CN213701103U - 一种大型圆盘反应釜的清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型圆盘反应釜的清洗装置，包括反应釜、喷淋罐、废液箱、清洗箱和加热器，所述反应釜内部中间位置处安装有旋转轴，所述旋转轴顶端位于反应釜上表面安装有电机，所述旋转轴外表面位于反应釜内部通过连接杆安装有刮板，所述反应釜顶端一侧设有进料口，所述进料口顶端安装有进料盖，所述反应釜顶端背离进料口一侧设有清洗口，所述清洗口顶端安装有清洗盖，所述反应釜顶端位于清洗口一侧通过支撑柱安装有支撑板。本实用新型解决了现有装置多需要人工进入反应釜中清理、清洗聚酯污垢，清理效率低，清理空间密闭、影响清理者的身体健康，且易残留废渣，影响后续生产质量的问题，提高了本实用新型的清洗效果。

Description

一种大型圆盘反应釜的清洗装置

技术领域

本实用新型涉及反应釜清洗技术领域，具体为一种大型圆盘反应釜的清洗装置。

背景技术

反应釜耐高温、抗腐蚀、耐磨损、生产能力强，是一种物理或化学反应的容器，被广泛用于医药、染料、石油、化工、食品等工业，实现工艺的蒸发、加热、冷却等功能，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合及缩合等工艺过程的反应设备。聚酯生产反应釜经使用一段时间后，会结垢，使换热性能降低，增加反应时间，加剧反应釜设备的腐蚀，所以要对反应釜进行清洗。

现有的反应釜清洗设备，多需要人工进入反应釜中清理、清洗聚酯污垢，清理效率低，清理空间密闭、影响清理者的身体健康，且易残留废渣，影响后续生产质量，为此，我们提出一种大型圆盘反应釜的清洗装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型圆盘反应釜的清洗装置，具备清洗便捷的优点，解决了现有装置多需要人工进入反应釜中清理、清洗聚酯污垢，清理效率低，清理空间密闭、影响清理者的身体健康，且易残留废渣，影响后续生产质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型圆盘反应釜的清洗装置，包括反应釜、喷淋罐、废液箱、清洗箱和加热器，其特征在于：所述反应釜内部中间位置处安装有旋转轴，所述旋转轴顶端位于反应釜上表面安装有电机，所述旋转轴外表面位于反应釜内部通过连接杆安装有刮板，所述反应釜顶端一侧设有进料口，所述进料口顶端安装有进料盖，所述反应釜顶端背离进料口一侧设有清洗口，所述清洗口顶端安装有清洗盖，所述反应釜顶端位于清洗口一侧通过支撑柱安装有支撑板，所述支撑板顶端中间位置处安装有伸缩器，所述伸缩器输出轴位于支撑板下端安装有旋转器，所述旋转器底端中间位置处通过喷洒管安装有喷洒器，所述喷洒管外表面套接有进水器，所述伸缩器输出轴末端外表面通过固定杆连接于进水器，所述反应釜位于进料口一侧靠近顶端位置处通过蒸汽管连接有加热器，所述加热器内部底端安装有加热块，所述加热器顶端位于蒸汽管一侧安装有计时器，所述反应釜底端位于进料口一侧安装有废料管，所述反应釜底端背离废料管一侧安装有下料管，所述反应釜背离蒸汽管一侧通过连接管连接有喷淋罐，所述喷淋罐底端通过废液管连接有废液箱，所述废液箱顶端位于废液管一侧安装有循环泵，所述循环泵顶端中间位置处通过循环管连接于喷淋罐内部顶端位置处，所述循环管一端位于喷淋罐内部顶端安装有喷淋器，所述进水器位于连接管一侧通过清洗软管连接有增压水泵，所述增压水泵底端安装有清洗箱。

优选的，所述蒸汽管、下料管、废料管、连接管靠近反应釜连接位置处安装均有阀门。

优选的，所述连接杆共设有四个，且四个所述连接杆等量分为两组，两组所述连接杆分设于旋转轴外表面两侧位于反应釜内部靠近顶端位置处与靠近底端位置处。

优选的，所述刮板共设有两个，且两个所述刮板分设于两组连接杆末端位置处，所述刮板一侧紧靠于反应釜内表面位置处。

优选的，所述反应釜前表面中间位置处设有观察窗。

优选的，所述喷洒器外表面设有喷洒口。

优选的，所述喷洒管位于进水器内部设有进水口，所述喷洒管、进水器、清洗软管相通。

优选的，所述加热器、清洗箱、废液箱顶端一侧均设有注水口，所述加热器、清洗箱、废液箱一侧靠近底端位置处均设有排水口。

优选的，所述反应釜内部顶端位于清洗口一侧安装有温度传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在旋转轴外表面位于反应釜内部通过连接杆设置两个刮板，达到刮铲反应釜内部聚酯废料的效果，在反应釜内部中间位置处设置旋转轴，在旋转轴顶端位于反应釜上表面设置电机，以解决需要人工进入反应釜清理反应釜内表面聚酯废料的问题，提高了本实用新型的使用便捷性。

2、本实用新型通过在所述反应釜位于进料口一侧靠近顶端位置处通过蒸汽管设置加热器，达到对反应釜内部聚酯废料进行水解的效果，在加热器内部底端设置加热块，在反应釜背离蒸汽管一侧通过连接管设置喷淋罐，在喷淋罐底端通过废液管设置废液箱，在废液箱顶端位于废液管一侧设置循环泵，且循环泵顶端中间位置处通过循环管连接于喷淋罐内部顶端位置处，在循环管一端位于喷淋罐内部顶端设置喷淋器，以解决反应釜内部圆盘密集，人工清洗与加压冲洗不便的问题，提高了本实用新型的清洗效果。

3、本实用新型通过在旋转器底端中间位置处通过喷洒管设置喷洒器，达到自动清洗反应釜内部的效果，在喷洒管外表面设置进水器，在伸缩器输出轴末端外表面设置固定杆连接于进水器外表面，在进水器位于连接管一侧通过清洗软管设置增压水泵，在增压水泵底端设置清洗箱，以解决需要人工手持加压水枪对反应釜内部进行清洗的问题，提高了本实用新型的清洗便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型反应釜的剖视结构示意图；

图3为本实用新型A的放大结构示意图；

图4为本实用新型清洗箱的剖视结构示意图；

图5为本实用新型喷淋罐和废液箱的剖视结构示意图；

图6为本实用新型加热器的剖视结构示意图。

图中：1、反应釜；2、清洗软管；3、连接管；4、循环管；5、喷淋罐；6、废液管；7、废液箱；8、清洗箱；9、观察窗；10、加热器；11、蒸汽管；12、刮板；13、废料管；14、下料管；15、旋转轴；16、连接杆；17、温度传感器；18、电机；19、进料盖；20、进料口；21、支撑柱；22、进水器；23、支撑板；24、伸缩器；25、固定杆；26、旋转器；27、喷洒管；28、清洗盖；29、喷洒器；30、清洗口；31、增压水泵；32、循环泵；33、喷淋器；34、计时器；35、加热块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图3、图4、图5和图6，本实用新型提供的一种实施例：一种大型圆盘反应釜的清洗装置，包括反应釜1、喷淋罐5、废液箱7、清洗箱8和加热器10，反应釜1内部中间位置处安装有旋转轴15，旋转轴15顶端位于反应釜1上表面安装有电机18，旋转轴15外表面位于反应釜1内部通过连接杆16安装有刮板12，反应釜1顶端一侧设有进料口20，进料口20顶端安装有进料盖19，反应釜1顶端背离进料口20一侧设有清洗口30，清洗口30顶端安装有清洗盖28，反应釜1顶端位于清洗口30一侧通过支撑柱21安装有支撑板23，支撑板23顶端中间位置处安装有伸缩器24，伸缩器24输出轴位于支撑板23下端安装有旋转器26，旋转器26底端中间位置处通过喷洒管27安装有喷洒器29，喷洒器29外表面设有喷洒口，便于自动清洗反应釜1内部，喷洒管27外表面套接有进水器22，伸缩器24输出轴末端外表面通过固定杆25连接于进水器22，反应釜1位于进料口20一侧靠近顶端位置处通过蒸汽管11连接有加热器10，便于对反应釜1内部聚酯废料进行水解，加热器10内部底端安装有加热块35，加热器10顶端位于蒸汽管11一侧安装有计时器34，反应釜1底端位于进料口20一侧安装有废料管13，反应釜1底端背离废料管13一侧安装有下料管14，反应釜1背离蒸汽管11一侧通过连接管3连接有喷淋罐5，喷淋罐5底端通过废液管6连接有废液箱7，废液箱7顶端位于废液管6一侧安装有循环泵32，循环泵32顶端中间位置处通过循环管4连接于喷淋罐5内部顶端位置处，循环管4一端位于喷淋罐5内部顶端安装有喷淋器33，进水器22位于连接管3一侧通过清洗软管2连接有增压水泵31，喷洒管27位于进水器22内部设有进水口，喷洒管27、进水器22、清洗软管2相通，增压水泵31底端安装有清洗箱8，反应釜1前表面中间位置处设有观察窗9，用以观察反应釜1内部清洗状态，加热器10、清洗箱8、废液箱7顶端一侧均设有注水口，加热器10、清洗箱8、废液箱7一侧靠近底端位置处设有排水口。

请参阅图2，本实用新型提供的一种实施例：一种大型圆盘反应釜的清洗装置，包括反应釜1、喷淋罐5、废液箱7、清洗箱8和加热器10，反应釜1内部中间位置处安装有旋转轴15，旋转轴15顶端位于反应釜1上表面安装有电机18，旋转轴15外表面位于反应釜1内部通过连接杆16安装有刮板12，连接杆16共设有四个，且四个连接杆16等量分为两组，两组连接杆16分设于旋转轴15外表面两侧位于反应釜1内部靠近顶端位置处与靠近底端位置处，刮板12共设有两个，且两个刮板12分设于两组连接杆16末端位置处，刮板12一侧紧靠于反应釜1内表面位置处，达到刮铲反应釜1内部聚酯废料的效果，反应釜1顶端一侧设有进料口20，进料口20顶端安装有进料盖19，反应釜1顶端背离进料口20一侧设有清洗口30，清洗口30顶端安装有清洗盖28，所述反应釜1顶端位于清洗口30一侧通过支撑柱21安装有支撑板23，所述支撑板23顶端中间位置处安装有伸缩器24，所述伸缩器24输出轴位于支撑板23下端安装有旋转器26，所述旋转器26底端中间位置处通过喷洒管27安装有喷洒器29，所述喷洒管27外表面套接有进水器22，所述伸缩器24输出轴末端外表面通过固定杆25连接于进水器22，所述反应釜1位于进料口20一侧靠近顶端位置处通过蒸汽管11连接有加热器10，所述加热器10内部底端安装有加热块35，所述加热器10顶端位于蒸汽管11一侧安装有计时器34，所述反应釜1底端位于进料口20一侧安装有废料管13，所述反应釜1底端背离废料管13一侧安装有下料管14，所述反应釜1背离蒸汽管11一侧通过连接管3连接有喷淋罐5，所述喷淋罐5底端通过废液管6连接有废液箱7，所述废液箱7顶端位于废液管6一侧安装有循环泵32，所述循环泵32顶端中间位置处通过循环管4连接于喷淋罐5内部顶端位置处，所述循环管4一端位于喷淋罐5内部顶端安装有喷淋器33，将连接管3出来的水蒸气进行捕捉，促进水解，所述进水器22位于连接管3一侧通过清洗软管2连接有增压水泵31，所述增压水泵31底端安装有清洗箱8，所述蒸汽管11、下料管14、废料管13、连接管3靠近反应釜1连接位置处安装有阀门，所述反应釜1内部顶端位于清洗口30一侧安装有温度传感器17。

工作原理：将本实用新型安装好后，在需要清洗反应釜1时，启动电机18，通过电机18带动旋转轴15旋转，通过旋转轴15带动刮板12转动，通过刮板12对反应釜1内表面进行刮铲，完成后，通过控制加热块35对加热器10内部清洗水进行加热，清洗水在加热蒸发后由蒸汽管11进入反应釜1，对反应釜1内部聚酯废料进行水解，通过计时器34记录水解时间，同时通过连接管3将水解水蒸气输送至喷淋罐5，通过循环泵32、循环管4和喷淋器33对水蒸气进行喷洒捕捉，促进水解，水解完成后，在清洗箱8内加入清洗水，打开清洗盖28，通过伸缩器24下伸喷洒器29，将喷洒器29移入反应釜1，通过旋转器26带动喷洒器29旋转，同时通过增压水泵31、清洗软管2、进水器22、喷洒管27和喷洒器29，对反应釜1内部进行高压喷洗，高压喷洗完成后，在清洗箱8内部加入脱盐水，再次通过增压水泵31、清洗软管2、进水器22、喷洒管27和喷洒器29，清洗反应釜1，至此，本设备工作流程完成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种大型圆盘反应釜的清洗装置，包括反应釜（1）、喷淋罐（5）、废液箱（7）、清洗箱（8）和加热器（10），其特征在于：所述反应釜（1）内部中间位置处安装有旋转轴（15），所述旋转轴（15）顶端位于反应釜（1）上表面安装有电机（18），所述旋转轴（15）外表面位于反应釜（1）内部通过连接杆（16）安装有刮板（12），所述反应釜（1）顶端一侧设有进料口（20），所述进料口（20）顶端安装有进料盖（19），所述反应釜（1）顶端背离进料口（20）一侧设有清洗口（30），所述清洗口（30）顶端安装有清洗盖（28），所述反应釜（1）顶端位于清洗口（30）一侧通过支撑柱（21）安装有支撑板（23），所述支撑板（23）顶端中间位置处安装有伸缩器（24），所述伸缩器（24）输出轴位于支撑板（23）下端安装有旋转器（26），所述旋转器（26）底端中间位置处通过喷洒管（27）安装有喷洒器（29），所述喷洒管（27）外表面套接有进水器（22），所述伸缩器（24）输出轴末端外表面通过固定杆（25）连接于进水器（22），所述反应釜（1）位于进料口（20）一侧靠近顶端位置处通过蒸汽管（11）连接有加热器（10），所述加热器（10）内部底端安装有加热块（35），所述加热器（10）顶端位于蒸汽管（11）一侧安装有计时器（34），所述反应釜（1）底端位于进料口（20）一侧安装有废料管（13），所述反应釜（1）底端背离废料管（13）一侧安装有下料管（14），所述反应釜（1）背离蒸汽管（11）一侧通过连接管（3）连接有喷淋罐（5），所述喷淋罐（5）底端通过废液管（6）连接有废液箱（7），所述废液箱（7）顶端位于废液管（6）一侧安装有循环泵（32），所述循环泵（32）顶端中间位置处通过循环管（4）连接于喷淋罐（5）内部顶端位置处，所述循环管（4）一端位于喷淋罐（5）内部顶端安装有喷淋器（33），所述进水器（22）位于连接管（3）一侧通过清洗软管（2）连接有增压水泵（31），所述增压水泵（31）底端安装有清洗箱（8）。

2.根据权利要求1所述的一种大型圆盘反应釜的清洗装置，其特征在于：所述蒸汽管（11）、下料管（14）、废料管（13）、连接管（3）靠近反应釜（1）连接位置处均安装有阀门。

3.根据权利要求1所述的一种大型圆盘反应釜的清洗装置，其特征在于：所述连接杆（16）共设有四个，且四个所述连接杆（16）等量分为两组，两组所述连接杆（16）分设于旋转轴（15）外表面两侧位于反应釜（1）内部靠近顶端位置处与靠近底端位置处。

4.根据权利要求1所述的一种大型圆盘反应釜的清洗装置，其特征在于：所述刮板（12）共设有两个，且两个所述刮板（12）分设于两组连接杆（16）末端位置处，所述刮板（12）一侧紧靠于反应釜（1）内表面位置处。

5.根据权利要求1所述的一种大型圆盘反应釜的清洗装置，其特征在于：所述反应釜（1）前表面中间位置处设有观察窗（9）。

6.根据权利要求1所述的一种大型圆盘反应釜的清洗装置，其特征在于：所述喷洒器（29）外表面设有喷洒口。

7.根据权利要求1所述的一种大型圆盘反应釜的清洗装置，其特征在于：所述喷洒管（27）位于进水器（22）内部设有进水口，所述喷洒管（27）、进水器（22）、清洗软管（2）相通。

8.根据权利要求1所述的一种大型圆盘反应釜的清洗装置，其特征在于：所述加热器（10）、清洗箱（8）、废液箱（7）顶端一侧均设有注水口，所述加热器（10）、清洗箱（8）、废液箱（7）一侧靠近底端位置处均设有排水口。

9.根据权利要求1所述的一种大型圆盘反应釜的清洗装置，其特征在于：所述反应釜（1）内部顶端位于清洗口（30）一侧安装有温度传感器（17）。

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