CN219540305U - 一种适用于胺基化反应的原料药反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种适用于胺基化反应的原料药反应釜，反应釜本体内左右两侧各安装有一密封室，密封室内横向安装有驱动电机，驱动电机的主轴横向伸出，且端部安装有直齿轮；且反应釜本体内左右两侧还均安装有竖向的搅拌杆，搅拌杆上对应安装有搅拌叶片，且搅拌杆的下端向下密封式伸入至密封室内，且端部安装有冠状齿轮，冠状齿轮与直齿轮对应啮合安装。本装置中在反应釜本体的内部设置密封室，而两侧的搅拌杆则对应向下伸入到密封室内，端部安装冠状齿轮，且与直齿轮啮合安装，从而可通过驱动电机带动搅拌杆旋转；搅拌杆上安装有搅拌叶片，通过两侧的搅拌叶片同时搅动反应釜本体内的原料进而达到充分的搅拌混合效果。

Description

一种适用于胺基化反应的原料药反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工领域中的反应釜技术设备，具体说是一种适用于胺基化反应的原料药反应釜。

背景技术

现有技术中，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热，蒸发，冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油，化工，橡胶，农药，染料，医药和食品等领域，是用来完成硫化，硝化，氢化，烃化，聚合，缩合等工艺过程的压力容器。

例如反应器，反应锅，分解锅，聚合釜等，材质一般有碳锰钢，不锈钢，锆，镍基(哈氏，蒙乃尔，因康镍)合金及其它复合材料，反应釜材质一般有碳锰钢，不锈钢，锆，镍基(哈氏，蒙乃尔)合金及其它复合材料，反应釜可采用SUS304，SUS316L等不锈钢材料制造，搅拌器有锚式，框式，桨式，涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机，无级变速减速机或变频调速等，可满足各种物料的特殊反应要求，密封装置可采用机械密封，填料密封等密封结构，加热，冷却可采用夹套，半管，盘管，米勒板等结构。

加热方式有：蒸汽，电加热，导热油，以满足耐酸，耐高温，耐磨损，抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要，而且可根据用户工艺要求进行设计，制造，其次，在操作前，应仔细检查有无异状，在正常运行中，不得打开上盖和触及板上之接线端子，以免触电，严禁带压操作，用氮气试压的过程中，仔细观察压力表的变化，达到试压压力，立即关闭氮气阀门开关，升温速度不宜太快，加压亦应缓慢进行，尤其是搅拌速度，只允许缓慢升速，最后，釜体加热到较高温度时，不要和釜体接触，以免烫伤，实验完应该先降温，不得速冷，以防过大的温差压力造成损坏，同时要及时的拔掉电源。

如申请号为：CN217796125U的专利公开了一种适用于光气原料药反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体顶部表面固定连接有电机壳，所述电机壳内部固定设有旋转电机，所述旋转电机输出端固定连接有转轴，所述转轴贯穿反应釜本体顶部腔壁，所述转轴表面固定连接有螺旋桨，所述转轴表面等距离固定连接有搅拌棍，所述转轴下端固定连接有支撑架，所述支撑架一端固定连接有弧形刮板，所述反应釜本体内部固定安装有环形管，所述环形管上表面等距离固定连接有出气口，本实用新型中，通过设置的环形管，弧形刮板，搅拌棍和螺旋桨，能够使反应更加充分进行，有效提高反应效率和质量。

但是上述技术方案中，原料想要在反应釜内进行更加充分的反应需要将原料进行充分混合搅拌，并且辅料投放时需要将反应釜停机，再进行投放，不仅存在较大的安全隐患，工作效率也有待提高。

因此，为了解决上述问题，需要研发一种可提高混合搅拌效果，以及辅料投放方便的适用于胺基化反应的原料药反应釜。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种适用于胺基化反应的原料药反应釜；其技术方案如下：

一种适用于胺基化反应的原料药反应釜，包括反应釜本体，该反应釜本体内左右两侧各安装有一密封室，所述密封室内横向安装有驱动电机，所述驱动电机的主轴横向伸出，且端部安装有直齿轮；且所述的反应釜本体内左右两侧还均安装有竖向的搅拌杆，所述搅拌杆上对应安装有搅拌叶片，且所述搅拌杆的下端向下密封式伸入至密封室内，且端部安装有冠状齿轮，所述冠状齿轮与直齿轮对应啮合安装；

所述驱动电机带动直齿轮旋转，直齿轮带动冠状齿轮旋转，管桩齿轮带动搅拌杆旋转，从而带动搅拌叶片在反应釜本体内搅拌。

进一步地，所述反应釜本体上端设置有上顶盖，该上顶盖上设置有一进料口，上顶盖下端设置有一与进料口位置对应的储料盒，该储料盒中放有辅料，且该储料盒的两侧还设置有漏料孔；

两侧搅拌杆的上端还均安装有横板；所述的横板位于储料盒的下端两侧位置处，相应将储料盒两侧的漏料孔堵住；当横板随搅拌杆旋转时，漏料孔被打开，储料盒中的辅料落入到反应釜本体内。

进一步地，所述的反应釜本体内还安装有温度传感器，且反应釜本体外部安装有警示灯，该警示灯与温度传感器相连。

进一步地，所述的反应釜本体的下端还设置有出料管、安全阀以及支脚；反应釜本体的上端设置有对应的原料进料管；为了使本装置结构更加合理，相应设置出料管、安全阀以及支脚等。

进一步地，所述反应釜本体的内壁处还设置有防爆膜，防爆膜的内侧还设置有一层隔热层；本装置的防爆膜可增加使用安全系数；而隔热层可有效的隔热，防止外壁温度过高，造成安全隐患。

进一步地，所述的上顶盖设置为分离式结构，上顶盖一端与反应釜本体为铰接安装，而上顶盖另一端则对应设置有扣板。

有益效果：本实用新型具有以下有益效果：

1)本装置中在反应釜本体的内部设置密封室，在密封室内安装设置驱动电机、主轴以及在主轴上安装直齿轮，而两侧的搅拌杆则对应向下伸入到密封室内，端部安装冠状齿轮，且与直齿轮啮合安装，从而可通过驱动电机带动搅拌杆旋转；搅拌杆上安装有搅拌叶片，通过两侧的搅拌叶片同时搅动反应釜本体内的原料进而达到充分的搅拌混合效果；且本装置中搅拌杆上端可以通过轴承座等固定在反应釜本体的上顶盖处，搅拌杆同时是密封式安装在密封室内的，密封室为密封设计，反应釜本体内的原料不会进入到密封室内，结构合理；

2)本装置中上顶盖处还设置有进料口，下端对应设置储料盒，储料盒内放置有辅料，并且在储料盒的两端设置有漏料孔；而漏料孔的漏料设置，本装置设计的比较巧妙，本装置是在搅拌杆的上端设置横板，横板的大小尺寸根据漏料孔设计，使横板位于漏料孔的下端，可以将漏料孔整体堵住，而当搅拌杆旋转的时候，横板位置发生移动，辅料从漏料孔中落下；这样设计后，辅料不是一次性的放入到釜体内，而是分批次逐渐放入到釜体内，可有效的提升充分搅拌效果；另外一方面在加入辅料时不需要反应釜停机，有效的提升了工作效率；

3)本装置中在胺基化反应过程中，在反应釜内可能会产生巨大的压力，所以在反应釜的一侧设置有安全阀，如果有特殊情况，可以将其压力释放一部分，并且胺基化反应对温度也有要求，当温度过高或过低，温度感应器会传递信号给警示灯，防止发生意外。

附图说明

图1为本实用新型结构图；

图2为本实用新型立体图；

图3为本实用新型主视图；

图4为本实用新型侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

如图1、图2、图3和图4所示，一种适用于胺基化反应的原料药反应釜，包括反应釜本体3，该反应釜本体3内左右两侧各安装有一密封室31，密封室31内横向安装有驱动电机20，驱动电机20的主轴19横向伸出，且端部安装有直齿轮10；且反应釜本体3内左右两侧还均安装有竖向的搅拌杆13，搅拌杆13上对应安装有搅拌叶片17，且搅拌杆13的下端向下密封式伸入至密封室31内，且端部安装有冠状齿轮18，冠状齿轮18与直齿轮10对应啮合安装；

驱动电机20带动直齿轮10旋转，直齿轮10带动冠状齿轮18旋转，管桩齿轮带动搅拌杆13旋转，从而带动搅拌叶片17在反应釜本体3内搅拌。

本装置中在反应釜本体的内部设置密封室，在密封室内安装设置驱动电机、主轴以及在主轴上安装直齿轮，而两侧的搅拌杆则对应向下伸入到密封室内，端部安装冠状齿轮，且与直齿轮啮合安装，从而可通过驱动电机带动搅拌杆旋转；搅拌杆上安装有搅拌叶片，通过两侧的搅拌叶片同时搅动反应釜本体内的原料进而达到充分的搅拌混合效果；且本装置中搅拌杆上端可以通过轴承座等固定在反应釜本体的上顶盖处，搅拌杆同时是密封式安装在密封室内的，密封室为密封设计，反应釜本体内的原料不会进入到密封室内，结构合理。

反应釜本体3上端设置有上顶盖7，该上顶盖7上设置有一进料口6，上顶盖7下端设置有一与进料口6位置对应的储料盒15，该储料盒15中放有辅料，且该储料盒15的两侧还设置有漏料孔16；

两侧搅拌杆13的上端还均安装有横板；横板位于储料盒15的下端两侧位置处，相应将储料盒15两侧的漏料孔16堵住；当横板随搅拌杆13旋转时，漏料孔16被打开，储料盒15中的辅料落入到反应釜本体3内。

本装置中上顶盖处还设置有进料口，下端对应设置储料盒，储料盒内放置有辅料，并且在储料盒的两端设置有漏料孔；而漏料孔的漏料设置，本装置设计的比较巧妙，本装置是在搅拌杆的上端设置横板，横板的大小尺寸根据漏料孔设计，使横板位于漏料孔的下端，可以将漏料孔整体堵住，而当搅拌杆旋转的时候，横板位置发生移动，辅料从漏料孔中落下；这样设计后，辅料不是一次性的放入到釜体内，而是分批次逐渐放入到釜体内，可有效的提升充分搅拌效果；另外一方面在加入辅料时不需要反应釜停机，有效的提升了工作效率。

反应釜本体3内还安装有温度传感器9，且反应釜本体3外部安装有警示灯，该警示灯与温度传感器9相连。

反应釜本体3的下端还设置有出料管1、安全阀8以及支脚2；反应釜本体3的上端设置有对应的原料进料管；为了使本装置结构更加合理，相应设置出料管、安全阀以及支脚等。

反应釜本体3的内壁处还设置有防爆膜11，防爆膜11的内侧还设置有一层隔热层12；本装置的防爆膜11可增加使用安全系数；而隔热层可有效的隔热，防止外壁温度过高，造成安全隐患。

上顶盖7设置为分离式结构，上顶盖7一端与反应釜本体3为铰接安装，而上顶盖7另一端则对应设置有扣板5。

本装置中在胺基化反应过程中，在反应釜内可能会产生巨大的压力，所以在反应釜的一侧设置有安全阀，如果有特殊情况，可以将其压力释放一部分，并且胺基化反应对温度也有要求，当温度过高或过低，温度感应器会传递信号给警示灯，防止发生意外。

上述具体实施方式只是本实用新型的一个优选实施例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利要求范围的，凡依据本实用新型申请专利保护范围内容做出的等效变化和修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (6)

1.一种适用于胺基化反应的原料药反应釜，其特征在于：包括反应釜本体（3），该反应釜本体（3）内左右两侧各安装有一密封室（31），所述密封室（31）内横向安装有驱动电机（20），所述驱动电机（20）的主轴（19）横向伸出，且端部安装有直齿轮（10）；且所述的反应釜本体（3）内左右两侧还均安装有竖向的搅拌杆（13），所述搅拌杆（13）上对应安装有搅拌叶片（17），且所述搅拌杆（13）的下端向下密封式伸入至密封室（31）内，且端部安装有冠状齿轮（18），所述冠状齿轮（18）与直齿轮（10）对应啮合安装；

所述驱动电机（20）带动直齿轮（10）旋转，直齿轮（10）带动冠状齿轮（18）旋转，管桩齿轮带动搅拌杆（13）旋转，从而带动搅拌叶片（17）在反应釜本体（3）内搅拌。

2.根据权利要求1所述的一种适用于胺基化反应的原料药反应釜,其特征在于：所述反应釜本体（3）上端设置有上顶盖（7），该上顶盖（7）上设置有一进料口（6），上顶盖（7）下端设置有一与进料口（6）位置对应的储料盒（15），该储料盒（15）中放有辅料，且该储料盒（15）的两侧还设置有漏料孔（16）；

两侧搅拌杆（13）的上端还均安装有横板；所述的横板位于储料盒（15）的下端两侧位置处，相应将储料盒（15）两侧的漏料孔（16）堵住；当横板随搅拌杆（13）旋转时，漏料孔（16）被打开，储料盒（15）中的辅料落入到反应釜本体（3）内。

3.根据权利要求1所述的一种适用于胺基化反应的原料药反应釜,其特征在于：所述的反应釜本体（3）内还安装有温度传感器（9），且反应釜本体（3）外部安装有警示灯，该警示灯与温度传感器（9）相连。

4.根据权利要求1所述的一种适用于胺基化反应的原料药反应釜,其特征在于：所述的反应釜本体（3）的下端还设置有出料管（1）、安全阀（8）以及支脚（2）；反应釜本体（3）的上端设置有对应的原料进料管。

5.根据权利要求1所述的一种适用于胺基化反应的原料药反应釜,其特征在于：所述反应釜本体（3）的内壁处还设置有防爆膜（11），防爆膜（11）的内侧还设置有一层隔热层（12）。

6.根据权利要求2所述的一种适用于胺基化反应的原料药反应釜,其特征在于：所述的上顶盖（7）设置为分离式结构，上顶盖（7）一端与反应釜本体（3）为铰接安装，而上顶盖（7）另一端则对应设置有扣板（5）。