CN112456702A - Dawt特定高浓度废水固液分离方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了DAWT特定高浓度废水固液分离装置，包括密封容器，所述密封容器的顶部连通有与外部管道相连接的注水管，所述注水管的侧边还安装有投料管，所述密封容器的内部通过注水管注入有高浓废水，所述密封容器的内部还通过投料管放置有活性炭和非金属氧化物，所述密封容器的底部通过管道连接有转鼓式真空过滤器，该管道的表面安装有提供动力的水泵；所述转鼓式真空过滤器的侧边分别设置有液体管道和固体管道；通过本发明的设计，加强了前期对高浓度废水的处理，使得在固液分离中，不会出现异味，美化工作环境和降低对工作人员受到的危害，同时在分离完成后，将废水再次进行多次加工，满足了排放的需求。
Description
技术领域
本发明属于废水处理技术领域，具体涉及DAWT特定高浓度废水固液分离装置。
背景技术
高浓度有机废水主要具有以下特点：一是有机物浓度高，COD一般在2 000mg/L以上，有的甚至高达几万乃至几十万mg/L，相对而言，BOD较低，很多废水BOD与COD的比值小于0.3，二是成分复杂，含有毒性物质废水中有机物以芳香族化合物和杂环化合物居多，还多含有硫化物、氮化物、重金属和有毒有机物，三是色度高，有异味，有些废水散发出刺鼻恶臭，给周围环境造成不良影响，四是具有强酸强碱性。
现有的高浓度废水在固液分离中，仅仅通过单次消毒处理，然后直接固液分离，导致在分离中，废水仍存在较大的异位，同时分离出来的废水中有害物质较高，远远达不到排放的标准，且在后期对分离的废水也不会二次处理，实际使用中存在较大的局限性，具有可改进的空间。
发明内容
本发明的目的在于提供DAWT特定高浓度废水固液分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：DAWT特定高浓度废水固液分离装置，包括密封容器，所述密封容器的顶部连通有与外部管道相连接的注水管，所述注水管的侧边还安装有投料管，所述密封容器的内部通过注水管注入有高浓废水，所述密封容器的内部还通过投料管放置有活性炭和非金属氧化物，所述密封容器的底部通过管道连接有转鼓式真空过滤器，该管道的表面安装有提供动力的水泵；
所述转鼓式真空过滤器的侧边分别设置有液体管道和固体管道，所述转鼓式真空过滤器通过固体管道连接有废水处理槽，所述废水处理槽的内壁及顶部均设置有多个紫外线灯。
优选的，所述活性炭的底端面上还设置有排杂口，该排杂口的内侧嵌入有塞子。
优选的，所述废水处理槽的内部还添加有用于净化高浓废水的石灰。
本发明还公开了DAWT特定高浓度废水固液分离的方法：
步骤一：将需要处理的高浓度废水通过注水管注入密封容器内，同时从投料管内投放一定比例的非金属氧化物，用于将高浓废水中的pH值调至11～13，反应一段时间后，通入氯气二次反应，最后再从投料管内加入活性炭进行沉淀吸附；
步骤二：将步骤一中沉淀后的废水混浊液输送至转鼓式真空过滤器进行固液分离，将分离出的固体统一处理，同时得到分离出的废水A；
步骤三：将步骤二中分离得到的废水A通过液体管道传输至废水处理槽的内部，通过紫外线灯进行照射，得到废水B；
步骤四：将步骤三中得到的废水B内投放定量的石灰，进行排放前的最后一次消毒净化：
步骤五：排放步骤四中的水源。
优选的，所述步骤一中的密封容器包括中空的圆桶、中空的球体结构；其中非金属氧化物为甲酸、乙酸、草酸、苯甲酸和醋酸中的DAWT特定高浓度废水固液分离方法及装置或多种，非金属氧化物与废水的比例为1：50，所述非金属氧化物投入密封容器内的反应时间为30～60min。
优选的，所述步骤三中的废水处理槽为中空无顶的长方体结构，且该容器的顶部、侧边均设置有用于消毒杀菌的紫外线灯，所述步骤三中紫外线灯照射的时间为20～30min，且照射强度为70～150uW/cm2。
优选的，还包括当废水中存在可溶性镍盐为NiSOR·6H.0，镀镍工序产生的含镍废水，镍离子浓度为57mg/L时，把含镍废水导入预处理水箱，加入烧碱溶液调整废水的pH至7.5后，在持续搅拌的情况下按照1kg/m3的量加入，处理完成后，加入到步骤一内。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过本发明的设计，加强了前期对高浓度废水的处理，使得在固液分离中，不会出现异味，美化工作环境和降低对工作人员受到的危害，同时在分离完成后，将废水再次进行多次加工，满足了排放的需求。
附图说明
图1为本发明的系统示意图；
图中：1、密封容器；2、高浓废水；3、活性炭；4、水泵；5、转鼓式真空过滤器；6、废水处理槽；7、紫外线灯；8、液体管道；9、固体管道；10、投料管；11、注水管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：DAWT特定高浓度废水固液分离装置，包括密封容器1，密封容器1的顶部连通有与外部管道相连接的注水管11，注水管11的侧边还安装有投料管10，密封容器1的内部通过注水管11注入有高浓废水2，密封容器1的内部还通过投料管10放置有活性炭3和非金属氧化物，密封容器1的底部通过管道连接有转鼓式真空过滤器5，该管道的表面安装有提供动力的水泵4；
转鼓式真空过滤器5的侧边分别设置有液体管道8和固体管道9，转鼓式真空过滤器5通过固体管道9连接有废水处理槽6，废水处理槽6的内壁及顶部均设置有多个紫外线灯7。
本实施例中，优选的，活性炭3的底端面上还设置有排杂口，该排杂口的内侧嵌入有塞子。
本实施例中，优选的，废水处理槽6的内部还添加有用于净化高浓废水2的石灰。
本发明还公开了DAWT特定高浓度废水固液分离的方法：
步骤一：将需要处理的高浓度废水通过注水管11注入密封容器1内，同时从投料管10内投放一定比例的非金属氧化物，用于将高浓废水中的pH值调至13，反应一段时间后，通入氯气二次反应，最后再从投料管10内加入活性炭3进行沉淀吸附；
步骤二：将步骤一中沉淀后的废水混浊液输送至转鼓式真空过滤器5进行固液分离，将分离出的固体统一处理，同时得到分离出的废水A；
步骤三：将步骤二中分离得到的废水A通过液体管道8传输至废水处理槽6的内部，通过紫外线灯7进行照射，得到废水B；
步骤四：将步骤三中得到的废水B内投放定量的石灰，进行排放前的最后一次消毒净化：
步骤五：排放步骤四中的水源。
本实施例中，优选的，步骤一中的密封容器1包括中空的圆桶、中空的球体结构；其中非金属氧化物为甲酸、乙酸、草酸、苯甲酸和醋酸中的DAWT特定高浓度废水固液分离方法及装置或多种，非金属氧化物与废水的比例为1：50，非金属氧化物投入密封容器1内的反应时间为60min。
本实施例中，优选的，步骤三中的废水处理槽6为中空无顶的长方体结构，且该容器的顶部、侧边均设置有用于消毒杀菌的紫外线灯7，步骤三中紫外线灯7照射的时间为30min，且照射强度为150uW/cm2。
本实施例中，还包括当废水中存在可溶性镍盐为NiSOR·6H.0，镀镍工序产生的含镍废水，镍离子浓度为57mg/L时，把含镍废水导入预处理水箱，加入烧碱溶液调整废水的pH至7.5后，在持续搅拌的情况下按照1kg/m3的量加入，处理完成后，加入到步骤一内。
实施例2
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：DAWT特定高浓度废水固液分离装置，包括密封容器1，密封容器1的顶部连通有与外部管道相连接的注水管11，注水管11的侧边还安装有投料管10，密封容器1的内部通过注水管11注入有高浓废水2，密封容器1的内部还通过投料管10放置有活性炭3和非金属氧化物，密封容器1的底部通过管道连接有转鼓式真空过滤器5，该管道的表面安装有提供动力的水泵4；
转鼓式真空过滤器5的侧边分别设置有液体管道8和固体管道9，转鼓式真空过滤器5通过固体管道9连接有废水处理槽6，废水处理槽6的内壁及顶部均设置有多个紫外线灯7。
本实施例中，优选的，活性炭3的底端面上还设置有排杂口，该排杂口的内侧嵌入有塞子。
本实施例中，优选的，废水处理槽6的内部还添加有用于净化高浓废水2的石灰。
本发明还公开了DAWT特定高浓度废水固液分离的方法：
步骤一：将需要处理的高浓度废水通过注水管11注入密封容器1内，同时从投料管10内投放一定比例的非金属氧化物，用于将高浓废水中的pH值调至11，反应一段时间后，通入氯气二次反应，最后再从投料管10内加入活性炭3进行沉淀吸附；
步骤二：将步骤一中沉淀后的废水混浊液输送至转鼓式真空过滤器5进行固液分离，将分离出的固体统一处理，同时得到分离出的废水A；
步骤三：将步骤二中分离得到的废水A通过液体管道8传输至废水处理槽6的内部，通过紫外线灯7进行照射，得到废水B；
步骤四：将步骤三中得到的废水B内投放定量的石灰，进行排放前的最后一次消毒净化：
步骤五：排放步骤四中的水源。
本实施例中，优选的，步骤一中的密封容器1包括中空的圆桶、中空的球体结构；其中非金属氧化物为甲酸、乙酸、草酸、苯甲酸和醋酸中的DAWT特定高浓度废水固液分离方法及装置或多种，非金属氧化物与废水的比例为1：50，非金属氧化物投入密封容器1内的反应时间为30min。
本实施例中，优选的，步骤三中的废水处理槽6为中空无顶的长方体结构，且该容器的顶部、侧边均设置有用于消毒杀菌的紫外线灯7，步骤三中紫外线灯7照射的时间为20min，且照射强度为150uW/cm2。
实施例3
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：DAWT特定高浓度废水固液分离装置，包括密封容器1，密封容器1的顶部连通有与外部管道相连接的注水管11，注水管11的侧边还安装有投料管10，密封容器1的内部通过注水管11注入有高浓废水2，密封容器1的内部还通过投料管10放置有活性炭3和非金属氧化物，密封容器1的底部通过管道连接有转鼓式真空过滤器5，该管道的表面安装有提供动力的水泵4；
转鼓式真空过滤器5的侧边分别设置有液体管道8和固体管道9，转鼓式真空过滤器5通过固体管道9连接有废水处理槽6，废水处理槽6的内壁及顶部均设置有多个紫外线灯7。
本实施例中，优选的，活性炭3的底端面上还设置有排杂口，该排杂口的内侧嵌入有塞子。
本实施例中，优选的，废水处理槽6的内部还添加有用于净化高浓废水2的石灰。
本发明还公开了DAWT特定高浓度废水固液分离的方法：
步骤一：将需要处理的高浓度废水通过注水管11注入密封容器1内，同时从投料管10内投放一定比例的非金属氧化物，用于将高浓废水中的pH值调至12，反应一段时间后，通入氯气二次反应，最后再从投料管10内加入活性炭3进行沉淀吸附；
步骤二：将步骤一中沉淀后的废水混浊液输送至转鼓式真空过滤器5进行固液分离，将分离出的固体统一处理，同时得到分离出的废水A；
步骤三：将步骤二中分离得到的废水A通过液体管道8传输至废水处理槽6的内部，通过紫外线灯7进行照射，得到废水B；
步骤四：将步骤三中得到的废水B内投放定量的石灰，进行排放前的最后一次消毒净化：
步骤五：排放步骤四中的水源。
本实施例中，优选的，步骤一中的密封容器1包括中空的圆桶、中空的球体结构；其中非金属氧化物为甲酸、乙酸、草酸、苯甲酸和醋酸中的DAWT特定高浓度废水固液分离方法及装置或多种，非金属氧化物与废水的比例为1：50，非金属氧化物投入密封容器1内的反应时间为50min。
本实施例中，优选的，步骤三中的废水处理槽6为中空无顶的长方体结构，且该容器的顶部、侧边均设置有用于消毒杀菌的紫外线灯7，步骤三中紫外线灯7照射的时间为25min，且照射强度为80uW/cm2。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.DAWT特定高浓度废水固液分离装置，其特征在于：包括密封容器(1)，所述密封容器(1)的顶部连通有与外部管道相连接的注水管(11)，所述注水管(11)的侧边还安装有投料管(10)，所述密封容器(1)的内部通过注水管(11)注入有高浓废水(2)，所述密封容器(1)的内部还通过投料管(10)放置有活性炭(3)和非金属氧化物，所述密封容器(1)的底部通过管道连接有转鼓式真空过滤器(5)，该管道的表面安装有提供动力的水泵(4)；
所述转鼓式真空过滤器(5)的侧边分别设置有液体管道(8)和固体管道(9)，所述转鼓式真空过滤器(5)通过固体管道(9)连接有废水处理槽(6)，所述废水处理槽(6)的内壁及顶部均设置有多个紫外线灯(7)。
2.根据权利要求1所述的DAWT特定高浓度废水固液分离装置，其特征在于：所述活性炭(3)的底端面上还设置有排杂口，该排杂口的内侧嵌入有塞子。
3.根据权利要求2所述的DAWT特定高浓度废水固液分离装置，其特征在于：所述废水处理槽(6)的内部还添加有用于净化高浓废水(2)的石灰。
4.根据权利要求1所述的DAWT特定高浓度废水固液分离方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：将需要处理的高浓度废水通过注水管(11)注入密封容器(1)内，同时从投料管(10)内投放一定比例的非金属氧化物，用于将高浓废水中的pH值调至11～13，反应一段时间后，通入氯气二次反应，最后再从投料管(10)内加入活性炭(3)进行沉淀吸附；
步骤二：将步骤一中沉淀后的废水混浊液输送至转鼓式真空过滤器(5)进行固液分离，将分离出的固体统一处理，同时得到分离出的废水A；
步骤三：将步骤二中分离得到的废水A通过液体管道(8)传输至废水处理槽(6)的内部，通过紫外线灯(7)进行照射，得到废水B；
步骤四：将步骤三中得到的废水B内投放定量的石灰，进行排放前的最后一次消毒净化：
步骤五：排放步骤四中的水源。
5.根据权利要求4所述的DAWT特定高浓度废水固液分离方法，其特征在于：所述步骤一中的密封容器(1)包括中空的圆桶、中空的球体结构；其中非金属氧化物为甲酸、乙酸、草酸、苯甲酸和醋酸中的DAWT特定高浓度废水固液分离方法及装置或多种，非金属氧化物与废水的比例为1：50，所述非金属氧化物投入密封容器(1)内的反应时间为30～60min。
6.根据权利要求4所述的DAWT特定高浓度废水固液分离方法，其特征在于：所述步骤三中的废水处理槽(6)为中空无顶的长方体结构，且该容器的顶部、侧边均设置有用于消毒杀菌的紫外线灯(7)，所述步骤三中紫外线灯(7)照射的时间为20～30min，且照射强度为70～150uW/cm2。
7.根据权利要求4所述的DAWT特定高浓度废水固液分离方法，其特征在于：还包括当废水中存在可溶性镍盐为NiSOR·6H.0，镀镍工序产生的含镍废水，镍离子浓度为57mg/L时，把含镍废水导入预处理水箱，加入烧碱溶液调整废水的pH至7.5后，在持续搅拌的情况下按照1kg/m3的量加入，处理完成后，加入到步骤一内。
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- 2020-10-31 CN CN202011198341.6A patent/CN112456702A/zh active Pending
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