CN210965115U - 一种石油化工用反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石油化工用反应釜，包括罐釜，所述罐釜底部焊接有第一出料口，所述罐釜内设有压出管，所述罐釜的上部连接有釜盖，所述釜盖上设有第二出料口、进料口、泄压管和清水管，所述泄压管上固定连接有压力计，所述清水管连接有第一淋水管和第二淋水管，所述釜盖的顶部通过支架安装有电机，所述电机的输出轴通过减速器固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆上安装有第一搅拌叶和第二搅拌叶；本实用新型在罐釜上和釜盖上设有第一淋水管和第二淋水管，配合搅拌杆实现对罐釜内部进行过清洗；且搅拌杆上的第一搅拌叶设置成曲型，增大搅拌面积，第二搅拌叶固定在第一搅拌叶内，对第一搅拌叶内部的环境进行搅拌。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种石油化工用反应釜。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，在对石油进行化工操作的时候，需要使用到反应釜实现混合、搅拌、加热和反应，但是现有的反应釜，不便于打开，对反应釜内部的清洗十分的不便，甚至是无法清洗，只能从进料口进行注水，以及现有的反应釜在搅拌的时候都是使用直条型的搅拌叶，对于搅拌的效果不好，使得搅拌混合的十分缓慢；这样就急需要一种石油化工用反应釜。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种石油化工用反应釜，具有淋水清洗反应釜内壁和多组搅拌叶组合搅拌，增大搅拌面积，提高工作效率等优点，用以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油化工用反应釜，包括罐釜，所述罐釜的底部焊接有第一出料口，所述罐釜的顶部一侧固定设有压出管，所述压出管的另一端固定处于罐釜的内部底端，所述罐釜的上部连接有釜盖，所述釜盖的一侧设有第二出料口，所述釜盖的另一侧固定设有进料口，所述釜盖的顶部一侧固定设有泄压管，所述泄压管上固定连接有压力计，所述釜盖的另一侧固定连接有清水管，所述清水管固定连接有第一淋水管和第二淋水管，所述第一淋水管固定安装在釜盖的底部，所述第二淋水管固定安装在罐釜的顶部，所述釜盖的顶部通过支架固定安装有电机，所述电机的输出轴通过减速器固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆活动处于罐釜的内部，所述搅拌杆上固定安装有第一搅拌叶和第二搅拌叶，所述第一搅拌叶设置成曲面，且第二搅拌叶固定安装在第一搅拌叶内部。
优选的，所述罐釜的底部至少焊接有三组支腿，且三组支腿等角度设置。
优选的，所述罐釜的侧边焊接有至少三组支撑块，所述支撑块的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有连接板，所述连接板上焊接有限位壳，所述限位壳套接在弹簧的外部，且限位壳活动卡接在支撑块内部。
优选的，所述第一淋水管和第二淋水管均设置成圆形，且分别贴合在釜盖和罐釜的侧边上。
优选的，所述第一出料口、压出管、第二出料口、进料口、清水管和泄压管上均固定设有电磁阀。
优选的，所述支腿的底部均焊接有矩形钢板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型在罐釜上和釜盖上设有第一淋水管和第二淋水管，实现对罐釜内部进行冲洗，配合搅拌杆实现对罐釜内部进行过清洗，使得罐釜在清洗的时候较为方便；且在搅拌杆上设有第一搅拌叶和第二搅拌叶，且第一搅拌叶设置成曲型，增大搅拌面积，且第二搅拌叶固定在第一搅拌叶内，实现对第一搅拌叶内部的环境进行搅拌。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型剖面示意图；
图3为本实用新型A部示意图。
图中：1、罐釜；2、支腿；3、第一出料口；4、支撑块；5、连接板；6、弹簧；7、限位壳；8、釜盖；9、压出管；10、第二出料口；11、进料口；12、清水管；13、支架；14、电机；15、减速器；16、泄压管；17、压力计；18、第一淋水管；19、第二淋水管；20、搅拌杆；21、第一搅拌叶；22、第二搅拌叶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种石油化工用反应釜，包括罐釜1；
根据图1-3，为了实现罐釜1的支撑固定，在罐釜1的底部至少焊接有三组支腿2，且为了实现支撑的平稳性，在支腿2的底部均焊接有矩形钢板，且三组支腿2等角度设置，为了实现对罐釜1的支撑和减震，在罐釜1的侧边焊接有至少三组支撑块4，为了实现减震，在支撑块4的内部固定连接有弹簧6，弹簧6的底部固定连接有连接板5，为了实现对弹簧6的限位，在连接板5上焊接有限位壳7，限位壳7套接在弹簧6的外部，且限位壳7活动卡接在支撑块4内部；
根据图1-2，为了实现对罐釜1内部的渣滓和清洗水进行排放，在罐釜1的底部焊接有第一出料口3，为了实现对液体的排放，在罐釜1的顶部一侧固定设有压出管9，压出管9的另一端固定处于罐釜1的内部底端，为了实现对罐釜1的密封，在罐釜1的上部连接有釜盖8，为了对蒸发物质的排放，在釜盖8的一侧设有第二出料口10，为了实现对原料的添加，在釜盖8的另一侧固定设有进料口11，为了实现对罐釜1进行泄压，在釜盖8的顶部一侧固定设有泄压管16，泄压管16上固定连接有压力计17，为了实现对罐釜1内部进行清洗，在釜盖8的另一侧固定连接有清水管12，清水管12固定连接有第一淋水管18和第二淋水管19，第一淋水管18固定安装在釜盖8的底部，第二淋水管19固定安装在罐釜1的顶部，且为了实现对罐釜1的内壁清洗，在第一淋水管18和第二淋水管19均设置成圆形，且分别贴合在釜盖8和罐釜1的侧边上，为了实现对进出口进行控制，在第一出料口3、压出管9、第二出料口10、进料口11、清水管12和泄压管16上均固定设有电磁阀；
根据图1-2，为了实现搅拌的动力输出，在釜盖8的顶部通过支架13固定安装有电机14，电机14的输出轴通过减速器15固定连接有搅拌杆20，为了实现对罐釜1内部的物质进行搅拌，使得搅拌杆20活动处于罐釜1的内部，且搅拌杆20上固定安装有第一搅拌叶21和第二搅拌叶22，为了增加搅拌的效果，使得第一搅拌叶21设置成曲面，且第二搅拌叶22固定安装在第一搅拌叶21内部。
工作原理：通过进料口11将原料输送到罐釜1内，然后启动电机14实现对罐釜1内部进行搅拌，并且对罐釜1内进行加热，然后在反应的时候，罐釜1内部的压力较大，通过压力计17能够观测到，然后通过泄压管16实现泄压，且在反应的过程中，会使得反应液气化，此时气化的反应物通过第二出料口10实现排放，溶液通过压出管9进行排放，且剩下的渣滓通过第一出料口3进行排放出去，然后通过清水管12进行注水，且第一淋水管18和第二淋水管19实现对罐釜1内壁进行清洗，通过搅拌杆20转动，实现对罐釜1内部进行清洗，然后清洗水通过第一出料口3进行排放出去。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种石油化工用反应釜，包括罐釜(1)，其特征在于：所述罐釜(1)的底部焊接有第一出料口(3)，所述罐釜(1)的顶部一侧固定设有压出管(9)，所述压出管(9)的另一端固定处于罐釜(1)的内部底端，所述罐釜(1)的上部连接有釜盖(8)，所述釜盖(8)的一侧设有第二出料口(10)，所述釜盖(8)的另一侧固定设有进料口(11)，所述釜盖(8)的顶部一侧固定设有泄压管(16)，所述泄压管(16)上固定连接有压力计(17)，所述釜盖(8)的另一侧固定连接有清水管(12)，所述清水管(12)固定连接有第一淋水管(18)和第二淋水管(19)，所述第一淋水管(18)固定安装在釜盖(8)的底部，所述第二淋水管(19)固定安装在罐釜(1)的顶部，所述釜盖(8)的顶部通过支架(13)固定安装有电机(14)，所述电机(14)的输出轴通过减速器(15)固定连接有搅拌杆(20)，所述搅拌杆(20)活动处于罐釜(1)的内部，所述搅拌杆(20)上固定安装有第一搅拌叶(21)和第二搅拌叶(22)，所述第一搅拌叶(21)设置成曲面，且第二搅拌叶(22)固定安装在第一搅拌叶(21)内部。
2.根据权利要求1所述的一种石油化工用反应釜，其特征在于：所述罐釜(1)的底部至少焊接有三组支腿(2)，且三组支腿(2)等角度设置。
3.根据权利要求1所述的一种石油化工用反应釜，其特征在于：所述罐釜(1)的侧边焊接有至少三组支撑块(4)，所述支撑块(4)的内部固定连接有弹簧(6)，所述弹簧(6)的底部固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)上焊接有限位壳(7)，所述限位壳(7)套接在弹簧(6)的外部，且限位壳(7)活动卡接在支撑块(4)内部。
4.根据权利要求1所述的一种石油化工用反应釜，其特征在于：所述第一淋水管(18)和第二淋水管(19)均设置成圆形，且分别贴合在釜盖(8)和罐釜(1)的侧边上。
5.根据权利要求1所述的一种石油化工用反应釜，其特征在于：所述第一出料口(3)、压出管(9)、第二出料口(10)、进料口(11)、清水管(12)和泄压管(16)上均固定设有电磁阀。
6.根据权利要求2所述的一种石油化工用反应釜，其特征在于：所述支腿(2)的底部均焊接有矩形钢板。
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2019
- 2019-11-14 CN CN201921952739.7U patent/CN210965115U/zh not_active Expired - Fee Related
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