KR200475791Y1 - 유 무기성 슬러지 발효 건조 장치 - Google Patents

유 무기성 슬러지 발효 건조 장치 Download PDF

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KR200475791Y1 KR2020140006682U KR20140006682U KR200475791Y1 KR 200475791 Y1 KR200475791 Y1 KR 200475791Y1 KR 2020140006682 U KR2020140006682 U KR 2020140006682U KR 20140006682 U KR20140006682 U KR 20140006682U KR 200475791 Y1 KR200475791 Y1 KR 200475791Y1
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Abstract

유 무기성 슬러지 발효 건조 장치가 개시된다. 본 고안의 일 측면에 따르면, 내부에 식품 폐기물을 수용하고 상기 식품 폐기물을 발효시키는 미생물이 투입되는 발효조; 상기 발효조의 내부를 가열하는 가열부; 상기 발효조에 수용된 상기 식품 폐기물을 교반하는 교반부; 및 상기 발효조에서 발효 건조되어 배출되는 상기 식품 폐기물을 이송하는 이송부를 포함하고, 상기 교반부는, 상기 발효조에 회동 가능하게 결합되는 교반 샤프트; 상기 교반 샤프트에 결합되고, 상기 교반 샤프트의 길이 방향으로 상호간에 이격되어 나선형으로 배치되는 복수의 블레이드 암; 상기 블레이드 암의 단부에 결합되는 제1 블레이드 플레이트; 및 상기 블레이드 암의 단부와 상기 교반 샤프트 사이에서 상기 블레이드 암에 결합되고, 상기 교반 샤프트에 대하여 경사지게 형성되는 제2 블레이드 플레이트를 포함하는 것을 특징으로 하는 유 무기성 슬러지 발효 건조 장치가 제공된다.

Description

유 무기성 슬러지 발효 건조 장치{APPARATUS FOR DRYING AND FERMENTING ORGANIC OR INORGANIC SLUDGE}
본 고안은 유 무기성 슬러지 발효 건조 장치에 관한 것이다.
일반적으로 식품 폐기물은 매립되거나 또는 가공 처리되어 퇴비, 사료 등으로 활용될 수 있다. 식품 폐기물을 매립하면 수질 또는 토양 오염의 문제를 초래할 수 있기 때문에, 식품 폐기물을 가공 처리하는 방식을 장려하고 있는 실정이다.
식품 폐기물을 가공 처리하는 종래 방식으로는 식품 폐기물을 건조시켜 처리하는 방식이 주로 사용되었다.
식품 폐기물을 건조시키는 데는 건조기가 활용될 수 있다.
예를 들어, 식품 폐기물을 건조기에 투입하고, 건조기 내부에 전기 히터를 설치하거나 보일러의 의해 가열된 스팀 또는 열풍을 공급할 수 있다. 한편, 식품 폐기물을 건조시켜 처리하는 방식과 관련하여, 식품 폐기물의 건조 효율 또는 속도를 향상시키기 위한 연구가 꾸준히 이루어지고 있다.
본 고안의 배경기술은 대한민국 공개특허공보 제10-1994-0021135호(1994. 10. 17, 식품폐기물 처리기)에 개시되어 있다.
본 고안의 실시예들은 유 무기성 슬러지, 예를 들어 식품 폐기물의 건조 효율 또는 속도를 향상시킬 수 있는 유 무기성 슬러지 발효 건조 장치를 제공하는데 목적이 있다.
본 고안의 일 측면에 따르면, 내부에 식품 폐기물을 수용하고 상기 식품 폐기물을 발효시키는 미생물이 투입되는 발효조; 상기 발효조의 내부를 가열하는 가열부; 상기 발효조에 수용된 상기 식품 폐기물을 교반하는 교반부; 및 상기 발효조에서 발효 건조되어 배출되는 상기 식품 폐기물을 이송하는 이송부를 포함하고, 상기 교반부는, 상기 발효조에 회동 가능하게 결합되는 교반 샤프트; 상기 교반 샤프트에 결합되고, 상기 교반 샤프트의 길이 방향으로 상호간에 이격되어 나선형으로 배치되는 복수의 블레이드 암; 상기 블레이드 암의 단부에 결합되는 제1 블레이드 플레이트; 및 상기 블레이드 암의 단부와 상기 교반 샤프트 사이에서 상기 블레이드 암에 결합되고, 상기 교반 샤프트에 대하여 경사지게 형성되는 제2 블레이드 플레이트를 포함하는 것을 특징으로 하는 유 무기성 슬러지 발효 건조 장치가 제공된다.
상기 발효조에는, 상기 식품 폐기물을 투입 받는 공급 홀; 발효 건조된 상기 식품 폐기물을 배출하는 제1 배출 홀; 및 상기 식품 폐기물이 발효 건조되는 과정에서 발생하는 가스를 배출하는 제2 배출 홀이 형성될 수 있다.
상기 제1 배출 홀을 개방하거나 폐쇄하는 배출 게이트를 더 포함할 수 있다.
상기 제2 배출 홀에 설치되는 배출 팬(fan)을 더 포함할 수 있다.
상기 복수의 블레이드 암 중 연속적으로 배치되는 일부 블레이드 암에 결합되는 상기 제2 블레이드 플레이트는 상기 교반 샤프트의 일단 측에서 타단 측으로 갈수록 상기 교반 샤프트로부터 멀어지도록 경사지게 형성되고, 상기 복수의 블레이드 암 중 연속적으로 배치되는 나머지 블레이드 암에 결합되는 상기 제2 블레이드 플레이트는 상기 교반 샤프트의 타단 측에서 일단 측으로 갈수록 상기 교반 샤프트로부터 멀어지도록 경사지게 형성될 수 있다.
상기 일부 블레이드 암은 상기 교반 샤프트의 일단 측에 배치되고, 상기 나머지 블레이드 암은 상기 교반 샤프트의 타단 측에 배치될 수 있다.
상기 일부 블레이드 암은 상기 교반 샤프트의 일단과 상기 제1 배출 홀 사이에 배치되고, 상기 나머지 블레이드 암은 상기 제1 배출 홀과 상기 교반 샤프트의 타단 사이에 배치될 수 있다.
상기 제2 블레이드 플레이트는 상기 교반 샤프트에 대한 경사각이 조절될 수 있도록 상기 블레이드 암에 결합될 수 있다.
상기 이송부는, 상기 제1 배출 홀에 결합되고, 상기 제1 배출 홀을 통해 배출되는 상기 식품 폐기물을 이송하는 이송 배관; 상기 이송 배관에 회동 가능하게 결합되는 이송 샤프트; 상기 이송 샤프트에 나선형으로 결합되는 스크류 블레이드; 및 상기 이송 샤프트에 결합되고, 상기 이송 배관을 통해 이송되는 상기 식품 폐기물을 절단하는 커터 블레이드를 포함할 수 있다.
상기 커터 블레이드는 상기 이송 샤프트의 길이 방향으로 상호간에 이격되어 배치되도록 복수로 형성될 수 있다.
상기 블레이드 암은 상기 교반 샤프트에 수직인 평면에 배치되고, 만곡된 형상으로 이루어질 수 있다.
상기 제1 블레이드 플레이트는 상기 발효조의 내주면에 밀착될 수 있다.
상기 가열부는, 상기 발효조의 내부에 설치되는 전기 히터; 및 상기 발효조 내부에 열풍을 분사하는 열풍 노즐을 포함할 수 있다.
상기 발효조의 내부와 외부 사이를 단열하도록 상기 발효조에 설치되는 단열부를 더 포함할 수 있다.
본 고안의 실시예들에 따르면, 식품 폐기물의 발효와 건조를 동시에 수행할 수 있고, 교반 샤프트에 나선형으로 결합된 복수의 블레이드 암, 제1 블레이드 플레이트 및 제2 블레이드 플레이트를 구비함으로써, 교반 샤프트의 원주 및 길이 방향으로의 교반이 동시에 이루어져 식품 폐기물의 교반 효율 및 그로 인한 건조 효율 또는 속도를 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 고안의 일 실시예에 따른 유 무기성 슬러지 발효 건조 장치를 나타낸 도면이다.
도 2는 본 고안의 일 실시예에 따른 유 무기성 슬러지 발효 건조 장치를 측면에서 나타낸 도면이다.
도 3은 본 고안의 일 실시예에 따른 유 무기성 슬러지 발효 건조 장치의 내부를 측면에서 나타낸 도면이다.
도 4는 이송부를 나타낸 도면이다.
본 고안은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 고안을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 고안의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 고안을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 고안의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 고안을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
이하, 본 고안에 따른 유 무기성 슬러지 발효 건조 장치의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하기로 하며, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
도 1은 본 고안의 일 실시예에 따른 유 무기성 슬러지 발효 건조 장치를 나타낸 도면, 도 2는 본 고안의 일 실시예에 따른 유 무기성 슬러지 발효 건조 장치를 측면에서 나타낸 도면, 도 3은 본 고안의 일 실시예에 따른 유 무기성 슬러지 발효 건조 장치의 내부를 측면에서 나타낸 도면, 도 4는 이송부를 나타낸 도면이다.
도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 고안의 일 실시예에 따른 유 무기성 슬러지 발효 건조 장치는 발효조(100), 가열부(200), 교반부(300) 및 이송부(400)를 포함할 수 있다.
발효조(100)는 밀폐된 내부 공간이 형성되는 원통형 하우징으로 이루어질 수 있다.
발효조(100)는 고정형 또는 이동형 베이스 프레임에 설치될 수 있다.
발효조(100)의 내부 공간에는 식품 폐기물이 수용될 수 있고, 식품 폐기물을 발효시키기 위한 미생물, 예를 들어 호기성 또는 혐기성 미생물이 함께 투입될 수 있다. 본 고안의 일 실시예에 따른 유 무기성 슬러지 발효 건조 장치는 식품 폐기물에 적용되는 것으로 기술되어 있지만, 이에 한정되지 않고 하수 또는 폐수 처리 과정에서 발생하는 다른 유기성 슬러지 또는 무기성 슬러지에도 적용될 수 있다.
발효조(100)에는 공급 홀(110), 제1 배출 홀(120) 및 제2 배출 홀(130)이 형성될 수 있다.
공급 홀(110)은 발효조(100)의 상단에 형성될 수 있고, 식품 폐기물은 공급 홀(110)을 통해 발효조(100)의 내부 공간으로 투입될 수 있다.
제1 배출 홀(120)은 발효조(100)의 하단, 예를 들어 발효조(100)의 하단 중심부에 형성될 수 있고, 발효조(100)의 내부 공간에서 발효 건조가 완료된 식품 폐기물은 제1 배출 홀(120)을 통해 발효조(100)의 외부로 배출될 수 있다.
제1 배출 홀(120)은 배출 게이트(140)에 의해 개방되거나 폐쇄될 수 있다.
배출 게이트(140)는 기계 또는 유압 장치 등에 의해 구동될 수 있고, 식품 폐기물의 발효 건조가 진행되는 동안에는 제1 배출 홀(120)을 폐쇄하는 반면 식품 폐기물의 발효 건조가 완료된 경우에는 제1 배출 홀(120)을 개방함으로써, 발효조(100)의 내부 공간에서 발효 건조가 완료된 식품 폐기물은 제1 배출 홀(120)을 통해 발효조(100)의 외부, 예를 들어 이송부(400)로 배출될 수 있다.
제2 배출 홀(130)은 발효조(100)의 상단에 형성될 수 있고, 발효조(100)의 내부 공간에서 식품 폐기물이 발효 건조되는 과정에서 발생하는 가스는 제2 배출 홀(130)을 통해 발효조(100)의 외부로 배출될 수 있다.
제2 배출 홀(130)에는 배출 팬(fan)(150)이 설치될 수 있다.
배출 팬(150)은 식품 폐기물이 발효 건조되는 과정에서 발생하는 가스가 제2 배출 홀(130)을 통해 발효조(100)의 외부로 원활하게 배출될 수 있도록 도와줄 수 있다.
가열부(200)는 발효조(100)의 내부 공간을 가열할 수 있다.
가열부(200)로부터 공급된 열 에너지는 발효조(100)의 내부 공간에 수용된 식품 폐기물을 건조시킬 수 있다.
가열부(200)는 전기 히터(210) 및 열풍 노즐(220)을 포함할 수 있다.
전기 히터(210)는 발효조(100)의 내부 하단에 설치됨으로써, 발효조(100)의 내부 공간에 수용되는 식품 폐기물에 직접적으로 열을 전달할 수 있다.
열풍 노즐(220)은 발효조(100)의 내부 상단에 설치되어 발효조(100)의 내부 공간에 열풍, 즉 가열된 가스를 분사함으로써, 발효조(100)의 내부 공간을 균일하게 가열하고, 나아가 식품 폐기물에 간접적으로 열을 전달할 수 있다.
가열부(200)에서 소비되는 에너지는 통상의 식품 폐기물 건조 방식과 비교하여 낮추어질 수 있다. 즉, 가열부(200)는 통상의 식품 폐기물 건조 방식과 비교하여 높은 에너지 효율로 식품 폐기물을 건조시킬 수 있다. 구체적으로, 발효조(100)에서는 미생물에 의한 발효와 가열부(200)에 의한 건조가 동시에 이루어질 수 있고, 그 결과 미생물에 의한 발효 반응에서 발생하는 열 에너지에 상응하는 크기만큼 가열부(200)에서 소비되는 에너지를 절감할 수 있다.
또한, 발효조(100)에는 발효조(100)의 내부와 외부 사이의 열 전달을 차단하는 단열부(160)가 설치됨으로써, 가열부(200)에서 소비되는 에너지를 보다 절감할 수 있다.
교반부(300)는 발효조(100)의 내부 공간에 수용된 식품 폐기물을 교반할 수 있다.
교반부(300)에 의해 식품 폐기물이 교반 및 분쇄됨으로써, 식품 폐기물이 가열된 가스와 접촉하는 면적이 확장될 수 있고, 식품 폐기물에서 수분이 증발하는 건조 효율 또는 속도가 향상될 수 있다.
교반부(300)는 교반 샤프트(310), 복수의 블레이드 암(320), 제1 블레이드 플레이트(330) 및 제2 블레이드 플레이트(340)를 포함할 수 있다.
교반 샤프트(310)는 발효조(100)에 회동 가능하게 결합될 수 있다.
이를 위해, 교반 샤프트(310)와 발효조(100) 사이에는 베어링 장치가 설치될 수 있다.
교반 샤프트(310)는 교반 샤프트 구동모터(311)에 의해 교반 샤프트(310)의 길이 방향의 축을 중심으로 회전할 수 있다.
교반 샤프트 구동모터(311)는 고정형 또는 이동형 베이스 프레임에 설치될 수 있다.
교반 샤프트 구동모터(311)에 의해 제공되는 회전력은 교반 샤프트 구동모터(311)에 결합되는 제1 풀리(313), 제1 벨트(315) 등의 간접 동력 전달수단 및 교반 샤프트(310)에 결합되는 제2 풀리(317)를 차례로 거쳐 교반 샤프트(310)로 전달될 수 있다.
교반 샤프트(310)는 발효조(100)가 원통형 하우징으로 이루어지는 경우에 발효조(100)의 중심축과 교반 샤프트(310)의 길이 방향의 축이 일치하도록 배치될 수 있다.
블레이드 암(320)은 교반 샤프트(310)에 결합될 수 있다.
복수의 블레이드 암(320)은 교반 샤프트(310)의 길이 방향으로 상호간에 이격되어 나선형으로 배치될 수 있다.
즉, 복수의 블레이드 암(320)이 교반 샤프트(310)에 결합되는 부분을 차례로 연결한 선은 나선형일 수 있다. 그 결과, 교반 샤프트(310)가 회전함에 따라, 나선형으로 배치된 복수의 블레이드 암(320)은 식품 폐기물을 교반 샤프트(310)의 길이 방향으로 이송하는 이송 스크류와 같은 기능을 수행할 수 있다.
제1 블레이드 플레이트(330)는 블레이드 암(320)의 단부에 결합될 수 있다.
제1 블레이드 플레이트(330)는 블레이드 암(320)이 교반 샤프트(310)의 길이 방향의 축에 수직인 평면에 배치되는 경우에 식품 폐기물을 교반 샤프트(310)의 원주 방향으로 교반할 수 있다.
제1 블레이드 플레이트(330)는 블레이드 암(320)이 만곡된 형상으로 이루어진 경우에 블레이드 암(320)과 협력하여 교반 샤프트(310)의 원주 방향으로 식품 폐기물의 교반 효율을 향상시킬 수 있다. 즉, 만곡된 형상의 블레이드 암(320)에 의해서도 식품 폐기물이 교반될 수 있다.
제1 블레이드 플레이트(330)는 블레이드 암(320)의 단부가 발효조(100)의 내주면 부근까지 연장되는 경우에 발효조(100)의 내주면에 밀착될 수 있다. 그 결과, 교반 샤프트(310)가 회전함에 따라, 제1 블레이드 플레이트(330)는 발효조(100)의 내주면에 밀착된 상태로 이동함으로써, 식품 폐기물이 발효조(100)의 내주면에 고착되는 현상을 방지할 수 있다.
제2 블레이드 플레이트(340)는 교반 샤프트(310)와 블레이드 암(320)의 단부 사이에서 블레이드 암(320)에 결합될 수 있다.
제2 블레이드 플레이트(340)는 교반 샤프트(310)의 길이 방향의 축에 대하여 경사지게 형성됨으로써 교반 샤프트(310)의 길이 방향으로 식품 폐기물의 이송을 활성화시킬 수 있다.
제2 블레이드 플레이트(340)는 교반 샤프트(310)의 서로 다른 영역에서 서로 반대의 경사각으로 형성될 수 있다.
예를 들어, 복수의 블레이드 암(320) 중 연속적으로 배치되는 일부 블레이드 암(321)에 결합되는 일부 제2 블레이드 플레이트(341)는 교반 샤프트(310)의 일단 측에서 타단 측으로 갈수록 교반 샤프트(310)로부터 멀어지도록 경사지게 형성될 수 있고, 복수의 블레이드 암(320) 중 연속적으로 배치되는 나머지 블레이드 암(323)에 결합되는 나머지 제2 블레이드 플레이트(343)는 교반 샤프트(310)의 타단 측에서 일단 측으로 갈수록 교반 샤프트(310)로부터 멀어지도록 경사지게 형성될 수 있다.
그 결과, 교반 샤프트(310)가 회전함에 따라, 일부 제2 블레이드 플레이트(341)가 형성된 영역의 식품 폐기물은 교반 샤프트(310)의 타단 측으로 이송될 수 있고, 나머지 제2 블레이드 플레이트(343)가 형성된 영역의 식품 폐기물은 교반 샤프트(310)의 일단 측으로 이송될 수 있다. 즉, 식품 폐기물은 교반 샤프트(310)의 길이 방향의 위치에 따라 정 방향 또는 역 방향 중 어느 하나의 방향으로 이송될 수 있다.
일부 블레이드 암(321)은 교반 샤프트(310)의 일단 측에 배치되고 나머지 블레이드 암(323)은 교반 샤프트(310)의 타단 측에 배치될 수도 있다.
그 결과, 교반 샤프트(310)가 회전함에 따라, 일부 제2 블레이드 플레이트(341)는 교반 샤프트(310)의 일단 측의 식품 폐기물을 교반 샤프트(310)의 타단 측으로 이송할 수 있고, 나머지 제2 블레이드 플레이트(343)는 교반 샤프트(310)의 타단 측의 식품 폐기물을 교반 샤프트(310)의 일단 측으로 이송할 수 있다. 이로 인해, 식품 폐기물이 교반 샤프트(310)의 양단 측에 위치한 발효조(100)의 내면에 고착되는 현상을 방지할 수 있다.
일부 블레이드 암(321)과 나머지 블레이드 암(323) 사이에는 제1 배출 홀(120)이 배치될 수 있다.
즉, 일부 블레이드 암(321)은 교반 샤프트(310)의 일단과 제1 배출 홀(120) 사이에 배치되고, 나머지 블레이드 암(323)은 제1 배출 홀(120)과 교반 샤프트(310)의 타단 사이에 배치될 수 있다.
그 결과, 교반 샤프트(310)가 회전함에 따라, 일부 제2 블레이드 플레이트(341)는 교반 샤프트(310)의 일단 측의 발효 건조가 완료된 식품 폐기물을 제1 배출 홀(120)로 이송할 수 있고, 나머지 제2 블레이드 플레이트(343)는 교반 샤프트(310)의 타단 측의 발효 건조가 완료된 식품 폐기물을 제1 배출 홀(120)로 이송할 수 있다. 이로 인해, 발효 건조가 완료된 식품 폐기물이 제1 배출 홀(120)을 통해 발효조(100)의 외부로 원활하게 배출될 수 있다. 발효 건조가 완료된 식품 폐기물이 배출되는 경우, 제1 배출 홀(120)은 배출 게이트(140)에 의해 개방된 상태일 것이다.
한편, 제2 블레이드 플레이트(340)는 교반 샤프트(310)에 대한 경사각이 조절될 수 있도록 블레이드 암(320)에 결합될 수 있다. 제2 블레이드 플레이트(340)의 경사각이 조절됨으로써, 교반 샤프트(310)의 길이 방향으로 식품 폐기물의 이송 속도 등을 제어할 수도 있다.
이송부(400)는 발효 건조가 완료된 식품 폐기물을 이송할 수 있다.
이송부(400)는 이송 배관(410), 이송 샤프트(420), 스크류 블레이드(430) 및 커터 블레이드(440)를 포함할 수 있다.
이송 배관(410)은 제1 배출 홀(120)에 결합될 수 있다.
이송 배관(410)의 내부로 제1 배출 홀(120)을 통해 발효조(100)에서 배출된 식품 폐기물이 유입될 수 있다.
이송 샤프트(420)는 이송 배관(410)에 회동 가능하게 결합될 수 있다.
이를 위해, 이송 샤프트(420)와 이송 배관(410) 사이에는 베어링 장치가 설치될 수 있다.
이송 샤프트(420)는 이송 샤프트 구동모터(421)에 의해 이송 샤프트(420)의 길이 방향의 축을 중심으로 회전할 수 있다.
이송 샤프트 구동모터(421)는 고정형 또는 이동형 베이스 프레임에 설치될 수 있다.
이송 샤프트 구동모터(421)에 의해 제공되는 회전력은 이송 샤프트 구동모터(421)에 결합되는 제3 풀리(423), 제2 벨트(425) 등의 간접 동력 전달수단 및 이송 샤프트(420)에 결합되는 제4 풀리(427)를 차례로 거쳐 이송 샤프트(420)에 전달될 수 있다.
스크류 블레이드(430)는 이송 샤프트(420)에 나선형으로 결합될 수 있다.
그 결과, 이송 샤프트(420)가 회전함에 따라, 나선형으로 결합된 스크류 블레이드(430)는 이송 배관(410) 내의 식품 폐기물을 이송 샤프트(420)의 길이 방향으로 이송하는 이송 스크류와 같은 기능을 수행할 수 있다.
커터 블레이드(440)는 이송 샤프트(420)에, 예를 들어 이송 샤프트(420)의 길이 방향의 축에 수직으로 결합될 수 있다.
커터 블레이드(440)에는 이송 배관(410) 내에서 이송되는 식품 폐기물을 절단할 수 있다.
발효조(100)에서 발효 건조가 완료된 후 이송 배관(410)으로 배출된 식품 폐기물은 수분 함량이 매우 낮은 상태일 수 있다. 수분 함량이 낮은 식품 폐기물은 이송 배관(410)을 따라 이송되는 과정에서 입자 상호간에 뭉치게 됨으로써, 이송 배관(410)에 고착되거나 이송 배관(410)을 폐색시킬 수 있다. 커터 블레이드(440)는 이송 배관(410)을 통해 이송되는 식품 폐기물을 절단함으로써, 식품 폐기물이 이송 배관(410)에 고착되거나 이송 배관(410)을 폐색시키는 현상을 방지할 수 있다.
커터 블레이드(440)는 복수로 형성될 수 있다.
복수의 커터 블레이드(440)는 이송 샤프트(420)의 길이 방향으로 상호간에 이격되어 배치됨으로써, 식품 폐기물이 이송 배관(410)의 전 영역에 걸쳐 이송 배관(410)에 고착되거나 이송 배관(410)을 폐색시키는 현상을 방지할 수 있다.
이상, 본 고안의 일 실시예에 대하여 설명하였으나, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 특허청구범위에 기재된 본 고안의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성 요소의 부가, 변경, 삭제 또는 추가 등에 의해 본 고안을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 고안의 권리범위 내에 포함된다고 할 것이다.
100: 발효조
110: 공급 홀
120: 제1 배출 홀
130: 제2 배출 홀
140: 배출 게이트
150: 배출 팬
160: 단열부
200: 가열부
210: 전기 히터
220: 열풍 노즐
300: 교반부
310: 교반 샤프트
311: 교반 샤프트 구동모터
313: 제1 풀리
315: 제1 벨트
317: 제2 풀리
320, 321, 323: 블레이드 암
330: 제1 블레이드 플레이트
340, 341, 343: 제2 블레이드 플레이트
400: 이송부
410: 이송 배관
420: 이송 샤프트
421: 이송 샤프트 구동모터
423: 제3 풀리
425: 제2 벨트
427: 제4 풀리
430: 스크류 블레이드
440: 커터 블레이드

Claims (8)

  1. 내부에 식품 폐기물을 수용하고 상기 식품 폐기물을 발효시키는 미생물이 투입되는 발효조;
    상기 발효조의 내부를 가열하는 가열부;
    상기 발효조에 수용된 상기 식품 폐기물을 교반하는 교반부; 및
    상기 발효조에서 발효 건조되어 배출되는 상기 식품 폐기물을 이송하는 이송부를 포함하고,
    상기 교반부는,
    상기 발효조에 회동 가능하게 결합되는 교반 샤프트;
    상기 교반 샤프트에 결합되고, 상기 교반 샤프트의 길이 방향으로 상호간에 이격되어 나선형으로 배치되는 복수의 블레이드 암;
    상기 블레이드 암의 단부에 결합되는 제1 블레이드 플레이트; 및
    상기 블레이드 암의 단부와 상기 교반 샤프트 사이에서 상기 블레이드 암에 결합되고, 상기 교반 샤프트에 대하여 경사지게 형성되는 제2 블레이드 플레이트를 포함하고,
    상기 발효조에는,
    상기 식품 폐기물을 투입 받는 공급 홀;
    발효 건조된 상기 식품 폐기물을 배출하는 제1 배출 홀; 및
    상기 식품 폐기물이 발효 건조되는 과정에서 발생하는 가스를 배출하는 제2 배출 홀이 형성되고,
    상기 제1 배출 홀을 개방하거나 폐쇄하는 배출 게이트를 더 포함하고,
    상기 복수의 블레이드 암 중 상기 교반 샤프트의 일단과 상기 제1 배출 홀 사이에 배치되는 블레이드 암에 결합되는 상기 제2 블레이드 플레이트는 상기 교반 샤프트의 일단 측에서 타단 측으로 갈수록 상기 교반 샤프트로부터 멀어지도록 경사지게 형성되고,
    상기 복수의 블레이드 암 중 상기 제1 배출 홀과 상기 교반 샤프트의 타단 사이에 배치되는 블레이드 암에 결합되는 상기 제2 블레이드 플레이트는 상기 교반 샤프트의 타단 측에서 일단 측으로 갈수록 상기 교반 샤프트로부터 멀어지도록 경사지게 형성되고,
    상기 제2 블레이드 플레이트는 상기 교반 샤프트에 대한 경사각이 조절될 수 있도록 상기 블레이드 암에 결합되는 것을 특징으로 하는 유 무기성 슬러지 발효 건조 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제2 배출 홀에 설치되는 배출 팬(fan)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유 무기성 슬러지 발효 건조 장치.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 이송부는,
    상기 제1 배출 홀에 결합되고, 상기 제1 배출 홀을 통해 배출되는 상기 식품 폐기물을 이송하는 이송 배관;
    상기 이송 배관에 회동 가능하게 결합되는 이송 샤프트;
    상기 이송 샤프트에 나선형으로 결합되는 스크류 블레이드; 및
    상기 이송 샤프트에 결합되고, 상기 이송 배관을 통해 이송되는 상기 식품 폐기물을 절단하는 커터 블레이드를 포함하는 것을 특징으로 하는 유 무기성 슬러지 발효 건조 장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 커터 블레이드는 상기 이송 샤프트의 길이 방향으로 상호간에 이격되어 배치되도록 복수로 형성되는 것을 특징으로 하는 유 무기성 슬러지 발효 건조 장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 블레이드 암은 상기 교반 샤프트에 수직인 평면에 배치되고, 만곡된 형상으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 유 무기성 슬러지 발효 건조 장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 제1 블레이드 플레이트는 상기 발효조의 내주면에 밀착되는 것을 특징으로 하는 유 무기성 슬러지 발효 건조 장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 가열부는,
    상기 발효조의 내부에 설치되는 전기 히터; 및
    상기 발효조 내부에 열풍을 분사하는 열풍 노즐을 포함하는 것을 특징으로 하는 유 무기성 슬러지 발효 건조 장치.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 발효조의 내부와 외부 사이를 단열하도록 상기 발효조에 설치되는 단열부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유 무기성 슬러지 발효 건조 장치.
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