CN210022137U - 一种便于清洗内壁的化妆品原料反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种便于清洗内壁的化妆品原料反应釜，属于反应釜技术领域，包括釜体、法兰盘、挡板、交流电机、进料管、输送管、密封盖和夹套，釜体的顶部配套设置有法兰盘，釜体的顶部焊接设置有挡板。本实用新型中的进料管直接将原料输送到密封筒中，然后原料进入转轴中，最后再由搅拌杆中喷出，转轴和搅拌杆一边转动一边进料，使两种原料均匀混合在一起同时完成进料和搅拌工作，从而提高搅拌杆的搅拌效率，具有搅拌效率高的优点，同时清洗时，只需要将清水和清洗剂一同通过进料管输送进釜体，清水和清洗剂喷洒在釜体的内壁，将釜体内壁残留的原料冲刷下，摩擦片能够摩擦釜体的内壁，具有清洗效果好，清洗速率快等优点。

Description

一种便于清洗内壁的化妆品原料反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体的，涉及一种化妆品原料反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料，而现有技术中的反应釜，反应釜的内壁在使用完成后，需要打开反应釜然后清洗内壁，存在清洗不易，清洗效果差的问题，以及进料过程中存在搅拌不均匀，搅拌效率低等问题，因此，需要在反应釜的基础上进一步的研究，提供一种便于清洗内壁的化妆品原料反应釜。

实用新型内容

该种便于清洗内壁的化妆品原料反应釜解决上述提出的清洗不易，清洗效果差的问题，进料过程中存在搅拌不均匀，搅拌效率低的问题，提供一种便于清洗内壁的化妆品原料反应釜，该反应釜中的进料管直接将原料输送到密封筒中，然后原料进入转轴中，最后再由搅拌杆中喷出，转轴和搅拌杆一边转动一边进料，使两种原料均匀混合在一起同时完成进料和搅拌工作，从而提高搅拌杆的搅拌效率，具有搅拌效率高的优点，同时清洗时，只需要将清水和清洗剂一同通过进料管输送进釜体，清水和清洗剂喷洒在釜体的内壁，将釜体内壁残留的原料冲刷下，摩擦片能够摩擦釜体的内壁，具有清洗效果好，清洗速率快等优点。

本实用新型提供如下技术方案：一种便于清洗内壁的化妆品原料反应釜，包括釜体、法兰盘、挡板、交流电机、进料管、输送管、密封盖和夹套，所述釜体的顶部配套设置有法兰盘，所述釜体的顶部焊接设置有挡板，所述挡板的顶部通过螺钉固定连接有交流电机，所述釜体的顶部嵌入焊接有进料管，所述所述进料管的底部嵌套焊接有夹套，所述釜体的底部、夹套的左侧和夹套的底部均嵌入焊接有输送管，所述进料管和输送管的一端均螺纹套接有密封盖；所述交流电机包括转轴、防水轴承、密封筒、搅拌杆、搅拌环和摩擦片，所述转轴的顶部嵌套焊接有两个防水轴承，所述防水轴承分别嵌入焊接在密封筒的底部和底部，所述密封筒的右侧被进料管嵌入焊接，所述转轴的底部焊接设置有八根搅拌杆，所述转轴底端的两侧均焊接设置有搅拌环，所述搅拌环的底部均通过结构胶粘接有摩擦片。

进一步的优选方案：所述转轴的底部为空心，且转轴的顶部和底部分别共九个开孔，并且转轴顶部的开孔位于密封筒中。

进一步的优选方案：所述搅拌杆呈圆台状，所述搅拌杆的内部空心，且八根搅拌杆分别与在转轴底部的八个开孔对接，并且搅拌杆呈十字排列。

进一步的优选方案：所述摩擦片紧贴在釜体的内壁，且摩擦片为橡胶

进一步的优选方案：所述密封筒被转轴贯穿，且密封筒位于交流电机的正下方。

进一步的优选方案：所述交流电机的顶部电性连接有电线，且密封盖的一端均设有把手。

有益效果：本实用新型通过进料管直接将原料输送到密封筒中，然后原料进入转轴中，最后再由搅拌杆中喷出，转轴和搅拌杆一边转动一边进料，使两种原料均匀混合在一起同时完成进料和搅拌工作，从而提高搅拌杆的搅拌效率，具有搅拌效率高的优点，同时清洗时，只需要将清水和清洗剂一同通过进料管输送进釜体，清水和清洗剂喷洒在釜体的内壁，将釜体内壁残留的原料冲刷下，摩擦片能够摩擦釜体的内壁，具有清洗效果好，清洗速率快等优点。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图。

图2为本实用新型整体的剖面示意图。

图3为本实用新型图2中A处的放大示意图。

图1-3中：釜体1、法兰盘2、挡板3、交流电机4、转轴401、防水轴承402、密封筒403、搅拌杆404、搅拌环405、摩擦片406、进料管5、输送管6、密封盖7、夹套8。

具体实施方式

请参阅图1至3中，本实用新型实施例中，一种便于清洗内壁的化妆品原料反应釜，包括釜体1、法兰盘2、挡板3、交流电机4、进料管5、输送管6、密封盖7和夹套8，釜体1的顶部配套设置有法兰盘2，釜体1的顶部焊接设置有挡板3，挡板3的顶部通过螺钉固定连接有交流电机4，釜体1的顶部嵌入焊接有进料管5，进料管5的底部嵌套焊接有夹套8，釜体1的底部、夹套8的左侧和夹套8的底部均嵌入焊接有输送管6，进料管5和输送管6的一端均螺纹套接有密封盖7；

交流电机4包括转轴401、防水轴承402、密封筒403、搅拌杆404、搅拌环405和摩擦片406，转轴401的顶部嵌套焊接有两个防水轴承402，防水轴承402分别嵌入焊接在密封筒403的底部和底部，密封筒403的右侧被进料管5嵌入焊接，转轴401的底部焊接设置有八根搅拌杆404，转轴401底端的两侧均焊接设置有搅拌环405，搅拌环405的底部均通过结构胶粘接有摩擦片406。

优选的，转轴401的底部为空心，使进料管5可以直接将原料输送到密封筒403中，然后原料进入转轴401中，最后再由搅拌杆404中喷出，转轴401和搅拌杆403一边转动一边进料，使两种原料均匀混合在一起同时完成进料和搅拌工作，从而提高搅拌杆403的搅拌效率，具有搅拌效率高的优点，且转轴401的顶部和底部分别共九个开孔，并且转轴401顶部的开孔位于密封筒403中，搅拌杆404呈圆台状，搅拌杆404的内部空心，使搅拌杆404的外侧的出水口比较小，能够增加水喷出搅拌杆404的流速，从而增加清洗效果，且八根搅拌杆404分别与在转轴401底部的八个开孔对接，并且搅拌杆404呈十字排列，摩擦片406紧贴在釜体1的内壁，且摩擦片406为橡胶，密封筒403被转轴401贯穿，且密封筒403位于交流电机4的正下方，交流电机4的顶部电性连接有电线，且密封盖7的一端均设有把手。

工作原理：

在使用本实用新型一种便于清洗内壁的化妆品原料反应釜时，首先，打开釜体1将原料倒入釜体1中，再将釜体1盖上，其次通过电线接通交流电机4的电源，交流电机4驱动转轴401、搅拌杆404、搅拌环405和摩擦片403转动，再其次将另一种原料注入进料管5，进料管5可以直接将原料输送到密封筒403中，然后原料进入转轴401中，最后再由搅拌杆404中喷出，转轴401和搅拌杆403一边转动一边进料，使两种原料均匀的混合在一起，反应完全后将原料通过釜体1底部的输送管7排出，清洗时，只需要将清水和清洗剂一同通过进料管5输送进釜体1，清水和清洗剂喷洒在釜体1的内壁，将釜体1内壁残留的原料冲刷下，摩擦片能够摩擦釜体1的内壁，将釜体1的内壁刮干净，清洗完成，将污水通过釜体1底部的输送管7排出即可。

Claims (6)

1.一种便于清洗内壁的化妆品原料反应釜，包括釜体(1)、法兰盘(2)、挡板(3)、交流电机(4)、进料管(5)、输送管(6)、密封盖(7)和夹套(8)，其特征在于：所述釜体(1)的顶部配套设置有法兰盘(2)，所述釜体(1)的顶部焊接设置有挡板(3)，所述挡板(3)的顶部通过螺钉固定连接有交流电机(4)，所述釜体(1)的顶部嵌入焊接有进料管(5)，所述进料管(5)的底部嵌套焊接有夹套(8)，所述釜体(1)的底部、夹套(8)的左侧和夹套(8)的底部均嵌入焊接有输送管(6)，所述进料管(5)和输送管(6)的一端均螺纹套接有密封盖(7)；

所述交流电机(4)包括转轴(401)、防水轴承(402)、密封筒(403)、搅拌杆(404)、搅拌环(405)和摩擦片(406)，所述转轴(401)的顶部嵌套焊接有两个防水轴承(402)，所述防水轴承(402)分别嵌入焊接在密封筒(403)的底部和底部，所述密封筒(403)的右侧被进料管(5)嵌入焊接，所述转轴(401)的底部焊接设置有八根搅拌杆(404)，所述转轴(401)底端的两侧均焊接设置有搅拌环(405)，所述搅拌环(405)的底部均通过结构胶粘接有摩擦片(406)。

2.根据权利要求1所述的便于清洗内壁的化妆品原料反应釜，其特征在于：所述转轴(401)的底部为空心，且转轴(401)的顶部和底部分别共九个开孔，并且转轴(401)顶部的开孔位于密封筒(403)中。

3.根据权利要求1所述的便于清洗内壁的化妆品原料反应釜，其特征在于：所述搅拌杆(404)呈圆台状，所述搅拌杆(404)的内部空心，且八根搅拌杆(404)分别与在转轴(401)底部的八个开孔对接，并且搅拌杆(404)呈十字排列。

4.根据权利要求1所述的便于清洗内壁的化妆品原料反应釜，其特征在于：所述摩擦片(406)紧贴在釜体(1)的内壁，且摩擦片(406)为橡胶。

5.根据权利要求1所述的便于清洗内壁的化妆品原料反应釜，其特征在于：所述密封筒(403)被转轴(401)贯穿，且密封筒(403)位于交流电机(4)的正下方。

6.根据权利要求1所述的便于清洗内壁的化妆品原料反应釜，其特征在于：所述交流电机(4)的顶部电性连接有电线，且密封盖(7)的一端均设有把手。

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