CN221334210U - 一种不锈钢高压反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种不锈钢高压反应釜，涉及反应釜技术领域，包括釜体，釜体的顶端与顶盖的底端相互搭接，顶盖的底端通过驱动结构传动连接有驱动杆，清理组件包括固定连接在转轴外壁的若干个连接板，若干个连接板的同一端固定连接有同一个刮板。本实用新型提供的不锈钢高压反应釜通过转轴带动连接板转动，导槽内部水源也将通过导槽流向刮板一侧的导流槽，使得刮板在转动过程，不仅可对釜体内部残留的物料进行刮除，导流槽内部的水源在对釜体内壁进行清洁，同时会使得残留物料容易清理，从而有效的提高了该反应釜的自清洁效率，以防止残留的杂质对釜体内部造成腐蚀。

Description

一种不锈钢高压反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种不锈钢高压反应釜。

背景技术

不锈钢高压反应釜是一种用于高压反应、催化、氧化、加氢等化学反应的设备，通常由不锈钢制成，适用于科研、化学机械、制药等行业和领域，是一种重要的实验室和生产设备。

公开号为CN212524023U的实用新型专利，公开一种高压反应釜,包括防爆釜体，所述防爆釜体的顶部固定连接有釜盖。本实用新型通过防爆釜体、釜盖、安装座、电机、高压釜体、搅拌轴、出料管、加热器、制冷器、温度传感器、压力表、进料管、连接管和喷头的配合使用，能够有效的解决传统高压反应釜在清理内部残留物料的问题上存在的局限性，该装置能够通过高压水流，将反应釜内部的残留物料及时清理，从而保证了反应釜的使用效果。

现有的不锈钢高压反应釜在操作完毕后，由于反应釜内部的残留物料大多会沾粘在反应釜内壁，仅通过水源高速的流动难以对反应釜内壁残留的物料进行快速清理，导致反应釜内部的清洁效率下降。

实用新型内容

鉴于上述现有不锈钢高压反应釜在操作完毕后，由于反应釜内部的残留物料大多会沾粘在反应釜内壁，仅通过水源高速的流动难以对反应釜内壁残留的物料进行快速清理，导致反应釜内部清洁效率下降的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型目的是提供一种不锈钢高压反应釜，其目的在于：刮板与釜体内壁紧密接触，并通过导入的水源对内壁快速清洁。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢高压反应釜，其包括釜体，所述釜体的顶端与顶盖的底端相互搭接，所述顶盖的底端通过驱动结构传动连接有驱动杆，所述驱动杆的底端与转轴的顶端固定连接，所述转轴的外壁设有清理组件。

所述清理组件包括固定连接在转轴外壁的若干个连接板，若干个连接板的同一端固定连接有同一个刮板，且刮板的另一侧与釜体内部紧密贴合，若干个连接板的顶端均开设有导槽，位于上方的两个连接板均开设有若干个第一通孔，且第一通孔与导槽相连通，所述连接板的另一侧开设有第二通孔，所述第二通孔与导槽相连通，所述刮板的另一侧开设有导流槽，对应三个第二通孔通过刮板与导流槽相连通，便于对刮板在转动后对釜体内壁进行清理，所述顶盖的顶端卡接有两个导管。

作为一种改进的方案，所述顶盖的底端固定连接固定座，所述固定座的底端固定连接有四个喷头，其中位于同一侧的两个喷头与对应侧导管连接。

作为一种改进的方案，所述驱动杆的外壁套设有套筒，所述套筒的顶端固定连接有托盘，且托盘套设在驱动杆外壁，对托盘进行限位。

作为一种改进的方案，所述托盘的顶端开设有收纳槽，所述托盘的底端开设有若干个排水孔，且若干个排水孔与同一个收纳槽相连通。

作为一种改进的方案，所述收纳槽内部底端固定连接有四个收纳筒，四个收纳筒分别套设在四个喷头的外壁。

作为一种改进的方案，所述驱动杆的外壁开设有两个螺纹槽，螺栓贯穿套筒，且螺栓穿过套筒螺纹连接在螺纹槽内。

作为一种改进的方案，所述套筒的底端固定连接有四个限位块，所述转轴的顶端开设有四个限位槽，四个限位块分别卡接在四个限位槽内。

本实用新型的有益效果：

1.通过转轴带动连接板转动，导槽内部水源也将通过导槽流向刮板一侧的导流槽，使得刮板在转动过程，不仅可对釜体内部残留的物料进行刮除，导流槽内部的水源在对釜体内壁进行清洁，同时会使得残留物料容易清理，从而有效的提高了该反应釜的自清洁效率，以防止残留的杂质对釜体内部造成腐蚀。

2.通过喷头将水源倒入收纳槽，使得收纳槽通过排水孔导入连接板上方，使得水源更加容易流入导槽内，以便于对釜体内部进行清洁，同时，向上抬升的托盘可通过收纳筒对喷头进行防护，有效的对喷头进行防护，避免了喷头在日常使用时内物料阻塞或受到外界因素影响而损伤，从而提高了喷头的安全性。

3.通过套筒对托盘的位置进行调整，随时托盘的位置与螺纹孔对应后，可将螺栓穿过套筒和螺纹槽，使得托盘的位置被固定，而转轴转动后，将套筒下方的限位块与转轴上方的限位槽对应，并通过螺栓固定，使得转轴在转动后可带动托盘转动，导致托盘下方排水孔的位置始终与连接板上方导槽的位置始终保持一致，进而保障水源对釜体内壁的清洁效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型不锈钢高压反应釜的整体结构示意图。

图2为本实用新型不锈钢高压反应釜的剖视立体结构示意图。

图3为本实用新型不锈钢高压反应釜的驱动杆的剖视立体结构示意图。

图4为本实用新型不锈钢高压反应釜的转轴的剖视立体结构示意图。

图5为本实用新型不锈钢高压反应釜的托盘的剖视立体结构示意图。

附图标记说明：

1、釜体；2、顶盖；3、驱动杆；4、转轴；5、清理组件；6、连接板；7、导槽；8、第一通孔；9、刮板；10、第二通孔；11、导流槽；12、导管；13、固定座；14、喷头；15、套筒；16、托盘；17、收纳槽；18、收纳筒；19、排水孔；20、螺栓；21、螺纹槽；22、限位块；23、限位槽。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

参照图1-4，不锈钢高压反应釜包括釜体1，釜体1的顶端与顶盖2的底端相互搭接，顶盖2的底端通过驱动结构传动连接有驱动杆3，驱动杆3的底端与转轴4的顶端固定连接，转轴4的外壁设有清理组件5。

清理组件5包括固定连接在转轴4外壁的若干个连接板6，若干个连接板6的同一端固定连接有同一个刮板9，且刮板9的另一侧与釜体1内部紧密贴合，若干个连接板6的顶端均开设有导槽7，位于上方的两个连接板6均开设有若干个第一通孔8，且第一通孔8与导槽7相连通，连接板6的另一侧开设有第二通孔10，第二通孔10与导槽7相连通，刮板9的另一侧开设有导流槽11，对应三个第二通孔10通过刮板9与导流槽11相连通，顶盖2的顶端卡接有两个导管12。

使用过程中，顶盖2及其上方的驱动结构将一同覆盖在釜体1的上方，当驱动杆3通过驱动结构转动后将带动转轴4转动，而用于清洁釜体1的水源将通过顶盖2流向连接板6上方的两个导管12导入，随着转动带动连接板6转动，刮板9也将跟随连接板6转动，因刮板9与内壁紧密贴合，使得刮板9在经过内壁时，将会对内壁残留的物料进行清理，而进入釜体1内部的水源将到达连接板6上方的导槽7内，部分水源通过第一通孔8流向下方的导槽7内，直至到达最下方的导槽7内，而倾斜设置的连接板6将会使导槽7内部的水源通过第二通孔10排向导流槽11，使得刮板9在转动过程，其另一侧导流槽11内部的水源会使得残留物料更加便捷的清理。

参照图1-5，顶盖2的底端固定连接固定座13，固定座13的底端固定连接有四个喷头14，其中位于同一侧的两个喷头14与对应侧导管12连接，便于输送水源进入釜体内部。

托盘16的顶端开设有收纳槽17，托盘16的底端开设有若干个排水孔19，且若干个排水孔19与同一个收纳槽17相连通，快速对水源进行导流。

收纳槽17内部底端固定连接有四个收纳筒18，四个收纳筒18分别套设在四个喷头14的外壁，对喷头进行防护。

使用过程中，导管12将穿过顶盖2进入固定座13内部，而导管12内部输送的水源将通过喷头14排入托盘16上方的收纳槽17内部，随后通过托盘16下方的排水孔19排出，因排水孔19的位置与连接板6上方的导槽7位置相对应，使得水源更加容易流入导槽7内，当需要对喷头14进行封闭时，在转动托盘16后再将托盘16上方推动，使得收纳槽17内部的收纳筒18将喷头14包裹起来，以防止喷头14被杂质堵塞或受到损伤。

参照图1-5， 驱动杆3的外壁套设有套筒15，套筒15的顶端固定连接有托盘16，且托盘16套设在驱动杆3外壁，对托盘16进行限位。

驱动杆3的外壁开设有两个螺纹槽21，螺栓20贯穿套筒15，且螺栓20穿过套筒15螺纹连接在螺纹槽21内，对套筒进行固定。

套筒15的底端固定连接有四个限位块22，转轴4的顶端开设有四个限位槽23，四个限位块22分别卡接在四个限位槽23内，便于转轴带动套筒转动。

使用过程中，当需要调整托盘16的位置时，可将螺栓20从螺纹槽21内部取出，随着套筒15失去来自螺栓20的限制后，可通过套筒15对托盘16进行推动，随着转轴4的转动，可提前将套筒15下方的限位块22与转轴4上方的限位槽23抵接，并将螺栓20插入另一个螺纹槽21内部后，托盘16和套筒15将被固定在转轴4上方，而托盘16也将跟随转轴4转动，使得托盘16下方的排水孔19始终与连接板6上方的导槽7相对应。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种不锈钢高压反应釜，包括釜体（1），其特征在于：所述釜体（1）的顶端与顶盖（2）的底端相互搭接，所述顶盖（2）的底端通过驱动结构传动连接有驱动杆（3），所述驱动杆（3）的底端与转轴（4）的顶端固定连接，所述转轴（4）的外壁设有清理组件（5）；

所述清理组件（5）包括固定连接在转轴（4）外壁的若干个连接板（6），若干个连接板（6）的同一端固定连接有同一个刮板（9），且刮板（9）的另一侧与釜体（1）内部紧密贴合，若干个连接板（6）的顶端均开设有导槽（7），位于上方的两个连接板（6）均开设有若干个第一通孔（8），且第一通孔（8）与导槽（7）相连通，所述连接板（6）的另一侧开设有第二通孔（10），所述第二通孔（10）与导槽（7）相连通，所述刮板（9）的另一侧开设有导流槽（11），对应三个第二通孔（10）通过刮板（9）与导流槽（11）相连通，所述顶盖（2）的顶端卡接有两个导管（12）。

2.根据权利要求1所述的不锈钢高压反应釜，其特征在于：所述顶盖（2）的底端固定连接固定座（13），所述固定座（13）的底端固定连接有四个喷头（14），其中位于同一侧的两个喷头（14）与对应侧导管（12）连接。

3.根据权利要求1所述的不锈钢高压反应釜，其特征在于：所述驱动杆（3）的外壁套设有套筒（15），所述套筒（15）的顶端固定连接有托盘（16），且托盘（16）套设在驱动杆（3）外壁。

4.根据权利要求3所述的不锈钢高压反应釜，其特征在于：所述托盘（16）的顶端开设有收纳槽（17），所述托盘（16）的底端开设有若干个排水孔（19），且若干个排水孔（19）与同一个收纳槽（17）相连通。

5.根据权利要求4所述的不锈钢高压反应釜，其特征在于：所述收纳槽（17）内部底端固定连接有四个收纳筒（18），四个收纳筒（18）分别套设在四个喷头（14）的外壁。

6.根据权利要求3所述的不锈钢高压反应釜，其特征在于：所述驱动杆（3）的外壁开设有两个螺纹槽（21），螺栓（20）贯穿套筒（15），且螺栓（20）穿过套筒（15）螺纹连接在螺纹槽（21）内。

7.根据权利要求6所述的不锈钢高压反应釜，其特征在于：所述套筒（15）的底端固定连接有四个限位块（22），所述转轴（4）的顶端开设有四个限位槽（23），四个限位块（22）分别卡接在四个限位槽（23）内。