CN213657617U - 一种流体快速冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种流体快速冷却装置，包括罐体，罐体内部设有供冷却水流动的夹层，罐体内设有至少一个环形凸台，环形凸台与罐体的侧壁同心设置，环形凸台内部设有与夹层连通的流道，罐体上还设有刮料机构，刮料机构包括设置在罐体内的刮板及驱动刮板转动的驱动件，刮板上设有与环形凸台相匹配的缺口。本实用新型提供的流体快速冷却装置通过在容纳流体浆料的罐体内部设置多个与罐体侧壁同心的环形凸台，大大增加了冷却水与浆料的接触面积，提升浆料的冷却速度，同时在罐体内设置与环形凸台相匹配的刮板，避免附着在罐体和环形凸台上的浆料阻碍浆料整体降温，进一步提高流体快速冷却装置的工作效率。

Description

一种流体快速冷却装置

技术领域

本实用新型涉及工业生产设备技术领域，尤其涉及一种流体快速冷却装置。

背景技术

随着自动化设备在工业生产中的普及，多种自动化生产工艺中要求流体浆料在一定时间内快速冷却以达到工艺需求，例如在新能源产品的生产过程中正负极浆料在经过高速分散机后会产生高温，浆料的温度一定时间内高于浆料所含物质的承受极限会影响或破坏物料的性能，另外浆料具有一定的粘度，在搅拌或分散后浆料会附着在容器的内壁上，相当于对容器增加了一层保温层，使容器夹层内的冷却水难以吸收容器内浆料的热量，造成流体浆料不易冷却，给正常生产带来了不便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种高效的流体快速冷却装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种流体快速冷却装置，包括罐体，所述罐体内部设有供冷却水流动的夹层，所述罐体内设有至少一个环形凸台，所述环形凸台与所述罐体的侧壁同心设置，所述环形凸台内部设有与所述夹层连通的流道，所述罐体上还设有刮料机构，所述刮料机构包括设置在所述罐体内的刮板及驱动所述刮板转动的驱动件，所述刮板上设有与所述环形凸台相匹配的缺口。

进一步的，所述罐体上还设有进料口和出料口，所述进料口位于直径最小的所述环形凸台的内侧，所述出料口位于直径最大的所述环形凸台的外侧，所述环形凸台的侧面上设有贯穿所述环形凸台的过孔。

进一步的，所述罐体上还设有进水口和出水口，所述夹层分别与所述进水口和所述出水口连通。

进一步的，所述罐体上还设有温度传感器，所述温度传感器的感应端伸入所述罐体内。

进一步的，还包括覆盖所述罐体开口处的顶盖，所述驱动件设置在所述顶盖上，所述驱动件的输出端贯穿所述顶盖并伸入所述罐体中与所述刮板相连。

进一步的，所述顶盖上还设有高液位传感器，所述高液位传感器的感应端伸入所述罐体内。

进一步的，所述顶盖上还设有朝向所述罐体内部的灯镜。

进一步的，所述罐体的顶端转动设置有多个快开手柄，所述顶盖上设有与所述快开手柄相配合的卡持部。

进一步的，所述刮板包括支架、刮料板和压板，所述支架与所述驱动件的输出端相连，所述压板与所述支架相连，所述刮料板设置在所述支架与所述压板之间。

进一步的，所述刮料板的材质为硅胶。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的流体快速冷却装置通过在容纳流体浆料的罐体内部设置多个与罐体侧壁同心的环形凸台，环形凸台内部设置与罐体内部的夹层连通的流道，冷却水在夹层和流道中流动大大增加了冷却水与浆料的接触面积，并使冷却水与浆料充分接触带走浆料内的热量，大大提升浆料的冷却速度和流体快速冷却装置的冷却效果，同时在罐体内设置了与环形凸台相匹配的刮板，驱动件驱动刮板转动将附着在罐体侧壁和环形凸台表面上的浆料刮除并落入罐体中，避免附着在罐体和环形凸台上的浆料阻碍浆料整体降温，进一步提高流体快速冷却装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的流体快速冷却装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的流体快速冷却装置的剖视图；

图3为本实用新型实施例一的流体快速冷却装置的部分结构示意图；

图4为本实用新型实施例一的流体快速冷却装置中刮板的结构示意图。

标号说明：

1、罐体；11、夹层；12、进料口；13、出料口；14、进水口；15、出水口；16、快开手柄；2、环形凸台；21、流道；22、过孔；3、刮料机构；31、刮板；32、驱动件；33、缺口；34、支架；35、刮料板；36、压板；4、温度传感器；5、顶盖；51、卡持部；6、高液位传感器；7、灯镜。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1至图4，一种流体快速冷却装置，包括罐体1，所述罐体1内部设有供冷却水流动的夹层11，所述罐体1内设有至少一个环形凸台2，所述环形凸台2与所述罐体1的侧壁同心设置，所述环形凸台2内部设有与所述夹层11连通的流道21，所述罐体1上还设有刮料机构3，所述刮料机构3包括设置在所述罐体1内的刮板31及驱动所述刮板31转动的驱动件32，所述刮板31上设有与所述环形凸台2相匹配的缺口33。

本实用新型的结构原理简述如下：本实用新型提供的流体快速冷却装置通过在容纳流体浆料的罐体1内部设置多个与罐体1的侧壁同心的环形凸台2，环形凸台2内部设置与罐体1内部的夹层11连通的流道21，冷却水在夹层11和流道21中流动大大增加了冷却水与浆料的接触面积，并使冷却水与浆料充分作用带走浆料内的热量，大大提升浆料的冷却速度和流体快速冷却装置的冷却效果，同时在罐体1内设置了与环形凸台2相匹配的刮板31，驱动件32驱动刮板31转动将附着在罐体1侧壁和环形凸台2表面上的浆料刮除并落入罐体1中，避免附着在罐体1和环形凸台2上的浆料阻碍浆料整体降温。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：提高了流体快速冷却装置内浆料的冷却速度，避免了浆料附着在罐体1表面对浆料降温造成的不利影响，本实用新型提供的流体快速冷却装置冷却效果好、冷却效率高，确保了生产活动正常进行。

进一步的，所述罐体1上还设有进料口12和出料口13，所述进料口12位于直径最小的所述环形凸台2的内侧，所述出料口13位于直径最大的所述环形凸台2的外侧，所述环形凸台2的侧面上设有贯穿所述环形凸台2的过孔22。

由上述描述可知，进料口12设置在直径最小的环形凸台2内侧，出料口13设置在直径最大的环形凸台2外侧，环形凸台2的侧面设有供流体浆料流通的过孔22，浆料由进料口12进入罐体1到从出料口13排出的过程中与各个环形凸台2充分接触，确保在环形凸台2内流动的冷却水带走浆料内热量，提升流体快速冷却装置的冷却效果。

进一步的，所述罐体1上还设有进水口14和出水口15，所述夹层11分别与所述进水口14和所述出水口15连通。

由上述描述可知，在罐体1上设置进水口14和出水口15方便将冷却水注入和排出夹层11及流道21，使冷却水在循环的过程中将流体浆料内的热量带出流体快速冷却装置外。

进一步的，所述罐体1上还设有温度传感器4，所述温度传感器4的感应端伸入所述罐体1内。

由上述描述可知，通过设置在罐体1上的温度传感器4可直观的观察到罐体内流体浆料的温度。

进一步的，还包括覆盖所述罐体1开口处的顶盖5，所述驱动件32设置在所述顶盖5上，所述驱动件32的输出端贯穿所述顶盖5并伸入所述罐体1中与所述刮板31相连。

由上述描述可知，通过顶盖5与罐体1相配合防止流体浆料从罐体1中溅出，同时将驱动件32设置在顶盖5上可避免浆料的高温对驱动件32产生不利影响。

进一步的，所述顶盖5上还设有高液位传感器6，所述高液位传感器6的感应端伸入所述罐体1内。

由上述描述可知，通过高液位传感器6可监控流体快速冷却装置内浆料的液面高度，防止流体快速冷却装置中注入过多浆料后浆料溢出。

进一步的，所述顶盖5上还设有朝向所述罐体1内部的灯镜7。

由上述描述可知，在顶盖5上设置灯镜7可方便观察罐体1内部流体浆料的冷却情况。

进一步的，所述罐体1的顶端转动设置有多个快开手柄16，所述顶盖5上设有与所述快开手柄16相配合的卡持部51。

由上述描述可知，通过转动快开手柄16使快开手柄16与顶盖5上的卡持部51卡合或解锁即可方便的将顶盖5与罐体1锁定或解锁。

进一步的，所述刮板31包括支架34、刮料板35和压板36，所述支架34与所述驱动件32的输出端相连，所述压板36与所述支架34相连，所述刮料板35设置在所述支架34与所述压板36之间。

进一步的，所述刮料板35的材质为硅胶。

由上述描述可知，驱动件32驱动支架34带动刮料板35转动即可将附着在罐体1和环形凸台2上的浆料刮落，刮料板35选用硅胶可防止刮料板35在转动的过程中刮伤环形凸台2或罐体1。

实施例一

请参照图1至图4，本实用新型的实施例一为：一种流体快速冷却装置，用于在工业生产中将高温的流体浆料在一定时间内冷却至生产工艺所需的温度，适用于各种流体物料的降温工艺，冷却效果好、降温效率高。

如图1和图2所示，所述流体快速冷却装置包括用于盛装待冷却的流体浆料的罐体1和覆盖所述罐体1开口处的顶盖5，所述罐体1的侧壁周向上设有多个支脚，所述支脚用于支撑所述罐体1并使所述罐体1保持在一定的高度上。

具体的，所述罐体1的侧壁及底面的内部均设有供冷却水流动的夹层11，所述罐体1的侧壁呈圆环形，所述罐体1的内部设有至少一个环形凸台2，所述环形凸台2与所述罐体1的侧壁同心设置，所述环形凸台2内设有与所述夹层11连通的流道21，所述冷却水在所述夹层11内流动的同时也会进入所述流道21中以提高冷却水与所述罐体1内的流体浆料的接触面积，使所述流体快速冷却装置的降温性能大大提升。

所述流体快速冷却装置还包括刮料机构3，所述刮料机构3包括设置在所述罐体1内的刮板31及驱动所述刮板31在所述罐体1内360°转动的驱动件32，所述刮板31上设有与所述环形凸台2相匹配的缺口33，所述刮板31转动的过程中与所述罐体1的内壁及所述环形凸台2的表面接触以将附着在所述罐体1和所述环形凸台2上的浆料刮落，避免浆料附着在所述罐体1及所述环形凸台2的表面形成保温层影响所述流体快速冷却装置正常运行。在本实施例中，所述驱动件32为电机，所述电机设置在所述顶盖5上且所述电机的输出端贯穿所述顶盖5伸入所述罐体1中，所述电机的输出端与所述刮板31相连以驱动所述刮板31在所述罐体1内转动。

可选的，所述罐体1的顶端设有多个可转动的快开手柄16，所述快开手柄16在所述罐体1的周向上等间隔设置，所述顶盖5上设有与所述快开手柄16相配合的卡持部51，通过转动所述快开手柄16即可使所述快开手柄16与所述卡持部51卡合或使所述快开手柄16退出所述卡持部51，进而方便的实现所述顶盖5与所述罐体1锁定或解锁，使所述顶盖5将所述罐体1密封防止浆料溅出的同时使所述顶盖5便于拆卸。

优选的，所述罐体1的侧面上设有温度传感器4，所述温度传感器4的感应端伸入所述罐体1的内部并感应所述罐体1内的流体浆料的温度，通过所述温度传感器4可直观的观察浆料的温度以确认浆料的温度是否达到工艺需求。所述顶盖5上还设有朝向所述罐体1内部的高液位传感器6和灯镜7，所述高液位传感器6用于感应所述罐体1内的浆料的液面高度，防止过量的浆料注入所述罐体1中导致浆料从罐体1中溢出，所述灯镜7用于观察浆料在所述罐体1内的状态，便于实时监控浆料的冷却情况。

请参照图3，所述罐体1上还设有供流体浆料进入的进料口12和将流体浆料排出的出料口13，所述进料口12和所述出料口13均设置在所述罐体1的底面上，所述进料口12位于直径最小的所述环形凸台2的内侧，优选为环形凸台2的圆心，所述出料口13位于直径最大的所述环形凸台2的外侧，每个所述环形凸台2的侧面上均设有供流体浆料从所述环形凸台2的内侧流动至所述环形凸台2外侧的过孔22，流体浆料由所述进料口12注入所述罐体1并由内向外依次穿过所述环形凸台2并与环形凸台2充分接触，最后由所述出料口13排出所述罐体1，在流体浆料流动的过程中与所述环形凸台2及所述罐体1内流动的冷却水充分作用，使流体浆料内的热量大量进入冷却水中，提高所述流体快速冷却装置的散热效果。

进一步的，所述罐体1的侧面上还设有进水口14和出水口15，所述夹层11分别与所述进水口14和所述出水口15连通且所述出水口15的位置高于所述进水口14的位置，使所述夹层11及所述流道21内冷却水的液面高度保持一致，进而使每条所述流道21内均有冷却水流动，确保所述流体快速冷却装置的冷却效果。

如图4所示，所述刮板31包括相连的支架34、刮料板35和压板36，所述支架34与所述驱动件32的输出端相连，所述压板36与所述支架34螺接且所述刮料板35设置在所述压板36与所述支架34之间，所述压板36将所述刮料板35压紧在所述支架34上使所述刮料板35保持一定的形状，所述刮料板35的边缘相对于所述支架34及所述压板36略微凸出，当所述刮板31转动时所述刮料板35与所述罐体1和所述环形凸台2接触而所述支架34及所述压板36不与所述罐体1和所述环形凸台2接触，所述刮料板35的材质优选为硅胶以避免所述刮料板35与所述罐体1及所述环形凸台2相对滑动时导致所述罐体1或所述环形凸台2划伤，减少所述罐体1的磨损，延长所述流体快速冷却装置的使用寿命。

综上所述，本实用新型提供的流体快速冷却装置冷却效果好、降温效率高，有效避免了流体浆料附着在流体快速冷却装置上造成的不利影响，操作简单方便，使用寿命长。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种流体快速冷却装置，包括罐体，所述罐体内部设有供冷却水流动的夹层，其特征在于：所述罐体内设有至少一个环形凸台，所述环形凸台与所述罐体的侧壁同心设置，所述环形凸台内部设有与所述夹层连通的流道，所述罐体上还设有刮料机构，所述刮料机构包括设置在所述罐体内的刮板及驱动所述刮板转动的驱动件，所述刮板上设有与所述环形凸台相匹配的缺口。

2.根据权利要求1所述的流体快速冷却装置，其特征在于：所述罐体上还设有进料口和出料口，所述进料口位于直径最小的所述环形凸台的内侧，所述出料口位于直径最大的所述环形凸台的外侧，所述环形凸台的侧面上设有贯穿所述环形凸台的过孔。

3.根据权利要求1所述的流体快速冷却装置，其特征在于：所述罐体上还设有进水口和出水口，所述夹层分别与所述进水口和所述出水口连通。

4.根据权利要求1所述的流体快速冷却装置，其特征在于：所述罐体上还设有温度传感器，所述温度传感器的感应端伸入所述罐体内。

5.根据权利要求1所述的流体快速冷却装置，其特征在于：还包括覆盖所述罐体开口处的顶盖，所述驱动件设置在所述顶盖上，所述驱动件的输出端贯穿所述顶盖并伸入所述罐体中与所述刮板相连。

6.根据权利要求5所述的流体快速冷却装置，其特征在于：所述顶盖上还设有高液位传感器，所述高液位传感器的感应端伸入所述罐体内。

7.根据权利要求5所述的流体快速冷却装置，其特征在于：所述顶盖上还设有朝向所述罐体内部的灯镜。

8.根据权利要求5所述的流体快速冷却装置，其特征在于：所述罐体的顶端转动设置有多个快开手柄，所述顶盖上设有与所述快开手柄相配合的卡持部。

9.根据权利要求1所述的流体快速冷却装置，其特征在于：所述刮板包括支架、刮料板和压板，所述支架与所述驱动件的输出端相连，所述压板与所述支架相连，所述刮料板设置在所述支架与所述压板之间。

10.根据权利要求9所述的流体快速冷却装置，其特征在于：所述刮料板的材质为硅胶。

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