CN110270294A - 一种用于精细化工生产的反应釜 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于精细化工生产的反应釜，包括外壳，所述外壳的内部设置有内壳，所述外壳的内壁与内壳的外壁之间设置有空腔，所述外壳顶部的两侧均安装有电动推杆，所述电动推杆上伸缩端上焊接固定有连接板，所述连接板下表面的一侧焊接固定有升降杆，所述升降杆的另一端依次穿过外壳和内壳的顶部与刮板连接，且刮板位于内壳的内部，所述内壳内部顶端的两侧分别设置有温度传感器和气压传感器，所述内壳顶部的两侧分别安装有进料管和泄压管。本发明解决了现有的化工生产用的反应釜不能调节内部的温度，不能对反应釜的内部进行清洁的问题；本发明操作使用方便，安全性高，提高了化学原料在本设备内反应的效果。

Description

一种用于精细化工生产的反应釜
技术领域
本发明涉及化工设备技术领域，具体为一种用于精细化工生产的反应釜。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
但是目前现有的反应釜在对化学原料进行化学反应后，需要对反应釜的内部进行清洗，但是反应釜的内壁上往往会残留一部分化学原料，长时间清洗不干净会使得反应釜的内壁产生污垢，会影响下次对化学原料进行化学反应的质量，降低了化学反应的效果，而且现有的反应釜不能调节反应釜内部反应需要的温度，温度过高过低都会影响化学原料化学反应的效果，也不能调节反应釜内部的气压，化学原料进行化学反应会产生气体，使得反应釜内部的气压增大，长时间使用都是气压过大，容易导致反应釜爆炸的情况发生，安全性低；因此，不满足现有的使用需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于精细化工生产的反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于精细化工生产的反应釜，包括外壳，所述外壳的内部设置有内壳，所述外壳的内壁与内壳的外壁之间设置有空腔，所述外壳顶部的两侧均安装有电动推杆，所述电动推杆上伸缩端上焊接固定有连接板，所述连接板下表面的一侧焊接固定有升降杆，所述升降杆的另一端依次穿过外壳和内壳的顶部与刮板连接，且刮板位于内壳的内部，所述内壳内部顶端的两侧分别设置有温度传感器和气压传感器，所述内壳顶部的两侧分别安装有进料管和泄压管，所述进料管和泄压管的另一端均依次贯穿内壳和外壳的顶部，所述外壳的一侧外壁上安装有冷却水进水管和冷却水出水管，且冷却水进水管位于冷却水出水管的上方，所述外壳的另一侧外壁上安装有蒸汽输入管和蒸汽输出管，且蒸汽输入管位于蒸汽输出管的上方，所述蒸汽输入管和蒸汽输出管之间设置有控制箱，且控制箱安装在外壳的外壁上，所述控制箱的内部设置有控制器，所述内壳底部的中心位置处安装有出料管，且出料管的另一端贯穿外壳的底部，所述冷却水进水管、冷却水出水管、蒸汽输入管、蒸汽输出管、进料管、泄压管和出料管上均设置有电磁阀。
优选的，所述外壳顶部的中心位置处安装有减速电机，所述减速电机上的输出轴依次穿过外壳和内壳的顶部与联轴器连接，所述联轴器的底部安装有旋转轴，所述旋转轴外壁的下方焊接固定有搅拌杆，且搅拌杆、联轴器和旋转轴均位于内壳的内部。
优选的，所述升降杆与外壳的连接处之间设置有密封圈。
优选的，所述控制箱的前端面上设置有显示屏和控制器面板，且显示屏位于控制器面板的上方，所述控制器面板的前端面上设置有控制按钮。
优选的，所述外壳底部上的四个拐角处均安装有支撑柱。
优选的，所述冷却水进水管、冷却水出水管、蒸汽输入管和蒸汽输出管均与空腔相互贯通，所述进料管、泄压管和出料管均与内壳内部相互贯通。
优选的，所述温度传感器和压力传感器的输出端与控制器的输入端电性连接，所述控制器的输出端分别于电动推杆、减速电机和电磁阀的输入端电性连接。
优选的，所述内壳内部的底端呈弧形状。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过电动推杆、连接板、升降杆和刮板的配合设置，当内壳内部化学原料化学反应完成后并排料完成后，需要对内壳内壁进行清除残留物或污垢时，通过控制按钮启动电动推杆，电动推杆带动连接板做上下直线运动，连接板做上下直线运动从而可以带动升降杆做上下直线运动，升降杆做上下直线运动从而可以带动刮板做上下直线运动，刮板做上下直线运动从而刮板可以对内壳的内壁进行刮除残留物和污垢，从而解决了现有的反应釜的内壁上往往会残留一部分化学原料，长时间清洗不干净会使得反应釜的内壁产生污垢，会影响下次对化学原料进行化学反应的质量，降低了化学反应效果的问题；通过温度传感器的设置，温度传感器可以实时监测内壳内部的温度，当温度传感器监测的温度数据值小于化学反应所需要的温度时，需要对内壳的内部进行升温，工作人员通过控制按钮关闭冷却水进水管和冷却水出水管上的电磁阀，打开蒸汽输入管和蒸汽输出管上的电磁阀，可以使得蒸汽在空腔内进行流动，蒸汽的热量会间接的传递到内壳的内部，从而可以对升高内壳内部的温度，当温度传感器监测的温度数据值大于化学反应所需要的温度时，需要对内壳的内部进行降温时，工作人员通过控制按钮打开冷却水进水管和冷却水出水管上的电磁阀，关闭蒸汽输入管和蒸汽输出管上的电磁阀，可以使得冷却水在空腔内进行流动，冷却水可以吸附内壳上热量，从而可以降低内壳内部的温度，当温度传感器监测到的温度数据值在化学反应所需要的温度时，需要对内壳内部进行保温时，控制器关闭冷却水进水管、冷却水出水管、蒸汽输入管和蒸汽输出管上的电磁阀，使得空腔处于密封的状态，密封的空腔可以起到一定的保温效果，从而可以对内壳的内部进行保温，上述可知本发明可以对内壳内部起到升温、降温和保温的作用，从而本发明解决了现有的反应釜不能调节反应釜内部反应需要的温度，温度过高过低都会影响化学原料化学反应的效果的问题；通过气压传感器的设置，气压传感器可以实时监测内壳内部的气压数据值，当气压传感器监测到的气压数据值大于正常范围内的气压数据值时，工作人员通过控制按钮打开泄压管上的电磁阀，对内壳内部进行泄压，内壳内部的气压恢复到正常的气压时，关闭泄压管上的电磁阀，从而解决了现有的反应釜不能调节反应釜内部的气压，化学原料进行化学反应会产生气体，使得反应釜内部的气压增大，长时间使用都是气压过大，容易导致反应釜爆炸的情况发生的问题，提高了安全性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的剖视图；
图3为本发明图2中的A处局部放大结构示意图；
图4为本发明刮板的结构示意图；
图5为本发明的原理流程框图。
图中：1、连接板；2、电动推杆；3、进料管；4、冷却水进水管；5、外壳；6、冷却水出水管；7、支撑柱；8、减速电机；9、出料管；10、电磁阀； 11、泄压管；12、蒸汽输入管；13、控制箱；14、显示屏；15、控制按钮； 16、控制器面板；17、蒸汽输出管；18、升降杆；19、气压传感器；20、联轴器；21、旋转轴；22、刮板；23、搅拌杆；24、空腔；25、内壳；26、控制器；27、密封圈；28、温度传感器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种用于精细化工生产的反应釜，包括外壳5，外壳5的内部设置有内壳25，外壳5的内壁与内壳25的外壁之间设置有空腔24，外壳5顶部的两侧均安装有电动推杆2，电动推杆2 上伸缩端上焊接固定有连接板1，连接板1下表面的一侧焊接固定有升降杆 18，升降杆18的另一端依次穿过外壳5和内壳25的顶部与刮板22连接，且刮板22位于内壳25的内部，内壳25内部顶端的两侧分别设置有温度传感器 28和气压传感器19，温度传感器28的型号为PT-100温度传感器,气压传感器19的型号为BMP085气压传感器,内壳25顶部的两侧分别安装有进料管3 和泄压管11，进料管3和泄压管11的另一端均依次贯穿内壳25和外壳5的顶部，外壳5的一侧外壁上安装有冷却水进水管4和冷却水出水管6，且冷却水进水管4位于冷却水出水管6的上方，外壳5的另一侧外壁上安装有蒸汽输入管12和蒸汽输出管17，且蒸汽输入管12位于蒸汽输出管17的上方，蒸汽输入管12和蒸汽输出管17之间设置有控制箱13，且控制箱13安装在外壳 5的外壁上，控制箱13的内部设置有控制器26，控制器26的型号为KY-02S 控制器,内壳25底部的中心位置处安装有出料管9，且出料管9的另一端贯穿外壳5的底部，冷却水进水管4、冷却水出水管6、蒸汽输入管12、蒸汽输出管17、进料管3、泄压管11和出料管9上均设置有电磁阀10，外壳5顶部的中心位置处安装有减速电机8，减速电机8上的输出轴依次穿过外壳5和内壳 25的顶部与联轴器20连接，联轴器20的底部安装有旋转轴21，旋转轴21 外壁的下方焊接固定有搅拌杆23，且搅拌杆23、联轴器20和旋转轴21均位于内壳25的内部，升降杆18与外壳5的连接处之间设置有密封圈27，控制箱13的前端面上设置有显示屏14和控制器面板16，且显示屏14位于控制器面板16的上方，控制器面板16的前端面上设置有控制按钮15，外壳5底部上的四个拐角处均安装有支撑柱7，冷却水进水管4、冷却水出水管6、蒸汽输入管12和蒸汽输出管17均与空腔24相互贯通，进料管3、泄压管11和出料管9均与内壳25内部相互贯通，温度传感器28和压力传感器的输出端与控制器26的输入端电性连接，控制器26的输出端分别于电动推杆2、减速电机8和电磁阀10的输入端电性连接，内壳25内部的底端呈弧形状。
工作原理：使用时，接通外部电源，当内壳25内部化学原料化学反应完成后并排料完成后，需要对内壳25内壁进行清除残留物或污垢时，通过控制按钮15启动电动推杆2，电动推杆2带动连接板1做上下直线运动，连接板 1做上下直线运动从而可以带动升降杆18做上下直线运动，升降杆18做上下直线运动从而可以带动刮板22做上下直线运动，刮板22做上下直线运动从而刮板22可以对内壳25的内壁进行刮除残留物和污垢，从而解决了现有的反应釜的内壁上往往会残留一部分化学原料，长时间清洗不干净会使得反应釜的内壁产生污垢，会影响下次对化学原料进行化学反应的质量，降低了化学反应效果的问题；通过温度传感器28的设置，温度传感器28可以实时监测内壳25内部的温度，当温度传感器28监测的温度数据值小于化学反应所需要的温度时，需要对内壳25的内部进行升温，工作人员通过控制按钮15 关闭冷却水进水管4和冷却水出水管6上的电磁阀10，打开蒸汽输入管12和蒸汽输出管17上的电磁阀10，可以使得蒸汽在空腔24内进行流动，蒸汽的热量会间接的传递到内壳25的内部，从而可以对升高内壳25内部的温度，当温度传感器28监测的温度数据值大于化学反应所需要的温度时，需要对内壳25的内部进行降温时，工作人员通过控制按钮15打开冷却水进水管4和冷却水出水管6上的电磁阀10，关闭蒸汽输入管12和蒸汽输出管17上的电磁阀10，可以使得冷却水在空腔24内进行流动，冷却水可以吸附内壳25上热量，从而可以降低内壳25内部的温度，当温度传感器28监测到的温度数据值在化学反应所需要的温度时，需要对内壳25内部进行保温时，控制器26 关闭冷却水进水管4、冷却水出水管6、蒸汽输入管12和蒸汽输出管17上的电磁阀10，使得空腔24处于密封的状态，密封的空腔24可以起到一定的保温效果，从而可以对内壳25的内部进行保温，上述可知本发明可以对内壳25内部起到升温、降温和保温的作用，从而本发明解决了现有的反应釜不能调节反应釜内部反应需要的温度，温度过高过低都会影响化学原料化学反应的效果的问题；通过气压传感器19的设置，气压传感器19可以实时监测内壳 25内部的气压数据值，当气压传感器19监测到的气压数据值大于正常范围内的气压数据值时，工作人员通过控制按钮15打开泄压管11上的电磁阀10，对内壳25内部进行泄压，内壳25内部的气压恢复到正常的气压时，关闭泄压管11上的电磁阀10，从而解决了现有的反应釜不能调节反应釜内部的气压，化学原料进行化学反应会产生气体，使得反应釜内部的气压增大，长时间使用都是气压过大，容易导致反应釜爆炸的情况发生的问题，提高了安全性。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种用于精细化工生产的反应釜，包括外壳(5)，其特征在于：所述外壳(5)的内部设置有内壳(25)，所述外壳(5)的内壁与内壳(25)的外壁之间设置有空腔(24)，所述外壳(5)顶部的两侧均安装有电动推杆(2)，所述电动推杆(2)上伸缩端上焊接固定有连接板(1)，所述连接板(1)下表面的一侧焊接固定有升降杆(18)，所述升降杆(18)的另一端依次穿过外壳(5)和内壳(25)的顶部与刮板(22)连接，且刮板(22)位于内壳(25)的内部，所述内壳(25)内部顶端的两侧分别设置有温度传感器(28)和气压传感器(19)，所述内壳(25)顶部的两侧分别安装有进料管(3)和泄压管(11)，所述进料管(3)和泄压管(11)的另一端均依次贯穿内壳(25)和外壳(5)的顶部，所述外壳(5)的一侧外壁上安装有冷却水进水管(4)和冷却水出水管(6)，且冷却水进水管(4)位于冷却水出水管(6)的上方，所述外壳(5)的另一侧外壁上安装有蒸汽输入管(12)和蒸汽输出管(17)，且蒸汽输入管(12)位于蒸汽输出管(17)的上方，所述蒸汽输入管(12)和蒸汽输出管(17)之间设置有控制箱(13)，且控制箱(13)安装在外壳(5)的外壁上，所述控制箱(13)的内部设置有控制器(26)，所述内壳(25)底部的中心位置处安装有出料管(9)，且出料管(9)的另一端贯穿外壳(5)的底部，所述冷却水进水管(4)、冷却水出水管(6)、蒸汽输入管(12)、蒸汽输出管(17)、进料管(3)、泄压管(11)和出料管(9)上均设置有电磁阀(10)。
2.根据权利要求1所述的一种用于精细化工生产的反应釜，其特征在于：所述外壳(5)顶部的中心位置处安装有减速电机(8)，所述减速电机(8)上的输出轴依次穿过外壳(5)和内壳(25)的顶部与联轴器(20)连接，所述联轴器(20)的底部安装有旋转轴(21)，所述旋转轴(21)外壁的下方焊接固定有搅拌杆(23)，且搅拌杆(23)、联轴器(20)和旋转轴(21)均位于内壳(25)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种用于精细化工生产的反应釜，其特征在于：所述升降杆(18)与外壳(5)的连接处之间设置有密封圈(27)。
4.根据权利要求1所述的一种用于精细化工生产的反应釜，其特征在于：所述控制箱(13)的前端面上设置有显示屏(14)和控制器面板(16)，且显示屏(14)位于控制器面板(16)的上方，所述控制器面板(16)的前端面上设置有控制按钮(15)。
5.根据权利要求1所述的一种用于精细化工生产的反应釜，其特征在于：所述外壳(5)底部上的四个拐角处均安装有支撑柱(7)。
6.根据权利要求1所述的一种用于精细化工生产的反应釜，其特征在于：所述冷却水进水管(4)、冷却水出水管(6)、蒸汽输入管(12)和蒸汽输出管(17)均与空腔(24)相互贯通，所述进料管(3)、泄压管(11)和出料管(9)均与内壳(25)内部相互贯通。
7.根据权利要求1所述的一种用于精细化工生产的反应釜，其特征在于：所述温度传感器(28)和压力传感器的输出端与控制器(26)的输入端电性连接，所述控制器(26)的输出端分别于电动推杆(2)、减速电机(8)和电磁阀(10)的输入端电性连接。
8.根据权利要求1所述的一种用于精细化工生产的反应釜，其特征在于：所述内壳(25)内部的底端呈弧形状。
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