CN109851088A - 一种电镀废水的处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于环保技术领域，具体涉及一种电镀废水的处理方法，包括如下步骤：1)用电石灰将电镀废水调至碱性，然后加入活性炭进行沉淀；2)将步骤1)沉淀后的电镀废水混浊液进行固液分离；解决了现有技术中在电镀废水的处理过程中，传统的固液快速分离方法大部分都是絮凝沉降，其引入的助凝剂和絮凝剂都是新的污染物，絮凝沉降的效果也不可控，生产效率低，成本高的问题，本发明提出的这种电镀废水固液快速分离方法，生产效益好，适合大规模工艺化应用。

Description

一种电镀废水的处理方法

技术领域

本发明属于环保技术领域，具体涉及一种电镀废水的处理方法。

背景技术

电镀，作为我国重要的基础性加工行业，在电镀过程中会产生大量的废水，在电镀废水的处理过程中，传统的固液快速分离方法大部分都是絮凝沉降，其引入的助凝剂和絮凝剂都是新的污染物，絮凝沉降的效果也不可控。随着国内环保要求的不断提高，我们有必要探索一些新的固液快速分离方法。

发明内容

本发明提供的电镀废水的处理方法目的一是克服现有技术中在电镀废水的处理过程中，传统的固液快速分离方法大部分都是絮凝沉降，其引入的助凝剂和絮凝剂都是新的污染物，絮凝沉降的效果也不可控的问题；目的二是克服现有技术中固液快速分离方法生产效率低，成本高的问题。

为此，本发明提供了一种电镀废水的处理方法，包括如下步骤：

1)用电石灰将电镀废水调至碱性，然后加入活性炭进行沉淀；

2)将步骤1)沉淀后的电镀废水混浊液进行固液分离。

所述步骤1)碱性的pH值为9-10。

所述步骤1)活性炭的加入量为电镀废水总质量的0.1‰-1‰。

所述活性炭的颗粒为100目-200目。

所述活性炭的材质包括木质活性炭、煤质活性炭或者果壳活性炭。

所述步骤2)固液分离是将电镀废水混浊液输送至转鼓式或碟式真空过滤器进行过滤。

所述固液分离的时间为3-5s。

所述转鼓式或碟式真空过滤器的真空度为0.7-0.8MPa。

本发明的有益效果：本发明提供的这种电镀废水的处理方法，巧妙地利用了转鼓式或碟式真空过滤器代替了传统的沉淀池，与常规电镀废水处理方法相比，本发明方法主要有四个优势，第一个优势在于加入了电石灰和活性炭解决了转鼓式真空过滤器容易堵塞的问题；第二个优势在于转鼓式或碟式真空过滤器的过滤速度很快，节省了的沉淀时间(一般4-6个小时)，极大的提高了生产效率；第三个优势在于便宜易得的电石灰代替了较贵的液碱和氢氧化钙，大幅节约了生产成本；第四个优势在于通过转鼓式真空过滤器得到产水比沉淀池出水浊度更低，COD和总油含量更低；第五个优势在于省去了沉淀池后面的板框过滤器，进一步降低了生产成本和人工成本。本发明提出的这种电镀废水的处理方法，生产效益好，适合大规模工艺化应用。

具体实施方式

实施例1：

一种电镀废水的处理方法，包括如下步骤：

1)用电石灰将电镀废水调至碱性，然后加入活性炭进行沉淀；

2)将步骤1)沉淀后的电镀废水混浊液进行固液分离。

所述步骤1)碱性的pH值为9-10。

步骤1)中便宜易得的电石灰代替传统的液碱或者氢氧化钙进行pH调节，可以大幅降低生产成本；步骤2)中电石灰和活性炭的存在解决了容易堵塞转鼓式真空过过滤器的问题，也使得电镀废水的COD和总油的去除率分别达到了60％和80％左右。

所述步骤1)活性炭的加入量为电镀废水总质量的0.1‰-1‰。所述活性炭的颗粒为100目-200目。所述活性炭的材质包括木质活性炭、煤质活性炭或者果壳活性炭。活性炭成本低，且电石灰和活性炭解决了转鼓式真空过滤器容易堵塞的问题。

所述步骤2)固液分离是将电镀废水混浊液输送至转鼓式或碟式真空过滤器进行过滤。所述转鼓式或碟式真空过滤器的真空度为0.7-0.8MPa。所述固液分离的时间为3-5s。

真空过滤器(转鼓式和碟式)是一种通用配套过滤设备，主要用于金属磨削加工或其它加工中的冷却液过滤，也适用于毛胚零件清洗系统的清洗液、工业用水、有机溶液及其他溶液中杂质的清除。它是节省资源、防止公害的关键设备。转鼓式真空过滤机是依靠液体自身的重力和真空负压透过滤布，隔离杂物，从而达到净化液体目的。其优势是液池深度加大，滤布的利用率更高，占地空间少，运营成本更低。转鼓式或碟式真空过滤器的过滤速度很快，节省了的沉淀时间(一般4-6个小时)，极大的提高了生产效率。

所述电镀废水包括但不仅限于镀锌漂洗水或槽液、镀铜漂洗水或槽液、镀镍漂洗水或槽液、镀铬漂洗水或槽液、钝化漂洗水或槽液，封闭漂洗水或槽液。

实施例2：

一种电镀废水的处理方法，包括如下步骤：

1)将电镀废水泵入反应池，用电石灰将电镀废水调至pH至9.5，然后加入活性炭进行沉淀；活性炭的加入量为电镀废水总质量的0.5‰，活性炭的颗粒为150目，活性炭的材质为木质活性炭。

2)将步骤1)沉淀后的电镀废水混浊液泵入转鼓式和蝶式真空过滤器进行过滤，过滤进行固液分离的时间为4s，转鼓式和碟式真空过滤器的真空度为0.75MPa，转鼓式和真空过滤器过滤水样与沉淀池出水的水质检测数据如表1所示。

表1：真空过滤器过滤水和沉淀池出水的水质对比

在上述实施中，与电镀废水原水相比，经转鼓式真空过滤器过滤后的水样COD和总油含量分别降低了56.1％和82.5％，其COD和总油去除率明显高于沉淀池出水。经碟式真空过滤器过滤后的水样COD和总油含量分别降低了61.9％和79.4％，其COD和总油去除率也明显高于沉淀池出水。转鼓式和碟式真空过滤器过滤水的浊度明显低于沉淀池出水的浊度。

实施例3：

一种电镀废水的处理方法，包括如下步骤：

1)将电镀废水泵入反应池，用电石灰将电镀废水调至pH至9，然后加入活性炭进行沉淀；活性炭的加入量为电镀废水总质量的0.1‰，活性炭的颗粒为100目，活性炭的材质为煤质活性炭。

2)将步骤1)沉淀后的电镀废水混浊液泵入转鼓式和蝶式真空过滤器进行过滤，过滤进行固液分离的时间为3s，转鼓式和碟式真空过滤器的真空度为0.7MPa，转鼓式和真空过滤器过滤水样与沉淀池出水的水质检测数据如表2所示。

表2：真空过滤器过滤水和沉淀池出水的水质对比

在上述实施中，与电镀废水原水相比，经转鼓式真空过滤器过滤后的水样COD和总油含量分别降低了59.1％和80.6％，其COD和总油去除率明显高于沉淀池出水。经碟式真空过滤器过滤后的水样COD和总油含量分别降低了77.4％和79.4％，其COD和总油去除率也明显高于沉淀池出水。转鼓式和碟式真空过滤器过滤水的浊度明显低于沉淀池出水的浊度。

实施例4：

一种电镀废水的处理方法，包括如下步骤：

1)将电镀废水泵入反应池，用电石灰将电镀废水调至pH至10，然后加入活性炭进行沉淀；活性炭的加入量为电镀废水总质量的1‰，活性炭的颗粒为200目，活性炭的材质为果壳活性炭。

2)将步骤1)沉淀后的电镀废水混浊液泵入转鼓式和蝶式真空过滤器进行过滤，过滤进行固液分离的时间为5s，转鼓式和碟式真空过滤器的真空度为0.8MPa，转鼓式和真空过滤器过滤水样与沉淀池出水的水质检测数据如表2所示。

表3：真空过滤器过滤水和沉淀池出水的水质对比

在上述实施中，与电镀废水原水相比，经转鼓式真空过滤器过滤后的水样COD和总油含量分别降低了59.3％和80.6％，其COD和总油去除率明显高于沉淀池出水。经碟式真空过滤器过滤后的水样COD和总油含量分别降低了66.7％和76.6％，其COD和总油去除率也明显高于沉淀池出水。转鼓式和碟式真空过滤器过滤水的浊度明显低于沉淀池出水的浊度。

以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电镀废水的处理方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)用电石灰将电镀废水调至碱性，然后加入活性炭进行沉淀；

2)将步骤1)沉淀后的电镀废水混浊液进行固液分离。

2.如权利要求1所述的电镀废水的处理方法，其特征在于：所述步骤1)碱性的pH值为9-10。

3.如权利要求2所述的电镀废水的处理方法，其特征在于：所述步骤1)活性炭的加入量为电镀废水总质量的0.1‰-1‰。

4.如权利要求3所述的电镀废水的处理方法，其特征在于：所述活性炭的颗粒为100目-200目。

5.如权利要求4所述的电镀废水的处理方法，其特征在于：所述活性炭的材质包括木质活性炭、煤质活性炭或者果壳活性炭。

6.如权利要求5所述的电镀废水的处理方法，其特征在于：所述步骤2)固液分离是将电镀废水混浊液输送至转鼓式或碟式真空过滤器进行过滤。

7.如权利要求6所述的电镀废水的处理方法，其特征在于：所述固液分离的时间为3-5s。

8.如权利要求7所述的电镀废水的处理方法，其特征在于：所述转鼓式或碟式真空过滤器的真空度为0.7-0.8MPa。