CN215901775U - 一种精细化工使用的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精细化工使用的反应釜，包括反应釜外壳，所述反应釜外壳顶部的一端开设有进料口，所述反应釜外壳一端的并列安装有蒸汽进入口和压力表，所述反应釜外壳的底部开设有出料口。本实用新型通过电机带动第一齿轮转动，第一齿轮转动的过程中带动第二齿轮和第三齿轮转动，进而带动第一转杆和第二转杆转动，通过同轴反转的方式对其内部的原料进行充分的搅拌，进而使得原料能够受热均匀，且通过显示屏、温度感应器和压力表的设置，能够实时的在显示屏上观察到反应釜内部原料反应时的安全性，防止压力过大对人员造成危害，还能够实时的观察到其内部的温度，进而使得原料在其内部搅拌均匀、受热均匀以及反应更加充分。

Description

一种精细化工使用的反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种精细化工使用的反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。

但是现有的反应釜存在搅拌效果差，搅拌不均匀，降低了设备的工作效率，无法满足实际工作中的需求，也不便于使用人员监控反应釜内部压力和温度，所以，需要解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精细化工使用的反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精细化工使用的反应釜，包括反应釜外壳，所述反应釜外壳顶部的一端开设有进料口，所述反应釜外壳一端的并列安装有蒸汽进入口和压力表，所述反应釜外壳的底部开设有出料口，所述出料口上设置有电子阀，所述反应釜外壳的一侧并列安装有控制器和显示屏，所述反应釜外壳远离蒸汽进入口的一端安装有温度感应器，所述反应釜外壳的内部开设有空腔和反应釜内腔，所述反应釜内腔内部的一端安装有电机，所述电机的输出端安装有第一齿轮，所述反应釜内腔内部的底部通过转轴转动安装有第一转杆，所述第一转杆的顶部通过转轴转动安装有第二转杆，所述第一转杆的顶部安装有第三齿轮，所述第二转杆的顶部安装有第二齿轮，所述控制器和电子阀、显示屏、压力表、温度感应器以及电机电性连接。

优选的，所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮均为锥形齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合，所述第一齿轮和第三齿轮相啮合。

优选的，所述蒸汽进入口贯穿反应釜外壳的外部并延伸至空腔的内部。

优选的，所述进料口贯穿反应釜外壳的外部并延伸至反应釜内腔的内部。

优选的，所述温度感应器的感应端贯穿反应釜外壳的外部并延伸至反应釜内腔的内部。

优选的，所述第一转杆和第二转杆的外表面上均安装有搅拌叶，且第一转杆和第二转杆的转动方向相反。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种精细化工使用的反应釜，具备以下有益效果：

本实用新型通过电机带动第一齿轮转动，第一齿轮转动的过程中带动第二齿轮和第三齿轮转动，进而带动第一转杆和第二转杆转动，通过同轴反转的方式对其内部的原料进行充分的搅拌，进而使得原料能够受热均匀，且通过显示屏、温度感应器和压力表的设置，能够实时的在显示屏上观察到反应釜内部原料反应时的安全性，防止压力过大对人员造成危害，还能够实时的观察到其内部的温度，进而使得原料在其内部搅拌均匀、受热均匀以及反应更加充分。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型第一转杆和第二转杆的俯视结构示意图。

图中：1、反应釜外壳；2、进料口；3、蒸汽进入口；4、出料口；5、电子阀；6、控制器；7、显示屏；8、压力表；9、温度感应器；10、空腔；11、电机；12、第一齿轮；13、第一转杆；14、第二转杆；15、第二齿轮；16、第三齿轮；17、反应釜内腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种精细化工使用的反应釜，包括反应釜外壳1，反应釜外壳1顶部的一端开设有进料口2，进料口2 贯穿反应釜外壳1的外部并延伸至反应釜内腔17的内部，反应釜外壳1一端的并列安装有蒸汽进入口3和压力表8，蒸汽进入口3贯穿反应釜外壳1的外部并延伸至空腔10的内部，反应釜外壳1的底部开设有出料口4，出料口4 上设置有电子阀5，反应釜外壳1的一侧并列安装有控制器6和显示屏7，反应釜外壳1远离蒸汽进入口3的一端安装有温度感应器9，温度感应器9的感应端贯穿反应釜外壳1的外部并延伸至反应釜内腔17的内部，反应釜外壳 1的内部开设有空腔10和反应釜内腔17，反应釜内腔17内部的一端安装有电机11，电机11的输出端安装有第一齿轮12，反应釜内腔17内部的底部通过转轴转动安装有第一转杆13，第一转杆13的顶部通过转轴转动安装有第二转杆14，第一转杆13的顶部安装有第三齿轮16，第二转杆14的顶部安装有第二齿轮15，第一齿轮12、第二齿轮15和第三齿轮16均为锥形齿轮，第一齿轮12和第二齿轮15相啮合，第一齿轮12和第三齿轮16相啮合，当电机 11启动之后带动第一齿轮12转动，第一齿轮12转动的过程中带动第二齿轮 15和第三齿轮16转动，第二齿轮15和第三齿轮16转动的过程中带动第一转杆13和第二转杆14转动，且转动的方向相反，第一转杆13和第二转杆14 的外表面上均固定安装有搅拌叶，通过共轴反转的方式对其内部的原料进行充分的搅拌，进一步的使得其反应更加充分，控制器6和电子阀5、显示屏7、压力表8、温度感应器9以及电机11电性连接。

在本实施中，第一齿轮12、第二齿轮15和第三齿轮16均为锥形齿轮，第一齿轮12和第二齿轮15相啮合，第一齿轮12和第三齿轮16相啮合。

在本实施中，蒸汽进入口3贯穿反应釜外壳1的外部并延伸至空腔10的内部。

在本实施中，进料口2贯穿反应釜外壳1的外部并延伸至反应釜内腔17 的内部。

在本实施中，温度感应器9的感应端贯穿反应釜外壳1的外部并延伸至反应釜内腔17的内部。

在本实施中，第一转杆13和第二转杆14的外表面上均安装有搅拌叶，且第一转杆13和第二转杆14的转动方向相反。

工作原理：使用前接通外部电源，随后将原料通过进料口2倒入，然后将蒸汽通过蒸汽进入口3输入在空腔10的内部，随后启动电机11，电机11 带动第一齿轮12转动，第一齿轮12转动的过程中带动第二齿轮15和第三齿轮16转动，第二齿轮15转动的过程中带动第一转杆13转动，第三齿轮16 转动的过程中带动第二转杆14转动，第一转杆13和第二转杆14转动的过程中带动搅拌叶转动，进而对其内部的原料进行充分的搅拌，进一步的使得其内部的原料受热均匀，反应充分，且由于温度感应器9的设置，还能够实时的对其内部的温度进行监测，温度感应器9将监测到的温度实时的显示在显示屏7上，当温度达到要求时，即可打开电子阀5，将反应完成的原料通过出料口4排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，且上述采用“端”和“侧”时，均以摘要附图为基础，左右统称为端，前后统称为侧。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.一种精细化工使用的反应釜，包括反应釜外壳(1)，其特征在于：所述反应釜外壳(1)顶部的一端开设有进料口(2)，所述反应釜外壳(1)一端的并列安装有蒸汽进入口(3)和压力表(8)，所述反应釜外壳(1)的底部开设有出料口(4)，所述出料口(4)上设置有电子阀(5)，所述反应釜外壳(1)的一侧并列安装有控制器(6)和显示屏(7)，所述反应釜外壳(1)远离蒸汽进入口(3)的一端安装有温度感应器(9)，所述反应釜外壳(1)的内部开设有空腔(10)和反应釜内腔(17)，所述反应釜内腔(17)内部的一端安装有电机(11)，所述电机(11)的输出端安装有第一齿轮(12)，所述反应釜内腔(17)内部的底部通过转轴转动安装有第一转杆(13)，所述第一转杆(13)的顶部通过转轴转动安装有第二转杆(14)，所述第一转杆(13)的顶部安装有第三齿轮(16)，所述第二转杆(14)的顶部安装有第二齿轮(15)，所述控制器(6)和电子阀(5)、显示屏(7)、压力表(8)、温度感应器(9)以及电机(11)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种精细化工使用的反应釜，其特征在于：所述第一齿轮(12)、第二齿轮(15)和第三齿轮(16)均为锥形齿轮，所述第一齿轮(12)和第二齿轮(15)相啮合，所述第一齿轮(12)和第三齿轮(16)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种精细化工使用的反应釜，其特征在于：所述蒸汽进入口(3)贯穿反应釜外壳(1)的外部并延伸至空腔(10)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种精细化工使用的反应釜，其特征在于：所述进料口(2)贯穿反应釜外壳(1)的外部并延伸至反应釜内腔(17)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种精细化工使用的反应釜，其特征在于：所述温度感应器(9)的感应端贯穿反应釜外壳(1)的外部并延伸至反应釜内腔(17)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种精细化工使用的反应釜，其特征在于：所述第一转杆(13)和第二转杆(14)的外表面上均安装有搅拌叶，且第一转杆(13)和第二转杆(14)的转动方向相反。

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