CN210729529U - 一种外半管反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于反应釜技术领域，尤其为一种外半管反应釜，包括釜本体，釜本体的上端中间位置设置有第一支撑架，第一支撑架的上端设置有电机，电机的下端且位于第一支撑架的内部顶端设置有连接块，连接块的下端设设置有驱动杆。本实用新型通过增设进水管、水管和喷水口，在反应釜完成反应后，能够对釜本体的内部四周进行全面清洗，提高了清洗效率，增加了干净度和彻底性，避免了拐角处清洗不干净的缺陷；通过在搅拌叶片的一端增设可拆卸的刮板，物料在釜本体进行边搅拌边反应时，刮板能将在釜本体内壁上的物料刮下，避免了物料粘附在内壁上而致使物料反应不充分，减少了对物料的浪费，提高了反应的成品质量。

Description

一种外半管反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种外半管反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能；反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料，现有的一种外半管反应釜。

存在以下问题：

1、没有增设进水管、水管和喷水口，在反应釜完成反应后，无法直接对釜本体的内部进行清洗，需打开壳体进行清洗，操作繁琐复杂，无法对釜本体的内部四周进行全面清洗，降低了清洗效率，减少了干净度和彻底性，容易使得拐角处清洗不干净的缺陷，从而不能更好的对下一次进行物料反应，减短了釜本体的使用寿命。

2、没有增设可拆卸的刮板，物料在釜本体进行边搅拌边反应时，无法将在釜本体内壁上的物料刮下，物料粘附在内壁上而致使物料反应不充分，增加了对物料的浪费，降低了反应的成品质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种外半管反应釜，解决了在反应釜完成反应后，无法直接对釜本体的内部进行清洗，需打开壳体进行清洗，操作繁琐复杂，无法对釜本体的内部四周进行全面清洗，降低了清洗效率，减少了干净度和彻底性，容易使得拐角处清洗不干净的缺陷的问题，此外，物料在釜本体进行边搅拌边反应时，无法将在釜本体内壁上的物料刮下，物料粘附在内壁上而致使物料反应不充分，增加了对物料的浪费，降低了反应的成品质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种外半管反应釜，包括釜本体，所述釜本体的上端中间位置设置有第一支撑架，所述第一支撑架的上端设置有电机，所述电机的下端且位于第一支撑架的内部顶端设置有连接块，所述连接块的下端设设置有驱动杆，所述驱动杆的外表壁且位于釜本体的顶端设置有密封块，且驱动杆的外表壁设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片的一端设置有连接杆，所述连接杆靠近搅拌叶片的一端设置有插块，所述搅拌叶片的内部开设有插槽，所述连接杆远离搅拌叶片的一端设置有刮板，所述釜本体的外表壁上半部设置有进水管，所述进水管的一端设置有水管，所述水管的外表壁开设有喷水口，所述釜本体的外表壁套设有外半管，所述外半管的外部设置有保护套，所述保护套的外表壁安装有把手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述釜本体的上端一侧设置有进料口，所述釜本体的底端设置有出料管，且出料管的一侧设置有出料阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述保护套的外部设置有第二支撑架，所述第二支撑架的材质为不锈钢材料。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷水口的形状为圆形，且喷水口的数量为若干组，所述喷水口分别均匀设置在水管的外表壁上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插块和插槽的形状为T字形，且插块与插槽的尺寸大小相匹配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌叶片的数量为若干组，且刮板的数量与搅拌叶片的数量相匹配，所述搅拌叶片的数量和刮板分别对称设置在驱动杆的两侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机的外部设置有保护罩，所述保护罩的形状为矩形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料口的形状为圆柱结构，所述进料口与釜本体的内表壁均涂有氟碳漆。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种外半管反应釜，具备以下有益效果：

1、该一种外半管反应釜，通过在釜本体的外表壁增设进水管，进水管的一端连接有水管，且水管的外表壁开设有喷水口，在反应釜完成反应后，通过连接进水管能够对釜本体的内部进行清洗，水从水管上的喷水口喷出，能够对釜本体的内部四周进行全面清洗，提高了清洗效率，增加了干净度和彻底性，避免了拐角处清洗不干净的缺陷，操作简单便捷，从而能更好的对下一次进行物料反应，延长了釜本体的使用寿命。

2、该一种外半管反应釜，通过在搅拌叶片的一端增设可拆卸的刮板，物料在釜本体进行边搅拌边反应时，刮板能将在釜本体内壁上的物料刮下，避免了物料粘附在内壁上而致使物料反应不充分，减少了对物料的浪费，提高了反应的成品质量，此外，通过插块和插槽的配合，在刮板使用一段时间损坏无法使用时，能够对刮板进行更换，无需更换驱动杆和搅拌叶片，避免了对驱动杆和搅拌叶片造成浪费，操作简单便捷，延长其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型外观立体图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为本实用新型A部放大图；

图4为本实用新型外观平面图。

图中：1、釜本体；2、第一支撑架；3、电机；4、连接块；5、驱动杆；6、密封块；7、搅拌叶片；8、连接杆；9、插块；10、插槽；11、刮板；12、进水管；13、水管；14、喷水口；15、外半管；16、保护套；17、把手；18、进料口；19、出料管；20、出料阀；21、第二支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实施方案中：一种外半管反应釜，包括釜本体1，釜本体1的上端中间位置设置有第一支撑架2，第一支撑架2的上端设置有电机3，电机3的下端且位于第一支撑架2的内部顶端设置有连接块4，连接块4的下端设设置有驱动杆5，驱动杆5的外表壁且位于釜本体1的顶端设置有密封块6，且驱动杆5的外表壁设置有搅拌叶片7，搅拌叶片7的一端设置有连接杆8，连接杆8靠近搅拌叶片7的一端设置有插块9，搅拌叶片7的内部开设有插槽10，连接杆8远离搅拌叶片7的一端设置有刮板11，釜本体1的外表壁上半部设置有进水管12，进水管12的一端设置有水管13，水管13的外表壁开设有喷水口14，釜本体1的外表壁套设有外半管15，外半管15的外部设置有保护套16，保护套16的外表壁安装有把手17；通过在釜本体1的外表壁增设进水管12，进水管12的一端连接有水管13，且水管13的外表壁开设有喷水口14，在反应釜完成反应后，通过连接进水管12能够对釜本体1的内部进行清洗，水从水管13上的喷水口14喷出，能够对釜本体1的内部四周进行全面清洗，提高了清洗效率，增加了干净度和彻底性，避免了拐角处清洗不干净的缺陷，操作简单便捷，从而能更好的对下一次进行物料反应，延长了釜本体1的使用寿命；通过在搅拌叶片7的一端增设可拆卸的刮板11，物料在釜本体1进行边搅拌边反应时，刮板11能将在釜本体1内壁上的物料刮下，避免了物料粘附在内壁上而致使物料反应不充分，减少了对物料的浪费，提高了反应的成品质量，此外，通过插块9和插槽10的配合，在刮板11使用一段时间损坏无法使用时，能够对刮板11进行更换，无需更换驱动杆5和搅拌叶片7，避免了对驱动杆5和搅拌叶片7造成浪费，操作简单便捷，延长其使用寿命。

本实施例中，釜本体1的上端一侧设置有进料口18，釜本体1的底端设置有出料管19，且出料管19的一侧设置有出料阀20；通过进料口18将物料投进釜本体1内，反应完成后，打开出料阀20，使得反应后的物料从出料管19流出。保护套16的外部设置有第二支撑架21，第二支撑架21的材质为不锈钢材料，第二支撑架21对釜本体1起到支撑的作用，不锈钢材料避免了第二支撑架21产生生锈的现象，延长其使用寿命。喷水口14的形状为圆形，且喷水口14的数量为若干组，喷水口14分别均匀设置在水管13的外表壁上；水从喷水口14喷出，能够对釜本体1的内部四周进行全面清洗，提高了清洗效率，增加了干净度和彻底性，避免了拐角处清洗不干净的缺陷。插块9和插槽10的形状为T字形，且插块9与插槽10的尺寸大小相匹配；通过插块9和插槽10的配合，在刮板11使用一段时间损坏无法使用时，能够对刮板11进行更换，无需更换驱动杆5和搅拌叶片7，避免了对驱动杆5和搅拌叶片7造成浪费。搅拌叶片7的数量为若干组，且刮板11的数量与搅拌叶片7的数量相匹配，搅拌叶片7的数量和刮板11分别对称设置在驱动杆5的两侧；刮板11能将在釜本体1内壁上的物料刮下，避免了物料粘附在内壁上而致使物料反应不充分，减少了对物料的浪费，提高了反应的成品质量。电机3的外部设置有保护罩，保护罩的形状为矩形，保护罩对电机3起到保护的作用，长时间使用避免对电机3造成损坏。进料口18的形状为圆柱结构，进料口18与釜本体1的内表壁均涂有氟碳漆；氟碳漆具有耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性，而且具有独特的不粘性和低摩擦性，能够减少了物料黏在釜本体1的内壁上的问题，且具有抗腐蚀性，延长其使用寿命。

本实用新型的工作原理及使用流程：一种外半管反应釜，在使用时，首先，通过进料口18将未反应的物料投入釜本体1内，在通过电机3带动驱动杆5使得搅拌叶片7进行搅拌反应，再通过在搅拌叶片7的一端增设可拆卸的刮板11，物料在釜本体1进行边搅拌边反应时，刮板11能将在釜本体1内壁上的物料刮下，避免了物料粘附在内壁上而致使物料反应不充分，减少了对物料的浪费，提高了反应的成品质量，此外，通过插块9和插槽10的配合，在刮板11使用一段时间损坏无法使用时，能够对刮板11进行更换，无需更换驱动杆5和搅拌叶片7，避免了对驱动杆5和搅拌叶片7造成浪费，操作简单便捷，延长其使用寿命，物料反应完成后，打开出料阀20，使得反应后的物料从出料管19流出，再通过连接进水管12能够对釜本体1的内部进行清洗，水从水管13上的喷水口14喷出，能够对釜本体1的内部四周进行全面清洗，提高了清洗效率，增加了干净度和彻底性，避免了拐角处清洗不干净的缺陷，操作简单便捷，从而能更好的对下一次进行物料反应，延长了釜本体1的使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种外半管反应釜，包括釜本体（1），其特征在于：所述釜本体（1）的上端中间位置设置有第一支撑架（2），所述第一支撑架（2）的上端设置有电机（3），所述电机（3）的下端且位于第一支撑架（2）的内部顶端设置有连接块（4），所述连接块（4）的下端设置有驱动杆（5），所述驱动杆（5）的外表壁且位于釜本体（1）的顶端设置有密封块（6），且驱动杆（5）的外表壁设置有搅拌叶片（7），所述搅拌叶片（7）的一端设置有连接杆（8），所述连接杆（8）靠近搅拌叶片（7）的一端设置有插块（9），所述搅拌叶片（7）的内部开设有插槽（10），所述连接杆（8）远离搅拌叶片（7）的一端设置有刮板（11），所述釜本体（1）的外表壁上半部设置有进水管（12），所述进水管（12）的一端设置有水管（13），所述水管（13）的外表壁开设有喷水口（14），所述釜本体（1）的外表壁套设有外半管（15），所述外半管（15）的外部设置有保护套（16），所述保护套（16）的外表壁安装有把手（17）。

2.根据权利要求1所述的一种外半管反应釜，其特征在于：所述釜本体（1）的上端一侧设置有进料口（18），所述釜本体（1）的底端设置有出料管（19），且出料管（19）的一侧设置有出料阀（20）。

3.根据权利要求1所述的一种外半管反应釜，其特征在于：所述保护套（16）的外部设置有第二支撑架（21），所述第二支撑架（21）的材质为不锈钢材料。

4.根据权利要求1所述的一种外半管反应釜，其特征在于：所述喷水口（14）的形状为圆形，且喷水口（14）的数量为若干组，所述喷水口（14）分别均匀设置在水管（13）的外表壁上。

5.根据权利要求1所述的一种外半管反应釜，其特征在于：所述插块（9）和插槽（10）的形状为T字形，且插块（9）与插槽（10）的尺寸大小相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种外半管反应釜，其特征在于：所述搅拌叶片（7）的数量为若干组，且刮板（11）的数量与搅拌叶片（7）的数量相匹配，所述搅拌叶片（7）的数量和刮板（11）分别对称设置在驱动杆（5）的两侧。

7.根据权利要求1所述的一种外半管反应釜，其特征在于：所述电机（3）的外部设置有保护罩，所述保护罩的形状为矩形。

8.根据权利要求2所述的一种外半管反应釜，其特征在于：所述进料口（18）的形状为圆柱结构，所述进料口（18）与釜本体（1）的内表壁均涂有氟碳漆。

Images