件，设置于螺旋出料管的出料口处，在出料称重组件上设有用于感应湿泥重量的传感器，该传感器与电机电连接。本实用新型湿泥螺旋出料装置结构简单，可以有效提高称量的精确度，降低人力成本，减少粉尘污染。

Description

湿泥螺旋出料装置

技术领域

本实用新型涉及一种湿泥螺旋出料装置。

背景技术

传统湿泥称料时，需要多名工作人员手工抄料到包装袋中，这样的工作方式不仅效率低下，而且称量也不精确，费时费力。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了湿泥螺旋出料装置。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

湿泥螺旋出料装置，设置于湿料搅拌机的出料口处，包括：料斗，料斗的入料口设置于湿料搅拌机的出料口下方；螺旋出料管，设置于料斗的出料口处，且螺旋出料管的中心转动轴与电机传动连接，电机带动中心转动轴转动出料；出料称重组件，设置于螺旋出料管的出料口处，在出料称重组件上设有用于感应湿泥重量的传感器，该传感器与电机电连接。

本实用新型湿泥螺旋出料装置结构简单，可以有效提高称量的精确度，降低人力成本，减少粉尘污染。

在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：

作为优选的方案，电机的输出轴通过齿轮变速箱与螺旋出料管的中心转动轴传动连接。

采用上述优选的方案，保证中心转动轴的转动更有效。

作为优选的方案，在料斗内部还设有搅拌轴，且搅拌轴穿过料斗的外壁与中心转动轴通过同步带传动连接。

采用上述优选的方案，利用搅拌轴对料斗内的湿泥进行搅拌，且搅拌轴和中心转动轴通过同步带传动连接，故只需要一个电机就可以同步带动搅拌轴和中心转动轴，更节省成本。

作为优选的方案，中心转动轴与搅拌轴水平设置。

采用上述优选的方案，湿泥出料更顺畅。

作为优选的方案，在搅拌轴上设有多个倾斜设置的搅拌杆，搅拌杆与搅拌轴之间的角度为45~60度。

采用上述优选的方案，对料斗内的湿泥进行良好的搅拌。

作为优选的方案，在搅拌轴与料斗外壁的连接处设有密封管。

采用上述优选的方案，提高密封效果，防止湿泥从缝隙漏出。

作为优选的方案，在密封管与搅拌轴之间还设有密封垫。

采用上述优选的方案，进一步提高密封效果。

作为优选的方案，出料称重组件包括：称重框，在称重框的内壁上设有卡槽，在卡槽内卡接有卡环，卡槽和卡环用于固定设置于称重框内的包装袋；称重板，设置于称重框的下方，用于对落出的湿泥进行称重。

采用上述优选的方案，利用卡槽和卡环对包装袋进行固定，减少工人的劳动强度。

作为优选的方案，卡槽呈U形。

采用上述优选的方案，结构简单，操作便捷。

作为优选的方案，在称重板的下方还设有与激振装置传动连接的振动板。

采用上述优选的方案，保证包装袋内的湿泥分布均匀。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的湿泥螺旋出料装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的搅拌轴与料斗连接处的局部结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的出料称重组件的剖视图。

其中：1料斗、11入料口、12料斗出料口、13搅拌轴、131搅拌杆、2螺旋出料管、21螺旋出料管出料口、22中心转动轴、3电机、4出料称重组件、41称重框、411卡槽、412卡环、42称重板、5齿轮变速箱、6同步带、7密封管、8密封垫、9包装袋、10振动板。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

为了达到本实用新型的目的，湿泥螺旋出料装置的其中一些实施例中，如图1所示，湿泥螺旋出料装置设置于湿料搅拌机的出料口处，包括：

料斗1，料斗1的入料口11设置于湿料搅拌机的出料口下方；

螺旋出料管2，设置于料斗1的出料口12处，且螺旋出料管2的中心转动轴22与电机3传动连接，电机3带动中心转动轴2转动出料；

出料称重组件4，设置于螺旋出料管2的出料口21处，在出料称重组件4上设有用于感应湿泥重量的传感器，该传感器与电机电连接。

本实用新型湿泥螺旋出料装置的工作过程如下：

将在搅拌机内搅拌完成的湿泥从搅拌机的出料口落入湿泥螺旋出料装置的料斗1中，电机3工作，湿泥从螺旋出料管2的出料口21带出，落入出口下方出料称重组件4上，当传感器感应到湿泥的重量达到设定值时，电机3停止工作。

本实用新型湿泥螺旋出料装置结构简单，可以有效提高称量的精确度，降低人力成本，减少粉尘污染。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，电机3的输出轴通过齿轮变速箱5与螺旋出料管2的中心转动轴22传动连接。

采用上述优选的方案，保证中心转动轴22的转动更有效。

进一步，在上述料斗1内部还设有搅拌轴13，且搅拌轴13穿过料斗1的外壁与中心转动轴22通过同步带6传动连接。

采用上述优选的方案，利用搅拌轴13对料斗1内的湿泥进行搅拌，且搅拌轴13和中心转动轴22通过同步带6传动连接，故只需要一个电机3就可以同步带动搅拌轴13和中心转动轴22，更节省成本。

进一步，上述中心转动轴22与上述搅拌轴13水平设置。

采用上述优选的方案，湿泥出料更顺畅。

进一步，在上述搅拌轴13上设有多个倾斜设置的搅拌杆131，搅拌杆131与搅拌轴13之间的角度为45~60度。

采用上述优选的方案，对料斗1内的湿泥进行良好的搅拌。

如图2所示，进一步，在上述搅拌轴13与料斗1外壁的连接处设有密封管7。

采用上述优选的方案，提高密封效果，防止湿泥从缝隙漏出。

进一步，在上述密封管7与搅拌轴13之间还设有密封垫8。

采用上述优选的方案，进一步提高密封效果。

如图3所示，为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，出料称重组件4包括：称重框41，在称重框41的内壁上设有卡槽411，在卡槽411内卡接有卡环412，卡槽411和卡环412用于固定设置于称重框内的包装袋9；称重板42，设置于称重框41的下方，用于对落出的湿泥进行称重。

采用上述优选的方案，利用卡槽41和卡环42对包装袋9进行固定，减少工人的劳动强度。

进一步，卡槽411呈U形。

采用上述优选的方案，结构简单，操作便捷。

进一步，在上述称重板42的下方还设有与激振装置传动连接的振动板10。

采用上述优选的方案，保证包装袋9内的湿泥分布均匀。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.湿泥螺旋出料装置，设置于湿料搅拌机的出料口处，其特征在于， 包括：

料斗，所述料斗的入料口设置于所述湿料搅拌机的出料口下方；

螺旋出料管，设置于所述料斗的出料口处，且所述螺旋出料管的中心转动轴与电机传动连接，所述电机带动所述中心转动轴转动出料；

出料称重组件，设置于所述螺旋出料管的出料口处，在所述出料称重组件上设有用于感应湿泥重量的传感器，该传感器与所述电机电连接。

2.根据权利要求1所述的湿泥螺旋出料装置，其特征在于，所述电机的输出轴通过齿轮变速箱与所述螺旋出料管的中心转动轴传动连接。

3.根据权利要求2所述的湿泥螺旋出料装置，其特征在于，在所述料斗内部还设有搅拌轴，且所述搅拌轴穿过所述料斗的外壁与所述中心转动轴通过同步带传动连接。

4.根据权利要求3所述的湿泥螺旋出料装置，其特征在于，所述中心转动轴与所述搅拌轴水平设置。

5.根据权利要求4所述的湿泥螺旋出料装置，其特征在于，在所述搅拌轴上设有多个倾斜设置的搅拌杆，所述搅拌杆与所述搅拌轴之间的角度为45~60度。

6.根据权利要求5所述的湿泥螺旋出料装置，其特征在于，在所述搅拌轴与所述料斗外壁的连接处设有密封管。

7.根据权利要求6所述的湿泥螺旋出料装置，其特征在于，在所述密封管与所述搅拌轴之间还设有密封垫。

8.根据权利要求1-7任一项所述的湿泥螺旋出料装置，其特征在于，所述出料称重组件包括：

称重框，在所述称重框的内壁上设有卡槽，在所述卡槽内卡接有卡环，所述卡槽和卡环用于固定设置于所述称重框内的包装袋；

称重板，设置于所述称重框的下方，用于对落出的湿泥进行称重。

9.根据权利要求8所述的湿泥螺旋出料装置，其特征在于，所述卡槽呈U形。

10.根据权利要求9所述的湿泥螺旋出料装置，其特征在于，在所述称重板的下方还设有与激振装置传动连接的振动板。