CN114571621A - 一种亲水吸光发热功能聚酯纤维的制备装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种亲水吸光发热功能聚酯纤维的制备装置及其使用方法，涉及聚酯纤维制备技术领域。包括混料箱，所述混料箱的进料口设置有进行定量导料的进料仓，所述进料仓的内部上方设置有用以进行传输投料的上料机构，所述混料箱的内部设置有对合成材料进行混合搅拌的混合机构。通过设置集料箱，对聚酯纤维制备用合成材料进行盛放，并通过梳理电机驱动连接驱动件带动搅动杆对集料箱内盛放的合成材料进行搅动，防止其过量堆积造成输料堵塞，进而通过导料管将其合成材料导入上料管的内部，同时上料电机驱动螺旋升降盘转动，以便对上料管内的合成材料进行传输，进而有效便捷装置使用中材料的投放使用，提升其上料投料的便捷性。
Description
技术领域
本发明涉及聚酯纤维制备技术领域，具体为一种亲水吸光发热功能聚酯纤维的制备装置及其使用方法。
背景技术
聚酯纤维，俗称“涤纶”，是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，简称PET纤维，属于高分子化合物；是当前合成纤维的第一大品种，聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力，其坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛，同时亲水、吸光的性能设置，有效加强了聚酯纤维的可适用领域范围，提高其适用性和使用效率。
现有技术中，亲水吸光发热功能聚酯纤维的制备，多是通过其合成材料与溶剂、分散剂、润湿剂、环保染料及化学试剂进行混合调配成聚酯熔体，然后，对其制备好的聚酯熔体，进行聚酯切片和熔体直接纺丝，但在聚酯熔体制备的混合中，普通的搅拌混合，其搅拌力度弱，造成的搅拌混合效果一般，而且在混合设备的边角、内壁上容易发生沉积残留，导致其产出质量出现偏差，并影响产品料的导出，同时合成材料及其试剂混合的计量不易掌控，不能够进行均匀的进料，且大量材料的堆积容易发生阻塞，进而影响其制成后产品性能的稳定性和生产效率性，且繁琐复杂的结构设置，不便用料的投放，为此，提出一种亲水吸光发热功能聚酯纤维的制备装置及其使用方法来解决上述问题。
发明内容
本发明提供了一种亲水吸光发热功能聚酯纤维的制备装置及其使用方法，以解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种亲水吸光发热功能聚酯纤维的制备装置及其使用方法，包括混料箱，所述混料箱的进料口设置有进行定量导料的进料仓，所述进料仓的内部上方设置有用以进行传输投料的上料机构，所述混料箱的内部设置有对合成材料进行混合搅拌的混合机构，所述混料箱顶部远离进料仓的一侧外壁设置有用于试剂添加的试剂添加斗，所述混料箱的底部外壁设置有对混料箱进行盛接支撑的支撑座；
所述混合机构的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有齿轮组，所述齿轮组由大齿轮和小齿轮啮合连接组成，所述大齿轮的底部设置有主驱动轴，所述主驱动轴的底端设置有弧形刮板，所述主驱动轴靠近弧形刮板的一端外壁设置有螺旋搅拌叶，所述主驱动轴靠近螺旋搅拌叶的一端外壁设置有研磨辊，所述小齿轮的底部设置有辅驱动轴，所述辅驱动轴的顶端外壁设置有破碎切割刀，所述辅驱动轴的底端外壁设置有侧刮板，所述辅驱动轴靠近侧刮板的一端外壁设置有混料叶片。
进一步的，所述混料箱的内顶部设置有传动腔，所述传动腔的底部设置有混合仓，所述混合仓内对应研磨辊位置的内壁对应设置有研磨导块，所述混合仓的底部外壁贯穿设置有出料管。
进一步的，所述上料机构的一侧设置有集料箱，所述集料箱的外壁贯穿设置有梳理电机，所述梳理电机的输出端设置有连接驱动件，所述连接驱动件的内侧设置有搅动杆。
进一步的，所述集料箱的底部设置有导料管，所述导料管的一端设置有上料管，所述上料管的内部设置有螺旋升降盘，所述螺旋升降盘的底端设置有上料电机。
进一步的，所述进料仓的内壁设置有导料隔板，所述进料仓的正面和背面均开设有轴承连接槽，所述轴承连接槽的内部设置有定量斗。
进一步的，所述定量斗的一端设置有转动电机，所述进料仓的底部设置有进料管。
进一步的，所述进料仓通过进料管贯穿插接在设置在混料箱的进料口处，并延伸至混料箱内的混合仓内，所述进料仓通过进料管与混料箱卡合插接。
进一步的，所述研磨辊和研磨导块的对应处设置有形状大小相互匹配的研磨头，且研磨辊上的研磨头和研磨导块上的研磨头相互错位设置。
上述亲水吸光发热功能聚酯纤维的制备装置的使用方法，包括以下步骤：
S1、通过集料箱对聚酯纤维制备用合成材料进行盛放，并通过梳理电机驱动连接驱动件带动搅动杆对集料箱内盛放的合成材料进行搅动，防止其过量堆积造成输料堵塞；
S2、通过导料管将其合成材料导入上料管的内部，并通过上料电机驱动螺旋升降盘转动，以便将上料管内的合成材料传输进进料仓的内部；
S3、通过导料隔板对上料机构传输的合成材料进行限位阻隔，并通过定量斗对其合成材料进行定量测量；
S4、通过转动电机的驱动，使得定量斗进行间段翻转，对其内部定量测量的材料进行导出；
S5、通过进料管将进料仓内定量测量好的合成材料导入混料箱内的混合仓的内部，并通过试剂添加斗添加合成试剂；
S6、通过驱动电机驱动齿轮组运转，并通过齿轮组内大齿轮和小齿轮的啮合作用，分别带动主驱动轴和辅驱动轴进行转动；
S7、通过主驱动轴和辅驱动轴的转动带动破碎切割刀、研磨辊、螺旋搅拌叶、弧形刮板、混料叶片和侧刮板进行转动，对导入混合仓内的合成材料进行分解、研磨、搅拌，同时对粘附在内部的材料残渣进行刮除；
S8、通过出料管对混合好的材料进行导出使用。
与现有技术相比，本发明提供了一种亲水吸光发热功能聚酯纤维的制备装置及其使用方法，具备以下有益效果：
1、该亲水吸光发热功能聚酯纤维的制备装置及其使用方法，通过设置集料箱，对聚酯纤维制备用合成材料进行盛放，并通过梳理电机驱动连接驱动件带动搅动杆对集料箱内盛放的合成材料进行搅动，防止其过量堆积造成输料堵塞，进而通过导料管将其合成材料导入上料管的内部，同时上料电机驱动螺旋升降盘转动，以便对上料管内的合成材料进行传输，进而有效便捷装置使用中材料的投放使用，提升其上料投料的便捷性。
2、该亲水吸光发热功能聚酯纤维的制备装置及其使用方法，通过设置进料仓，使其有效对上料机构传输的合成材料进行盛接，并通过导料隔板对其进行限位阻隔，进而通过定量斗对其合成材料进行定量测量，并通过转动电机的驱动，使得定量斗进行间段翻转，以便将其内部定量测量的材料进行导出，进而保障装置进料的均匀性，稳定产品制成的质量性。
3、该亲水吸光发热功能聚酯纤维的制备装置及其使用方法，通过设置齿轮组，使其有效通过大齿轮和小齿轮的啮合作用，分别带动主驱动轴和辅驱动轴进行转动，并分别通过设置在主驱动轴上的弧形刮板和辅驱动轴上的侧刮板。进而对混料仓内壁粘附的材料残渣进行刮除，进而保障产品生产性能的均匀性与稳定性，并便于其清理使用，提高其使用的方便性。
4、该亲水吸光发热功能聚酯纤维的制备装置及其使用方法，通过设置破碎切割刀，有效对导入混料仓内的合成材料进行破碎分解，提高其混合性，并通过研磨辊和研磨导块的匹配研磨作用，加强装置的混合效果，同时在驱动电机的驱动下，装置通过混料叶片和螺旋搅拌叶分别对破碎后和研磨后的材料进行搅拌混合，进而有效提高装置使用的混合均匀性，增强装置的使用性。
5、该亲水吸光发热功能聚酯纤维的制备装置及其使用方法，结构设置简洁合理，破碎、研磨及搅拌的混合功能设置，有效加强装置的功能性及多样性，且便捷的操作设置，方便操作人员的操作使用，同时减少人力混合的人工成本投入，提高其生产效率，增强装置的实用性。
附图说明
图1为本发明提出一种亲水吸光发热功能聚酯纤维的制备装置的结构示意图；
图2为本发明提出一种亲水吸光发热功能聚酯纤维的制备装置的混料箱结构示意图；
图3为本发明提出一种亲水吸光发热功能聚酯纤维的制备装置的混料箱正面剖视图；
图4为本发明提出一种亲水吸光发热功能聚酯纤维的制备装置的上料机构结构示意图；
图5为本发明提出一种亲水吸光发热功能聚酯纤维的制备装置的集料箱正面剖视图；
图6为本发明提出一种亲水吸光发热功能聚酯纤维的制备装置的进料仓正面剖视图；
图7为本发明提出一种亲水吸光发热功能聚酯纤维的制备装置的定量斗与转动电机连接示意图；
图8为本发明提出一种亲水吸光发热功能聚酯纤维的制备装置的齿轮组俯视剖面图。
图中：1、混料箱；101、传动腔；102、混合仓；103、研磨导块；104、出料管；2、上料机构；201、集料箱；202、导料管；203、上料管；204、上料电机；205、螺旋升降盘；206、梳理电机；207、连接驱动件；208、搅动杆；3、进料仓；301、导料隔板；302、轴承连接槽；303、进料管；304、定量斗；305、转动电机；4、支撑座；5、混合机构；501、驱动电机；502、齿轮组；5021、大齿轮；5022、小齿轮；503、主驱动轴；504、辅驱动轴；505、研磨辊；506、螺旋搅拌叶；507、弧形刮板；508、破碎切割刀；509、混料叶片；510、侧刮板；6、试剂添加斗。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明公开了一种亲水吸光发热功能聚酯纤维的制备装置及其使用方法，包括混料箱1，所述混料箱1的进料口设置有进行定量导料的进料仓3，所述进料仓3的内部上方设置有用以进行传输投料的上料机构2，所述混料箱1的内部设置有对合成材料进行混合搅拌的混合机构5，所述混料箱1顶部远离进料仓3的一侧外壁设置有用于试剂添加的试剂添加斗6，所述混料箱1的底部外壁设置有对混料箱1进行盛接支撑的支撑座4；
所述混合机构5的顶部设置有驱动电机501，所述驱动电机501的输出端设置有齿轮组502，所述齿轮组502由大齿轮5021和小齿轮5022啮合连接组成，所述大齿轮5021的底部设置有主驱动轴503，所述主驱动轴503的底端设置有弧形刮板507，所述主驱动轴503靠近弧形刮板507的一端外壁设置有螺旋搅拌叶506，所述主驱动轴503靠近螺旋搅拌叶506的一端外壁设置有研磨辊505，所述小齿轮5022的底部设置有辅驱动轴504，所述辅驱动轴504的顶端外壁设置有破碎切割刀508，所述辅驱动轴504的底端外壁设置有侧刮板510，所述辅驱动轴504靠近侧刮板510的一端外壁设置有混料叶片509。
具体的，所述混料箱1的内顶部设置有传动腔101，所述传动腔101的底部设置有混合仓102，所述混合仓102内对应研磨辊505位置的内壁对应设置有研磨导块103，所述混合仓102的底部外壁贯穿设置有出料管104。
本实施方案中，使得混料箱1在使用时，通过传动腔101将齿轮组502 与混合仓102隔离，避免材料影响齿轮组502的运转，同时混合仓102为合成材料的混合提供操作场所，进而便于装置的使用，提高其使用的实用性。
具体的，所述上料机构2的一侧设置有集料箱201，所述集料箱201的外壁贯穿设置有梳理电机206，所述梳理电机206的输出端设置有连接驱动件 207，所述连接驱动件207的内侧设置有搅动杆208。
本实施方案中，使得装置设置集料箱201，对聚酯纤维制备用合成材料进行盛放，并通过梳理电机206驱动连接驱动件207带动搅动杆208对集料箱 201内盛放的合成材料进行搅动，防止其过量堆积造成输料堵塞，提升装置使用的流畅性。
具体的，所述集料箱201的底部设置有导料管202，所述导料管202的一端设置有上料管203，所述上料管203的内部设置有螺旋升降盘205，所述螺旋升降盘205的底端设置有上料电机204。
本实施方案中，使得上料机构2在使用时，通过导料管202将集料箱201 内的合成材料导入上料管203的内部，并通过上料电机204驱动螺旋升降盘 205转动，以便将上料管203内的合成材料传输至进料仓3内，有效便捷装置的操作使用，提升其运转效率。
具体的，所述进料仓3的内壁设置有导料隔板301，所述进料仓3的正面和背面均开设有轴承连接槽302，所述轴承连接槽302的内部设置有定量斗 304。
本实施方案中，使得进料仓3在使用中，通过导料隔板301对上料机构2 传输的合成材料进行限位阻隔，并通过定量斗304对其合成材料进行定量测量，进而方便装置的使用，保障其材料使用的平均性，减少误差的产生。
具体的，所述定量斗304的一端设置有转动电机305，所述进料仓3的底部设置有进料管303。
本实施方案中，使得进料仓3通过定量斗304对其内部盛放的合成材料进行定量测量后，通过转动电机305的作用，带动其发生翻转，并通过其转动的时间差，使其定量斗304进行间段翻转，以便将其内部定量测量的材料进行导出，进而保障装置进料的均匀性。
具体的，所述进料仓3通过进料管303贯穿插接在设置在混料箱1的进料口处，并延伸至混料箱1内的混合仓102内，所述进料仓3通过进料管303 与混料箱1卡合插接。
本实施方案中，使得进料仓3在使用时，有效通过进料管303与混料箱1 进行连接，进而便捷其连接使用。
具体的，所述研磨辊505和研磨导块103的对应处设置有形状大小相互匹配的研磨头，且研磨辊505上的研磨头和研磨导块103上的研磨头相互错位设置。
本实施方案中，使得装置在使用时，研磨辊505和研磨导块103通过其上相互错位设置的研磨头，对混合仓102内破碎分解后的材料进行研磨，进而提升其混合的效果性，增强装置的使用性。
上述亲水吸光发热功能聚酯纤维的制备装置的使用方法，包括以下步骤：
S1、通过集料箱201对聚酯纤维制备用合成材料进行盛放，并通过梳理电机206驱动连接驱动件207带动搅动杆208对集料箱201内盛放的合成材料进行搅动，防止其过量堆积造成输料堵塞；
S2、通过导料管202将其合成材料导入上料管203的内部，并通过上料电机204驱动螺旋升降盘205转动，以便将上料管203内的合成材料传输进进料仓3的内部；
S3、通过导料隔板301对上料机构2传输的合成材料进行限位阻隔，并通过定量斗304对其合成材料进行定量测量；
S4、通过转动电机305的驱动，使得定量斗304进行间段翻转，对其内部定量测量的材料进行导出；
S5、通过进料管303将进料仓3内定量测量好的合成材料导入混料箱1 内的混合仓102的内部，并通过试剂添加斗6添加合成试剂；
S6、通过驱动电机501驱动齿轮组502运转，并通过齿轮组502内大齿轮5021和小齿轮5022的啮合作用，分别带动主驱动轴503和辅驱动轴504 进行转动；
S7、通过主驱动轴503和辅驱动轴504的转动带动破碎切割刀508、研磨辊505、螺旋搅拌叶506、弧形刮板507、混料叶片509和侧刮板510进行转动，对导入混合仓102内的合成材料进行分解、研磨、搅拌，同时对粘附在内部的材料残渣进行刮除；
S8、通过出料管104对混合好的材料进行导出使用。
综上所述，该亲水吸光发热功能聚酯纤维的制备装置及其使用方法，结构设置简洁合理，破碎、研磨及搅拌的混合功能设置，有效加强装置的功能性及多样性，且便捷的操作设置，方便操作人员的操作使用，同时减少人力混合的人工成本投入，提高其生产效率，增强装置的实用性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种亲水吸光发热功能聚酯纤维的制备装置，包括混料箱(1)，其特征在于：所述混料箱(1)的进料口设置有进行定量导料的进料仓(3)，所述进料仓(3)的内部上方设置有用以进行传输投料的上料机构(2)，所述混料箱(1)的内部设置有对合成材料进行混合搅拌的混合机构(5)，所述混料箱(1)顶部远离进料仓(3)的一侧外壁设置有用于试剂添加的试剂添加斗(6)，所述混料箱(1)的底部外壁设置有对混料箱(1)进行盛接支撑的支撑座(4)；
所述混合机构(5)的顶部设置有驱动电机(501)，所述驱动电机(501)的输出端设置有齿轮组(502)，所述齿轮组(502)由大齿轮(5021)和小齿轮(5022)啮合连接组成，所述大齿轮(5021)的底部设置有主驱动轴(503)，所述主驱动轴(503)的底端设置有弧形刮板(507)，所述主驱动轴(503)靠近弧形刮板(507)的一端外壁设置有螺旋搅拌叶(506)，所述主驱动轴(503)靠近螺旋搅拌叶(506)的一端外壁设置有研磨辊(505)，所述小齿轮(5022)的底部设置有辅驱动轴(504)，所述辅驱动轴(504)的顶端外壁设置有破碎切割刀(508)，所述辅驱动轴(504)的底端外壁设置有侧刮板(510)，所述辅驱动轴(504)靠近侧刮板(510)的一端外壁设置有混料叶片(509)。
2.根据权利要求1所述的一种亲水吸光发热功能聚酯纤维的制备装置，其特征在于：所述混料箱(1)的内顶部设置有传动腔(101)，所述传动腔(101)的底部设置有混合仓(102)，所述混合仓(102)内对应研磨辊(505)位置的内壁对应设置有研磨导块(103)，所述混合仓(102)的底部外壁贯穿设置有出料管(104)。
3.根据权利要求1所述的一种亲水吸光发热功能聚酯纤维的制备装置，其特征在于：所述上料机构(2)的一侧设置有集料箱(201)，所述集料箱(201)的外壁贯穿设置有梳理电机(206)，所述梳理电机(206)的输出端设置有连接驱动件(207)，所述连接驱动件(207)的内侧设置有搅动杆(208)。
4.根据权利要求3所述的一种亲水吸光发热功能聚酯纤维的制备装置，其特征在于：所述集料箱(201)的底部设置有导料管(202)，所述导料管(202)的一端设置有上料管(203)，所述上料管(203)的内部设置有螺旋升降盘(205)，所述螺旋升降盘(205)的底端设置有上料电机(204)。
5.根据权利要求1所述的一种亲水吸光发热功能聚酯纤维的制备装置，其特征在于：所述进料仓(3)的内壁设置有导料隔板(301)，所述进料仓(3)的正面和背面均开设有轴承连接槽(302)，所述轴承连接槽(302)的内部设置有定量斗(304)。
6.根据权利要求5所述的一种亲水吸光发热功能聚酯纤维的制备装置，其特征在于：所述定量斗(304)的一端设置有转动电机(305)，所述进料仓(3)的底部设置有进料管(303)。
7.根据权利要求6所述的一种亲水吸光发热功能聚酯纤维的制备装置，其特征在于：所述进料仓(3)通过进料管(303)贯穿插接在设置在混料箱(1)的进料口处，并延伸至混料箱(1)内的混合仓(102)内，所述进料仓(3)通过进料管(303)与混料箱(1)卡合插接。
8.根据权利要求2所述的一种亲水吸光发热功能聚酯纤维的制备装置，其特征在于：所述研磨辊(505)和研磨导块(103)的对应处设置有形状大小相互匹配的研磨头，且研磨辊(505)上的研磨头和研磨导块(103)上的研磨头相互错位设置。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种亲水吸光发热功能聚酯纤维的制备装置的使用方法，其特征在于：
S1、通过集料箱(201)对聚酯纤维制备用合成材料进行盛放，并通过梳理电机(206)驱动连接驱动件(207)带动搅动杆(208)对集料箱(201)内盛放的合成材料进行搅动，防止其过量堆积造成输料堵塞；
S2、通过导料管(202)将其合成材料导入上料管(203)的内部，并通过上料电机(204)驱动螺旋升降盘(205)转动，以便将上料管(203)内的合成材料传输进进料仓(3)的内部；
S3、通过导料隔板(301)对上料机构(2)传输的合成材料进行限位阻隔，并通过定量斗(304)对其合成材料进行定量测量；
S4、通过转动电机(305)的驱动，使得定量斗(304)进行间段翻转，对其内部定量测量的材料进行导出；
S5、通过进料管(303)将进料仓(3)内定量测量好的合成材料导入混料箱(1)内的混合仓(102)的内部，并通过试剂添加斗(6)添加合成试剂；
S6、通过驱动电机(501)驱动齿轮组(502)运转，并通过齿轮组(502)内大齿轮(5021)和小齿轮(5022)的啮合作用，分别带动主驱动轴(503)和辅驱动轴(504)进行转动；
S7、通过主驱动轴(503)和辅驱动轴(504)的转动带动破碎切割刀(508)、研磨辊(505)、螺旋搅拌叶(506)、弧形刮板(507)、混料叶片(509)和侧刮板(510)进行转动，对导入混合仓(102)内的合成材料进行分解、研磨、搅拌，同时对粘附在内部的材料残渣进行刮除；
S8、通过出料管(104)对混合好的材料进行导出使用。
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- 2021-12-29 CN CN202111636550.9A patent/CN114571621A/zh active Pending
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